一種理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統的製作方法

2023-08-05 18:26:46

本實用新型屬於鋼鐵冶金燒結技術領域，具體涉及一種具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統。

背景技術：

近幾年，隨著鋼鐵產能的擴展，刺激了對鐵礦石的極大需求，在大量進口國外礦石的同時，國內礦石的採選也得到快速的發展。由於各鋼鐵企業普遍存在著原料品種多，尤其是國內礦品種多，料量偏小的情況，給原料的穩定性帶來了一定的影響；另一方面，隨著生產設備的大型化，對原料質量及其穩定性的要求又越來越高，這兩方面的作用使得混勻料場及其混勻工藝在鋼鐵生產中的作用變得越來越重要。

燒結行業生產實踐表明：混勻礦品位標準偏差每降低0.1個百分點，燒結礦產量提高 0.28%。影響混勻礦質量的因素主要有：原料化學成分波動、一次料場預混勻作業、電子秤稱量精度、二次料場混勻料堆取作業及端部料的處置。

混勻礦大堆料根據取料機截取部位的不同，分為端部料和胴體料。端部料指大堆頭尾部分的料，當混勻礦取料機取料時，不能一次截取所有料層的那部分料；胴體料指混勻礦取料機可以一次截取所有料層的那部分料。

混勻礦堆料過程中，因原料自重和布料自然偏析，會產生端部料大粒級原料較多和胴體料小粒級原料較少的粒度偏析。因大粒級居多引起端部料化學成分波動大，已經成為影響混勻礦質量的關注因素。

混勻礦料堆端部料的使用，常規處理方法有三種，方法一：是大堆子封堆後，將混勻礦端部料截取到A皮帶機上，輸送到緩衝倉到一次料場單獨堆存，作為下一堆混勻礦堆子的一種礦種使用。方法二：是造堆時變起點，定終點，減少起點的端部料，將少量的端部料直接供入燒結配料倉搭配使用。方法三：當堆使用只剩端部料，準備使用新堆前，燒結配料室騰出1~2倉裝端部料。但對於配料室倉少、倉容小的企業，以上三種混勻礦端部料的處理方法換堆時對燒結影響較大，且每遇到換堆時燒結礦的R、SiO2、TFe波動大，對後續燒結礦的產量和質量都有較為明顯的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的混勻礦料堆端部料的返鋪堆積系統。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括混勻料條、混勻堆料機、混勻取料機、取料運輸裝置、堆料運輸裝置、返鋪運輸裝置，所述混勻料條分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機設置於混勻料條的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置連通，所述混勻堆料機平行設置於混勻料條的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置連通，所述混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端通過返鋪運輸裝置與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端連通將混勻料條的端部料返鋪在同一個料堆上。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

1）本實用新型通過返鋪運輸裝置連通混勻取料機和混勻堆料機實施混勻料條料堆端部料返鋪，實現混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結構相同，成分趨於一致，質量穩定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等於堆子總量，延長了料堆的使用時間，減少換堆時對燒結的影響。

2）通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當期混勻礦和/或混合粉的造堆生產所需時間並未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計劃節點正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產系統設備所需的封堆檢修時間。

因此，本實用新型具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型原理結構示意圖；

圖中：11-1#混勻料條，12-1#混勻料條，13-端部料，2-混勻堆料機，31-1#混勻取料機，32-2#混勻取料機，33-3#混勻取料機，4-取料運輸裝置，5-堆料運輸裝置，6-返鋪運輸裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。

如圖1所示，本實用新型包括混勻料條1、混勻堆料機2、混勻取料機3、取料運輸裝置4、堆料運輸裝置5、返鋪運輸裝置6，所述混勻料條1分為A料堆、B料堆，所述混勻取料機3設置於混勻料條1的一端或兩端且出料口與取料運輸裝置4連通，所述混勻堆料機2平行設置於混勻料條1的一側或兩側且入料口與堆料運輸裝置5連通，所述混勻取料機3的出料口或取料運輸裝置4的卸料端通過返鋪運輸裝置6與混勻堆料機2的入料口或堆料運輸裝置5的入料端連通將混勻料條1的端部料返鋪在同一個料堆上。

所述返鋪運輸裝置6是在混勻料條1封堆後將混勻取料機3的出料口或取料運輸裝置4的卸料端與混勻堆料機2的入料口或堆料運輸裝置5的入料端連通。

所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11，所述四燒混勻礦料條11相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端設置1#混勻取料機31且近端設置2#混勻取料機32，所述1#混勻取料機31用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端端部料，所述2#混勻取料機32用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的近端端部料。

所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設置有3#混勻取料機33，所述3#混勻取料機33用於取A料堆和B料堆的端部料。

所述3#混勻取料機33取A料堆和B料堆不同方向的端部料時需要對鬥輪進行換向。

所述混勻料條1由四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12構成，所述四燒混勻礦料條11相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端設置1#混勻取料機31且近端設置2#混勻取料機32，所述1#混勻取料機31用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的遠端端部料，所述2#混勻取料機32用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置5之來料方向的近端端部料；所述混勻料條1為三燒混勻粉料條12，所述三燒混勻粉料條12中部設置有3#混勻取料機33，所述3#混勻取料機33用於取A料堆和B料堆的端部料；所述四燒混勻礦料條11和三燒混勻粉料條12共用混勻堆料機2。

