用於具有止扭元件的噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件的製作方法

2023-08-05 12:05:36

專利名稱：用於具有止扭元件的噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其中紗線形成元件在端側上具有進入孔，並且具有用於紗線的排放通道，此排放通道在進入孔的區域內起始並在紗線形成元件的內部沿著縱軸線延伸。
背景技術：
這種紗線形成元件由現有技術已知，並在噴氣紡紗機中定位在所述的渦流室中。在渦流室中，牽伸的或均勻化的纖維材料大多藉助供應軋輥對通過紗線形成元件進行引導並承受相切的漩渦氣流。此氣流的作用最終是，纖維材料的外纖維端部會在紗線形成元件的進入孔的區域內圍繞著不旋轉的芯纖維(Kernfasern)纏繞，並且持久地包圍著它。以這種方式產生的紗線最終會通過排放通道從紡紗部位中拉出，並例如纏繞在線軸上。為了儘可能避免，由氣流施加到外部纖維上的轉矩(空氣的輸入與進入孔相切)傳遞到不旋轉的芯纖維上，進入孔的直徑大多選擇的非常小。因此，WO 2006017948A1例如把進入孔直徑定為0. 8mm至1. 2mm。但在這種情況下，仍不能避免轉矩從包纏纖維傳遞到芯纖維上，即使該轉矩傳遞很小。因此，芯纖維以及整個紗線都最終會形成所述的假捻。但是，因為假捻受轉矩制約具有與包纏纖維相同的旋轉方向，所以在假捻鬆開時會導致纖維的反轉，並因此會使纖維複合體在一定程度上鬆動，或使生產出來的紗線喪失牢固性。

發明內容
本發明的目的是，避免現有技術的上述缺點。此目的通過具有專利權利要求1特徵的紗線形成元件得以實現。按本發明建議，紗線形成元件在排放通道的內部具有至少一個止扭元件，該止扭元件使排放通道的橫截面至少局部地變窄。換言之，存在著紗線形成元件的內壁的限定排放通道的元件或型材，該元件伸進排放通道中，並因此為已生產的且通過排放通道拉出的紗線提供接觸面。因此，排放通道不僅僅具有圓柱形或截頂錐形的洞口的由現有技術已知的形狀。它而是可具有一個或多個形式為凹處、隆起、穹形、彎邊或其它型材的止扭元件，它們使排放通道的內壁具有與圓柱或截頂錐不同的形狀。與圓柱形或截頂錐形的內壁不同的是，該止扭元件最終是一個障礙，它尤其避免芯纖維形成假捻。如果它們在進入孔的區域內並且藉助它下一個紗線開始扭轉，則該紗線強制性地呈現出略微彎曲(即與直線不同)的縱向膨脹。在此，它與內壁接觸，並因此也與止扭元件接觸。位於紗線和止扭元件之間的摩擦最後有效地防止了該扭轉的形成或繼續發展，並因此防止了假捻的形成。結果是，紗線穿透排放通道，而不會出現明顯的錯誤扭轉。在此上下文中較佳地是，排放通道的內壁在止扭元件的範圍內在垂直於縱軸線的橫截面中具有延伸部分，該延伸部分與朝縱軸線集中的圓的走向是不同的。排放通道在這個或這些止扭元件的範圍內具有輪廓，該輪廓與圓柱形或截頂錐形的洞口不同。在此還不能排除，排放通道的某個圓周部段在止扭元件的範圍內具有圓弧狀的延伸部分。但在它們之間具有一個或多個突起，它們從想像的圓徑向地伸進排放通道的內部，並因此是紗線球擴散的障礙(在形成假捻時可圍繞著排放通道的中間軸線運動並與內壁接觸的紗線部段)。更佳的是，紗線形成元件具有許多止扭元件，它們由內壁的隆起構成。這些隆起在此構成為小節狀、楔子狀、筆直的或彎曲的，並且使內壁具有表面紋理，該表面紋理與光滑壁板是不同的。該內壁例如也可具有相對較大的粗糙度(>RA0. 5)，因此該內壁具有許多產生粗糙的隆起。在此處上通常還需注意，這個或這些止扭元件可直接設置在排放通道的範圍內，該範圍連接到進入孔。還可考慮的是，在進入孔和止扭元件之間具有一定的間距，其中該間距例如可在Imm至20mm之間，優選在Imm至IOmm之間。更佳的是，止扭元件通過接塊構成，它軸向地朝排放通道的縱軸線延伸並且在關於縱軸線呈徑向的方向上在排放通道中延伸。