記錄材料後處理裝置和圖像形成系統的製作方法
2023-08-05 10:30:26 2
記錄材料後處理裝置和圖像形成系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及記錄材料後處理裝置和圖像形成系統。記錄材料後處理裝置包括：記錄材料接收部，其從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測單元，其中，圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而檢測單元檢測圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置；後處理單元，其對經由記錄材料接收部從圖像形成裝置接收的記錄材料執行後處理；以及移動單元，該移動單元基於與由圖像形成裝置的檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的方向移動後處理單元。
【專利說明】記錄材料後處理裝置和圖像形成系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及記錄材料後處理裝置和圖像形成系統。
【背景技術】
[0002]作為常規技術，已經知道了一種後處理裝置，該後處理裝置設置有接收從圖像形成裝置傳送的片材並且在該片材中進行穿孔的穿孔單元。
[0003]在這樣的後處理裝置中，存在一種技術:後處理裝置檢測從圖像形成裝置傳送的片材的寬度方向邊緣的位置並且根據檢測結果來移動穿孔單元(參見日本專利申請特開第2006-240790 號公報)。
[0004]本發明的目的是抑制當使後處理單元相對於從圖像形成裝置傳送的記錄材料移動而執行後處理時生產率低下。
【發明內容】
[0005]根據本發明的第一方面，提供了一種記錄材料後處理裝置，該記錄材料後處理裝置包括:記錄材料接收部，該記錄材料接收部從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，所述圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測單元，其中，所述圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而所述檢測單元檢測該圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置；後處理單元，該後處理單元對經由所述記錄材料接收部從所述圖像形成裝置接收的記錄材料執行後處理；以及移動單元，該移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
[0006]根據本發明的第二方面，在第一方面的記錄材料後處理裝置的中，所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，在記錄材料的傳送方向前端部到達所述後處理單元之前，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
[0007]根據本發明的第三方面，在第一方面或第二方面的記錄材料後處理裝置，所述後處理單元包括穿孔部件，該穿孔部件對經由所述記錄材料接收部接收的記錄材料進行穿孔，並且所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述穿孔部件。
[0008]根據本發明的第四方面，在第一方面或第二方面的記錄材料後處理裝置中，所述後處理單元包括位置調整部件，該位置調整部件調整經由所述記錄材料接收部接收的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向的位置，並且所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述位置調整部件。
