定子衝片衝模模塊的製作方法

2023-08-05 22:53:56

專利名稱：定子衝片衝模模塊的製作方法
技術領域：
本發明屬於電機技術領域，具體地說屬於電機定子、轉子製造技術領域，涉及在圓
片衝制出定子衝片的定子衝片衝模模塊。
背景技術：
在電機定子、轉子的製造中，是在一塊圓片上衝制出定子和轉子。為了避免在後工 序嵌線時，定子槽口損壞線圈的絕緣層，在定子衝片結構設計時，要求定子槽口處的槽口角 是圓角。 在現有的定子衝片衝模模塊結構中，槽形刃口在槽口處帶有圓角，分切內圓刃口
的結構為斜面線性分切結構。這樣，模具在圓片上衝出槽口處圓角後，卻會在衝落的轉子坯
料外圓上留有多餘的小尖角，數量與定子槽形數量一致。因在同一塊圓片上衝出的定、轉子
槽數並不是總是相同，在轉子切外圓並衝槽時，除槽形塊狀廢料正常下落外，此小尖角時常
會被切斷形成不受力自由狀態的金屬碎屑。這些金屬碎屑在後面的衝切過程中會被輕易地
被吸附到模具上，導致在衝片槽形區域的不同部位上隨機會被衝壓出很多印痕，甚至會有
損壞槽形的情況產生，因此，轉子衝片的質量會受到不同程度的不利影響。為了避免上述情
況發生，在轉子衝片衝制過程中，操作人員只能放慢車速甚至不時無奈地停機來擦拭衝片
與模具上無處不在的惱人的金屬碎屑，這樣大大影響了轉子衝片的衝槽效率。 對於上述存在的技術問題，國外製造同類產品的相關公司的做法是在同類設計
圖紙上也標出槽口處圓角，但在實際衝制定子衝片時是不加以考慮，仍衝製成直角。也就說
明了國外相關公司迴避了這個重要卻又難啃的難題。但是這樣迴避問題的做法會導致在後
工序嵌線時，線圈絕緣層非常容易被尖角槽口損壞，影響了整個電機的最終質量。 另外，還有一種做法是在後工序鐵心疊壓後，再將槽口修磨出圓角，這樣的做法費
工費時又需作大量的清理等工作，並且會使鐵心的損耗增大可能對電機的性能有不利影響。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種避免金屬碎屑產生的定子衝片衝模模塊， 克服現有技術存在的缺陷。 為了解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案 —種定子衝片衝模模塊，包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括間隔開的分切凸 模和將定子槽形的槽口角衝製成圓角的槽形凸模，下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和 槽形凸模的分切凹模和槽形凹模，其特徵在於所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
採用上述技術方案，由於分切凸模和分切凹模採用扁矩形形狀，這樣將定子衝片 衝模模塊安裝在模具上後就形成了一個平面塊狀衝落刃口 ，該平面塊狀衝落刃口可以沿定 子衝片內圓衝落下一塊帶尖角的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離而使最終導致衝落的 轉子坯料上不帶有尖角。轉子坯料上沒有小尖角的存在，在衝制轉子槽形時就不會存在會
3產生切斷的金屬碎屑的問題，也就是說在衝制轉子槽形時，不會有金屬碎屑吸附在模具上， 也就不會在轉子衝片上形成印痕和損壞轉子槽形的情況發生，同樣也不需要操作人員去放 慢車速或停機去擦拭衝片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉子衝片的衝槽效率。因此，本發 明的定子衝片衝模模塊安裝在模具上後可以在衝制定子槽形同時衝落一塊分切廢料，並且 是尖角連接在分切廢料上一同落下，避免了在衝制轉子槽形時產生金屬碎屑，最終提高了 定子的質量和轉子衝片衝槽的效率。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明 圖1為下模塊的結構示意圖； 圖2為上模塊的槽形凸模的截面示意圖； 圖3為圖2的側視圖； 圖4為上模塊的分切凸模的結構示意圖； 圖5為圖4中A-A向剖視圖； 圖6為模具的結構示意圖； 圖7為採用本發明的模塊衝制後的定子衝片、分切廢料以及轉子衝片的結構關係 示意圖。
具體實施例方式