在排放通道的橫截面中，在這個或這些止扭元件的範圍內以這種方式產生了一種齒環，該齒環具有朝內指向的輪齒，其中單個輪齒構成止扭元件，它們從相向中的圓形狀內壁徑向地延伸至排放通道的內部。因此，可防止形成在假捻形成時出現的紗線球，並因此還防止形成假捻，因為容易彎曲的紗線不再能圍繞著排放通道的中間軸線擺動或旋轉。這些接塊可在其伸進排放通道內部的側面上具有平整的亦或尖銳的或傾斜的表面。這些接塊的徑向延伸部位優選是0.1mm至2_。備選地,所述延伸部位也可根據進入孔直徑來選擇。例如有利的是，徑向延伸部位相當於進入孔直徑的1/10 至 1/3。此外較佳的是，紗線形成元件具有多個形式為接塊的止扭元件，它們在內壁的圓周方向上均勻分布地設置在內壁上。因此，為生產出來的紗線產生了一個特別有效的旋轉-障礙，其中接塊的數量有利地在2個和6個之間。這些接塊的徑向延伸部位在此可在單個接塊之間波動，亦或可以恆定不變的。這些接塊的軸向(關於排放通道的縱軸線)膨脹例如在Imm和30mm之間，優選在IOmm和20mm之間。此外，這些接塊通常還在它們的兩個端部上具有斜面，或者階梯狀地從排放通道的內壁的設置在接塊之間的部段抬高。更佳的是，排放通道具有兩個在過渡區域交織過渡的且兩個直徑彼此不同的部段，其中止扭元件設置在過渡區域中。尤其在所述區域中，紗線只具有側面支撐，因為通過排放通道的擴展的內徑會部分丟失與內壁的接觸。現在如果轉矩施加到紗線上，則可能會形成假捻，但該假捻可通過一個或多個止扭元件的布局來避免。這些止扭元件可只設置在過渡區域中，或從該過渡區域出發沿著或逆著紡紗方向在排放通道的軸向方向上延伸。同樣較佳的是，排放通道具有兩個在過渡區域中交織過渡的且兩個直徑彼此不同的部段，其中止扭元件優選只設置在內徑更大的部段的區域中。如同已提到的一樣，尤其在內徑較大的區域中存在著危險，即紗線具有容易彎曲的走向，並且通過由包纏纖維傳遞的轉矩的作用在環形軌道上開始擺動(即，紗線具有球狀的外輪廓)。現在如果這個或這些止扭元件專門設置在該區域中，則會提供一個障礙，紗線在試圖形成所述的球形時會碰撞在該障礙上。因此，可防止旋轉，並因此防止形成不期望的假捻。更佳的是，止扭元件以插件的形式安裝在紗線形成元件中。在這種情況下，止扭元件可由與紗線形成元件不同的材料構成，此外，從製造技術角度看，製造插件比在排放通道內成型相應的止扭元件更簡化。該插件可具有基本上圓柱形的外輪廓，因此它可安裝在紗線形成元件的相應洞口中，並最後可構成排放通道的一個部位。此外，該插件在其外側具有拱頂或凹處，它們可與洞口的相應對置部段共同起作用，以便確保插件相對於紗線形成元件的扭轉止動。同樣較佳的是，止扭元件可鬆脫地與紗線形成元件相連。因此，例如在磨損之後能夠簡單地更換它。同樣，噴氣紡紗機可快速地與待紡紗的纖維材料相匹配，其中在更換纖維材料時也可以用與新纖維材料相協調的插件來更換現有的插件。止扭元件可擰在、夾在紗線形成元件的相應孔口中，或以其它方式力鎖合或型鎖合地與它相連。如果不需要可鬆脫的連接，則也可以把上述零件粘貼起來。較佳的是，至少兩個止扭元件設置在排放通道的縱向方向上，該止扭元件優選通過設置在它們之間的間隔保持器彼此隔開。在這種情況下，在間隔通道的內部存在著多個分別相互隔開的止扭元件，其中單個止扭元件和/或間隔保持器再次以插件的形式存在。各自的止扭元件可例如按齒環的形式構成，其中單個、優選倒圓的輪齒徑向地延伸到排放通道的內部。此外較佳的是，間隔保持器構成為套筒狀。這個或這些間隔保持器可例如具有中空圓柱體的形狀，因此它們為各自相鄰的止扭元件具有圓形支承面。如果止扭元件也具有圓柱形的外輪廓，則它可推入紗線形成元件的中心洞口中，其中間隔保持器優選定位在每兩個紗線形成元件之間。此外較佳的是，該至少兩個止扭元件限定了用於紗線的通穿孔，該通穿孔關於縱軸線在徑向方向上彼此偏置地設置。