[0009]根據本發明的第五方面，提供了一種圖像形成系統，該圖像形成系統包括:圖像形成裝置，該圖像形成裝置在記錄材料上形成圖像；以及後處理裝置，該後處理裝置對上面被所述圖像形成裝置形成有圖像的記錄材料執行後處理，其中，所述圖像形成裝置包括:圖像形成單元，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像；以及檢測單元，該檢測單元檢測所述圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置，並且所述後處理裝置包括:後處理單元，該後處理單元對從所述圖像形成裝置傳送的記錄材料執行後處理；以及移動單元，該移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
[0010]根據本發明的第六方面，在第五方面的圖像形成系統中，所述圖像形成裝置還包括校正單元，該校正單元根據所述圖像形成單元形成圖像的位置，對所述記錄材料的位置進行校正，並且所述圖像形成裝置的所述檢測單元對所述校正單元校正了所述位置之後的記錄材料的所述位置進行檢測。
[0011]根據本發明的第一方面，與未採用本構造的情況相比，當通過移動後處理單元來對從圖像形成裝置傳送的記錄材料執行後處理時，可以抑制生產率低下。
[0012]根據本發明的第二方面，與未採用本構造的情況相比，可以縮短使記錄材料處於待機的時間。
[0013]根據本發明的第三方面，在設置有對傳送的各個記錄材料順次執行諸如穿孔處理等的處理的後處理單元的情況下，與未採用本構造的情況相比，可以進一步抑制生產率低下。
[0014]根據本發明的第四方面，與未採用本構造的情況相比，可以更好地調整從圖像形成裝置傳送的記錄材料在與傳送方向交叉的方向的位置。
[0015]根據本發明的第五方面，與未採用本構造的情況相比，當通過移動後處理單元來對從圖像形成裝置傳送的記錄材料執行後處理時，可以抑制生產率低下。
[0016]根據本發明的第六方面，與未採用本構造的情況相比，可以抑制從圖像形成裝置傳送的記錄材料的位置與後處理單元的位置之間的偏移。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]將基於以下附圖詳細描述本發明的示例性實施方式，附圖中:
[0018]圖1是示出了應用示例性實施方式的圖像形成系統的整體構造的圖；
[0019]圖2是示出了示例性實施方式的姿勢校正部的構造的圖；
[0020]圖3A至圖3D是用於例示由示例性實施方式的姿勢校正部執行的片材的姿勢校正方法的圖；
[0021]圖4是示出了應用示例性實施方式的修整(finisher)單元的構造的圖；
[0022]圖5是示出了示例性實施方式的穿孔功能部的構造的圖；
[0023]圖6A至圖6C是例示了示例性實施方式的片材對齊部的圖；
[0024]圖7是圖1中所示的圖像形成系統的控制框圖；以及
[0025]圖8是用於例示穿孔單元和擋板根據片材的位置信息的移動的圖。
【具體實施方式】
[0026]將參照附圖詳細描述本發明的示例性實施方式。[0027]圖1是示出了應用示例性實施方式的圖像形成系統100的整體構造的圖。圖1中所示的圖像形成系統包括在例如片材上形成圖像的圖像形成裝置1，以及作為記錄材料後處理裝置的示例的後處理裝置2，該後處理裝置2對上面已經由圖像形成裝置I形成了圖像的記錄材料執行後處理。
[0028]圖像形成裝置I採用一種所謂的縱列式，並且包括:圖像形成部10，該圖像形成部10是圖像形成單元的示例並且基於各顏色圖像數據形成圖像；圖像讀取器11，該圖像讀取器11從原稿讀取圖像並且形成在圖像形成部10中形成圖像時所要使用的讀取圖像數據；供紙部12，該供紙部12具有用於容納片材P的多個(在該具體示例中，3個)片材託盤26至28並且向圖像形成部10供給片材P ;操作輸入部13，該操作輸入部13從用戶接收操作輸入；以及主控制器14，該主控制器14控制圖像形成裝置I的操作和圖像形成系統100的全部的操作。
[0029]後處理裝置2包括:傳送單元3，該傳送單元3接收並傳送上面已經由圖像形成裝置I形成了圖像的片材P ;修整單元4，該修整單元4對從傳送單元3傳送的片材P或匯集了多頁片材P的片材束執行諸如穿孔、端部訂(end stitching)、和騎馬訂(saddlestitching)等的處理；以及片材處理控制器5，該片材處理控制器5控制後處理裝置2中的各功能部。應當注意的是，在如圖1中所示的後處理裝置2中，示出了片材處理控制器5設置在後處理裝置2中的構造；但是，片材處理控制器5可以設置在圖像形成裝置I中。此夕卜，圖像形成裝置I中控制圖像形成系統100全部的操作的主控制器14還可以具有片材處理控制器5的控制功能。