所述三燒混勻粉料條12的端部料返鋪時暫停四燒混勻礦料條11的造堆。

所述混勻料條1為四燒混勻礦料條11時，所述返鋪運輸裝置6的卸料端與配料室的入料口連通，所述配料室的出料口與堆料運輸裝置5的入料端連通。

所述取料運輸裝置4和/或堆料運輸裝置5為皮帶運輸機。

所述返鋪運輸裝置6為一部或多部皮帶運輸機、管道運輸裝置、運輸車輛或多種運輸方式的結合。

所述混勻料條1的A料堆和B料堆為大人字型堆料。

本實用新型工作原理和工作過程：

本實用新型通過返鋪運輸裝置連通混勻取料機和混勻堆料機，在混勻料條封堆後實施端部料返鋪在同一個料堆上，實現混勻礦和/或混合粉的端部料與大堆子之間原料結構相同，成分趨於一致，使得後續的燒結礦質量穩定，且使得混勻礦和/或混合粉的正料量等於堆子總量，有效延長了料堆的使用時間，減少換堆時對燒結的影響；另外，通過混勻料條料堆端部料的返鋪，當期混勻礦和/或混合粉的造堆生產所需時間並未受到影響，能保證混勻礦和/或混合粉按計劃節點正常封堆，且能正常保證混勻造堆生產系統設備所需的封堆檢修時間。進一步將返鋪運輸裝置在混勻料條封堆後把混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端連通，使得本實用新型的返鋪運輸裝置在正常取料和堆料時脫開混勻取料機的出料口或取料運輸裝置的卸料端與混勻堆料機的入料口或堆料運輸裝置的入料端的連通，只有在端部料返鋪時才連通，從而既不影響正常的取料和堆料工作，又提高了本實用新型的靈活性。更進一步在混勻料條為四燒混勻礦料條，四燒混勻礦料條相對堆料運輸裝置之來料方向的遠端設置1#混勻取料機且近端設置2#混勻取料機，1#混勻取料機用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置之來料方向的遠端端部料，2#混勻取料機用於取A料堆和B料堆相對堆料運輸裝置之來料方向的近端端部料；從而在A料堆及B料堆端部料返鋪取料時同一方向的端部料不需要轉換混料取料機的鬥輪方向，從而降低了操作的複雜性和提高了可靠性。更進一步在混勻料條為三燒混勻粉料條，三燒混勻粉料條中部設置有3#混勻取料機用於取A料堆和B料堆的端部料；在滿足端部料的取料基本功能的同時，有效降低了投資成本和使用維護成本。再進一步將四燒混勻礦料條和，三燒混勻粉料條相結合共用混勻堆料機，從而在滿足使用功能和效率的同時，既簡化整體結構，也降低了投資成本和使用維護成本。綜上所述，本實用新型具有結構簡單、能夠有效降低流程倒運成本、混勻礦理化性能穩定的特點。

如圖1所示，四燒混勻礦堆存於綜合原料場二次料場形成1#混勻料條11，分為A、B兩堆，生產運作為一堆外供燒結、另一堆正造堆生產或已封堆，每堆封堆總量約為6.5萬噸，燒結約十天用完一個堆子；三燒混合粉堆存於綜合原料場二次料場形成2#混勻料條12，分為A、B兩堆，生產運作為一堆外供燒結、另一堆正造堆生產或已封堆，每堆封堆總量約為6萬噸，燒結約十天用完一個堆子；二次料場配有一臺混勻堆料機2，負責四燒混勻礦和三燒混合粉的混勻造堆生產，四燒混勻礦和三燒混合粉不能同時造堆生產；二次料場1#混勻料條11配有兩臺混勻取料機，分別為1#混勻取料機31和2#混勻取料機32，1#混勻取料機31停機於料條四11的水泵端部，專取B堆混勻礦；2#混勻取料機32停機於料條四11的中控室端部，專取A堆混勻礦；二次料場2#混勻料條12配有一臺3#混勻取料機33，停機於料條中部，取A、B堆混合粉互換時需進行鬥輪換向；四燒混勻礦堆正常連續造堆生產時間約為10個班，當堆封堆後及時組織端部料返鋪，單個端部料按12～14m組織，總量約2500～4000噸；1#混勻取料機31負責取B堆混勻礦四11的水泵端部料和A堆混勻礦四11的水泵端部料，2#混勻取料機32負責取A堆混勻礦的中控室端部料和B堆混勻礦的中控室端部料；混勻礦端部料的運作流程為：1#（2#）混勻取料機31（32）→YQ-1（膠帶運輸機）→FG-1（膠帶運輸機）→FG-2（膠帶運輸機）→G-13（膠帶運輸機）→Z-1（膠帶運輸機）→Q-4（膠帶運輸機）→Q-7（膠帶運輸機）→Q-8（膠帶運輸機）→1#配料室→YD-1（膠帶運輸機）→混勻堆料機2→當堆混勻礦；三燒混合粉堆正常連續造堆生產時間約為9.5個班，當堆混合粉正料首次外供燒結之前（或當堆合粉正料外供燒結完時），及時組織端部料返鋪，若此時混勻堆料機2正在進行四燒混勻礦的造堆生產，則暫停四燒混勻礦的造堆生產，進行當堆混合粉端部料的返鋪，待混合粉端部料返鋪完後，繼續四燒混勻礦的造堆生產，單個端部料按12～14m組織，總量約2500～4000噸；混勻礦端部料的運作流程為：3#混勻取料機33→YQ-4（膠帶運輸機）→YQ-5（膠帶運輸機）→YQ-6（膠帶運輸機）→YD-1（膠帶運輸機）→混勻堆料機→當堆混合粉；混勻堆料機在進行混勻礦（混合粉）端部料返鋪時，混勻堆料機2均嚴格執行本堆混勻礦（混合粉）混勻造堆生產時「定起點、定終點」的大人字型堆料工藝。