在這種情況下，該止扭元件使紗線在排放通道內部(關於縱軸線)徑向地偏轉，並可構成為相互扭轉設置的、具有相同形狀的插件。該通穿孔自身可具有圓形、橢圓形、扁豆形亦或有稜角的橫截面。此外較佳的是，止扭元件和紗線形成元件構成為一體。在這種情況下，可省略各個零件的事後連接，其中止扭元件例如通過以下方式來製造，即事後取下排放通道的內壁的相鄰部段。更佳的是，止扭元件具有至少一個倒圓的表面部段。因此，可避免損壞紗線，該紗線應該特意與這個或這些止扭元件接觸，以便避免形成假捻。較佳的是，紗線形成元件構成為紡紗尖端，用於噴氣紡紗機的至少由紡紗尖端和錠子體構成的中空錠子。在這種情況下，紡紗尖端具有幾釐米的縱向延伸部位，並在噴氣紡紗機投入運轉之前與錠子體相連。這種構造可實現紡紗尖端的簡單且快速的更換，而不需要更換整個中空錠子。但備選的是，紗線形成元件也可具有更長的縱向延伸部位，而與其它零件無連接地起噴氣紡紗機的中空錠子的作用。以上闡述和/或在從屬權利要求中複述的本發明的有利的改進方案都能單獨亦或以任意的組合實現，除非在有些情況下有明確的依賴關係或各備選方案各不相容。


在下面的實施例中闡述了本發明的其它優點。其中圖1系在局部剖開的側視圖中示出了在紡紗過程中按現有技術的紡紗部位；圖2系在縱向剖面圖中示出了已知的紗線形成元件的尖端；圖3系在縱向剖面圖中示出了按本發明的紗線形成元件的尖端；
圖4系示出了沿按本發明的紗線形成元件的尖端的線A-A』的縱向剖面圖和橫向剖面圖；圖5系示出了沿按另一本發明的紗線形成元件的尖端的線B-B』的縱向剖面圖和橫向剖面圖；圖6系示出了沿按另一本發明的紗線形成元件的尖端的線C-C』的縱向剖面圖和橫向剖面圖；圖7系示出了沿按另一本發明的紗線形成元件的尖端的線D-D』的縱向剖面圖和橫向剖面圖。附圖標記說明I 紗線形成元件2 進入孔3 縱軸線4 排放通道5 內壁6 止扭元件7 隆起8 接塊9 過渡區域10 插件11 間隔保持器12 通穿孔13 表面部段14 紡紗部位15 纖維導向元件16 纖維材料17 渦流室18 供應軋輥對19 導向通道20 噴絲嘴21 供應管路22 紗線
具體實施例方式圖1在局部剖開的側視圖中示出了按現有技術的噴氣紡紗機的紡紗部位14。此紡紗部位14包含纖維導向元件15，待紡紗的且大多作為牽伸的纖維帶存在的纖維材料16通過此纖維導向元件抵達所述的紡紗部位14的所述渦流室17中，在此渦流室中最終進行原來的紡紗工藝。所述牽伸通常接管了設置在纖維導向元件15前面的牽伸機構，已牽伸的纖維帶藉助拉出軋輥對從該牽伸機構中拉出。最後，纖維帶優選由當作供應軋輥對18來用的軋輥對抓住，該軋輥對應該設置的儘量直接地連接到纖維導向元件15上，以避免錯誤延遲。在纖維材料16通過導向通道19經過纖維導向元件15之後，它抵達多個通常相切地通到渦流室17中的噴絲嘴20的有效範圍內。如果它在紡紗運行中通過相應的供應管路21用超壓加載，則會產生渦流空氣，此渦流空氣環流著紗線形成元件I的上方區域。如果朝外伸出的纖維端部被氣流抓住，則位於外面的纖維材料(松松纏繞的纖維)最後會圍繞著不旋轉的芯纖維(Kernfasern)產生期望的扭轉，結果是生成期望的紗線22，該紗線最後可通過進入孔2和與之相接的排放通道4從渦流室17中拉出。通過由噴絲嘴20誘導的氣流，轉矩在位於外部的所述包纏纖維上起作用，該轉矩最終用來形成紗線。但同時，該轉矩也傳遞到位於內部的芯纖維上，該芯纖維原則上應該保持不扭轉。該轉矩在不利的情況下會使芯纖維也置身於旋轉之中，因此位於排放通道4中的紗線22也會開始旋轉。但是，該旋轉不能不受限制地發展，因為在排放通道4的接口中設置拉出部件(例如以拉出軋輥對的形式)，該拉出部件卡夾地輸送紗線22。結果是，在進入孔2後面的區域中產生所述的假捻，即紗線22的扭轉，該扭轉在其繼續運輸的過程中再次鬆開。但是，最終會導致包纏纖維的鬆散，並使紗線牢固性變壞。