本發明的定子衝片衝模模塊，包括上模塊和下模塊20。 其中，如圖2至圖5所示，上模塊分為分切凸模11和槽形凸模12。而如圖1所示， 下模塊20上具有分切凹模21和槽形凹模22。 請參考圖1和圖2所示，槽形凸模12和槽形凹模22的截面在下部的兩個角為圓 角，這樣的截面形狀使得衝制出的定子槽形301的槽口角為圓角(如圖7所示)。再結合圖 1和圖5所示，分切凸模11和分切凹模21的形狀為扁矩形形狀。 再如圖1所示，分切凹模21和槽形凹模22(從上模塊上看即分切凸模11與槽形 凸模12)間隔一定距離，具體位置結合圖7所示，從對應定子衝片上的結構來看位於下兩個 相鄰定子槽形之間。 在使用時，如圖6所示，將上模塊的分切凸模11和槽形凸模12安裝在模具001的 上模座002上，下模塊20安裝在下模座003上。 在本發明中，由於分切凸模11和分切凹模21截面均為扁矩形形狀，這樣將定子衝 片衝模模塊安裝在模具001上後就形成一個平面塊狀衝落刃口 ，該平面塊狀衝落刃口可以 沿定子衝片內圓衝落下一塊帶尖角的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離而使最終導致衝 落的轉子坯料上不帶有尖角。由於受到定、轉子衝片氣隙尺寸的限制，以及轉子切外圓衝槽 時所必需留有的加工餘量，刃口形狀只能為扁矩形形狀(尺寸1.8mmX18mm)。
請再參考圖7，本發明模具在衝制定子衝片時，先在一塊圓片100上沿圓周方向依 次同時衝掉定子槽形廢料201和分切廢料202。衝掉槽形廢料201後就依次形成了槽口角 302為圓角的定子槽形301，而衝掉的分切廢料202是在相鄰的定子槽形302之間沿定子衝 片300內圓邊沿301被切下，這時衝掉的分切廢料201連同尖角303(如背景技術介紹，在將槽口角衝出圓角同時必然形成尖角303) —同從圓片100上衝落下。這樣依次衝制一個 圓周后，就形成了定子衝片300和轉子坯料400。然後再利用轉子衝模沿著圓周方向依次衝 出轉子槽形401，依次衝制一周後就形成了轉子衝片。 採用本發明的定子衝片衝模模塊，在圓片100上逐個衝出定子槽形302同時還沿 定子衝片300內圓邊線依次衝掉相鄰定子槽形302之間的帶有尖角303的分切廢料202， 使尖角303連同分切廢料202分離而使最終衝落的轉子坯料400上不帶有尖角。轉子坯料 400上沒有小尖角的存在，在衝制轉子槽形401時就不會存在會產生切斷的金屬碎屑的問 題，也就是說在衝制轉子槽形401時，不會有金屬碎屑吸附在模具上，也就不會在轉子衝片 上形成印痕和損壞轉子槽形的情況發生，同樣也不需要操作人員去放慢車速或停機去擦拭 衝片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉子衝片的衝槽效率。因此，本發明的定子衝片衝模模
塊安裝在模具上後可以在衝制定子槽形同時衝落一塊分切廢料，並且是尖角連接在分切廢 料上一同落下，避免了在衝制轉子槽形時產生金屬碎屑，最終提高了定子的質量和轉子衝 片衝槽的效率。 但是，本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更 好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括範圍的限制，只要是 根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的範圍。
權利要求
一種定子衝片衝模模塊，包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括間隔開的分切凸模和將定子槽形的槽口角衝製成圓角的槽形凸模，下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模，其特徵在於所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。
全文摘要
本發明涉及一種定子衝片衝模模塊，包括上模塊和下模塊，所述上模塊包括間隔開的分切凸模和將定子槽形的槽口角衝製成圓角的槽形凸模，下模塊上具有間隔開的對應分切凸模和槽形凸模的分切凹模和槽形凹模，其中，所述分切凸模和分切凹模為扁矩形形狀。該模塊安裝在模具上後可以在衝制定子槽形同時衝落一塊分切廢料，並且是尖角連接在分切廢料上一同落下，避免了在衝制轉子槽形時產生金屬碎屑，最終提高了定子的質量和轉子衝片衝槽的效率。
文檔編號H02K15/02GK101702552SQ200910057098
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月20日 優先權日2009年4月20日
發明者唐群花, 張帆, 詹順餘 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司