如圖2所示，通過所述轉矩的作用，會產生紗線走向，該紗線走向相對於縱軸線3具有一個或多個彎曲。紗線22在大多數位置上接觸排放通道4的內壁5，並在它的內部圓周上掠過，其中最終會產生不期望的假捻。為了避免形成所述的假捻，現在按本發明建議，紗線形成元件I具有至少一個設置在排放通道4內部的止扭元件6，它使排放通道4的橫截面至少局部地變窄。從圖3至7中可得出這個或這些止扭元件6的工作原理以及可能的實施例。圖3示出了按本發明的止扭元件6的示例性造型。在所示實施例中，止扭元件6由多個在排放通道4的內壁5的範圍內均勻分布的隆起7構成，它們可例如構成為小節狀。還可考慮的是，所述隆起7通過給內壁5選擇足夠高的粗糙度來實現。現在如果轉矩傳遞到芯纖維上，則紗線22構成圖2所示的彎曲，即紗線22在進入孔2的範圍內與形狀為隆起7的止扭元件6接觸。因為隆起7避免了紗線22在內壁5的圓周方向上的運動(隆起7最終是一個障礙，它必須被紗線22不斷地掠過)，所以也可以防止形成假捻。止扭元件6因此產生了支承面，傳遞到芯纖維上的轉矩可通過該支承面攔截。假捻的產生得以避免，紗線22具有比現有技術更好的牢固性。圖4示出了在構造方面實現按本發明的止扭元件6的另一可能性。在所示的實施例中，止扭元件6具有四個關於排放通道4的縱軸線3徑向地朝內伸出的接塊8，其中接塊8的數量是變化的。如同結合按線A-A』的剖視圖(沒有相同的尺度)可看到的一樣，接塊8均勻分布地設置在排放通道4的圓周上。此外，它們與紗線形成元件I構成為一體，其中還可劃分成單獨的零件。在噴氣紡紗機的運行過程中，接塊8現在構成所述的障礙，用於紗線沿著內壁5的歷程，因此能夠可靠地避免假捻的形成。最後，接塊8設置在排放通道4的具有不同直徑的部段之間的過渡區域9中。當然，也可考慮在此區域之前或之後進行定位或延伸。圖5示出了相應的結構。在此，接塊8從過渡區域9沿排放通道4的方向延伸。接塊8的長度在此是可變化的，並可具有多個釐米長。接塊8還可被中間腔中斷。最後，從圖6和7中可得出本發明的另外兩個有利的改進方案、與前面描述的方案相比,在此示出的止扭元件6的特徵在於,它與紗線形成元件I不是一體地製成,而是作為單獨的插件10製成。這些插件10例如通過示出的套筒狀的間隔保持器11隔開，並從下面推到紗線形成元件I的中間洞口中，並相應地固定好。圖6示出了具有凸起的止扭元件6，而止扭元件6按圖7構成為半鉤月形，並藉助紗線形成元件I的中間洞口限定扁豆狀的通穿孔12。通過兩個所示通穿孔12的偏置，紗線22最後經歷之字形路線，該路線能夠可靠地防止假捻的形成。此外，圖7中的止扭元件6還具有倒圓的表面部段13，以便在偏轉其間避免紗線22的損壞。此外，本發明並不局限於示出的實施例。所述的單個特徵的所有組合都是本發明的內容，如同它們在權利要求、描述以及附圖中示出或描述的一樣，只要相應的組合在技術方面看起來是可行或有意義的。
權利要求
1.ー種用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其中所述紗線形成元件(I)在端側上具有進入孔(2)，並且具有用於紗線的排放通道(4)，所述排放通道在所述進入孔(2)的區域內起始並在所述紗線形成元件(I)的內部沿著縱軸線(3)延伸，其特徵在於，所述紗線形成元件(I)在排放通道(4 )的內部具有至少ー個止扭元件(6 )，該止扭元件使排放通道(4)的橫截面至少局部地變窄。
2.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，所述排放通道(4)的內壁(5)在止扭元件(6)的範圍內在垂直於縱軸線(3)的橫截面中具有延伸部分，該延伸部分與朝縱軸線(3)集中的圓的走向是不同的。
3.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，紗線形成元件(I)具有數個止扭元件(6),所述的止扭元件(6)由內壁(5)的隆起(7)構成。
4.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，所述止扭元件(6)由接塊(8)構成，所述的接塊(8)軸向地朝排放通道(4)的縱軸線(3)延伸並且在關於縱軸線(3)呈徑向的方向上在排放通道(4)中延伸。
5.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，所述紗線形成元件(I)具有多個形式為接塊(8)的止扭元件(6)，它們在內壁(5)的圓周方向上優選均勻分布地設置在內壁(5 )上。
6.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，排放通道(4)具有兩個在過渡區域(9)中交織過渡的且兩個直徑彼此不同的部段，其中止扭元件(6)設置在過渡區域(9)中。
7.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，排放通道(4)具有兩個在過渡區域(9)交織過渡的且兩個直徑彼此不同的部段，其中止扭元件(6)設置在內徑更大的部段的區域中。
8.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，止扭元件(6)以插件(10)的形式安裝在紗線形成元件(I)中。
9.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，止扭元件(6)可鬆脫地與紗線形成元件(I)相連。
10.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，至少兩個止扭元件(6)設置在排放通道(4)的縱向方向上，這些止扭元件優選通過設置在各個止扭元件之間的間隔保持器(11)彼此隔開。
11.根據權利要求10所述的紗線形成元件，其特徵在幹，間隔保持器(11)構成為套筒狀。
12.根據權利要求10和11的任一項所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在於，該至少兩個止扭元件(6)限定了用於紗線的通穿孔(12)，該通穿孔關於縱軸線(3)在徑向方向上彼此偏置地設置。
13.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，止扭元件(6)和紗線形成元件(I)構成為一體。
14.根據權利要求1所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在幹，止扭元件(6)具有至少ー個倒圓的表面部段(13)。
15.根據權利要求1至U、13、14中任一項所述的用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其特徵在於， 紗線形成元件(I)構成為紡紗尖端，用於噴氣紡紗機的至少由紡紗尖端和錠子體構成的中空錠子。
全文摘要
本發明涉及一種用於噴氣紡紗機的紡紗部位的紗線形成元件，其中所述紗線形成元件(1)在端側上具有進入孔(2)，並且具有用於紗線的排放通道(4)，所述排放通道在所述進入孔(2)的區域內起始並在所述紗線形成元件(1)的內部沿著縱軸線(3)延伸。按本發明的描述，所述紗線形成元件(1)在排放通道(4)的內部具有至少一個止扭元件(6)，該止扭元件使排放通道(4)的橫截面至少局部地變窄。
文檔編號D01H13/08GK103031626SQ20121037013
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月27日 優先權日2011年10月7日
發明者G·斯塔萊克, M·庫布勒, G·沙夫勒 申請人:裡特機械公司