[0030]應當注意的是，主控制器14和片材處理控制器5各包括:中央處理單元(CPU)，其執行各種運算；只讀存儲器(R0M)，其存儲CPU所執行的程序和各種數據等；以及隨機存取存儲器(RAM)，其用作CPU的工作內存。
[0031]
[0032]後面，將描述圖像形成裝置I的圖像形成部10。
[0033]示例性實施方式的圖像形成部10包括:四個感光鼓21，它們分別與黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)各顏色相對應並且沿水平方向平行設置；四個一次轉印輥22，它們與各感光鼓21相對應地設置；中間轉印帶23，各感光鼓21上形成的色調劑圖像順序地一次轉印到該中間轉印帶23上；二次轉印輥24，該二次轉印輥24將已經一次轉印到中間轉印帶23的色調劑圖像二次轉印到片材P上；以及定影裝置25，該定影裝置25將色調劑圖像定影在已經經過二次轉印的片材P上。
[0034]示例性實施方式的圖像形成部10還包括姿勢校正部30，該姿勢校正部30校正向二次轉印輥24傳送的片材P的姿勢。後面將描述姿勢校正部10的構造。
[0035]這裡，在各個感光鼓21周圍，設置有對感光鼓21的表面進行充電的充電裝置、通過在由充電裝置進行了充電的感光鼓21的表面上進行雷射照射而形成靜電潛像的雷射寫入裝置、用各顏色的色調劑對形成在感光鼓21上的靜電潛像進行可視化的顯影裝置以及去除一次轉印後殘留在感光鼓21上的殘留色調劑的清潔器等。
[0036]相比之下，各個一次轉印輥22被設置為面向各相應的感光鼓21並且中間轉印帶23夾在一次轉印輥22與感光鼓21之間。這些一次轉印輥22將形成在相應的感光鼓上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印帶23上。多個支撐輥利用張力將中間轉印帶23設置為類似環狀。
[0037]二次轉印輥24被設置為面向中間轉印帶23。二次轉印輥24將已經順序地一次轉印到中間轉印帶23的各顏色的色調劑圖像二次轉印(一起轉印)到片材上。
[0038]定影裝置25通過加熱和加壓將色調劑圖像定影到片材。
[0039]在圖像形成部10中，在將中間轉印帶23上各顏色的色調劑圖像傳送到二次轉印輥24的設置位置的定時，從姿勢校正部30向二次轉印輥24供給片材P。因此，通過二次轉印輥24生成的轉印電場的作用，將各顏色的色調劑圖像一起靜電轉印到片材P上。
[0040]此後，上面二次轉印有各顏色的色調劑圖像的片材P從中間轉印帶23剝離並且傳送到定影裝置25。在定影裝置25中，通過利用熱和壓力的定影處理將各顏色的色調劑圖像定影到片材P，以在片材P上形成彩色圖像。然後，上面形成有彩色圖像的片材P從圖像形成裝置I輸出，並且傳送到連接到圖像形成裝置I的後處理裝置2中。
[0041]〈姿勢校正部的描述〉
[0042]隨後，將描述姿勢校正部30。
[0043]圖2是示出了示例性實施方式的姿勢校正部30的構造的圖。圖3A至圖3D是用於例示由示例性實施方式的姿勢校正部30執行的片材P的姿勢校正方法的圖，在這些圖中，從圖2中的III方向觀看姿勢校正部30。
[0044]如圖2所示，示例性實施方式的姿勢校正部30包括定位輥對32，該定位輥對32是校正單元的一個示例，用於向二次轉印輥24 (參見圖1)傳送片材P，並且構造有彼此壓接的輥對；和上遊側傳送輥對31，該上遊側傳送輥對31構造有彼此壓接的輥對並且設置在定位輥對32的片材P的傳送方向上遊側，以向定位輥對32傳送片材P。
[0045]進一步地，姿勢校正部30包括檢測傳感器35，該檢測傳感器35是檢測單元的示例，並且設置在定位輥對32的片材傳送方向下遊側，以檢測定位輥對32傳送的片材P的在與傳送方向正交的寬度方向的位置。進一步地，姿勢校正部30包括用於對由上遊側傳送輥對31和定位輥對32傳送的片材P的傳送進行引導的上引導部件36和下引導部件37。
[0046]未示出的驅動馬達使上遊側傳送輥對31沿箭頭A的方向旋轉。此外，上遊側傳送輥對31被構造為使得未示出的驅動馬達能夠解除對向輥之間的咬合。
[0047]定位輥對32被構造為由未示出的驅動馬達沿箭頭B的方向旋轉並且可沿旋轉軸的方向移動。
[0048]如圖3A至圖3D所示，檢測傳感器35例如被構造有線傳感器等，該線傳感器被設置為沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸。檢測傳感器35檢測定位輥對32傳送的片材P的位置(該位置與片材P的傳送方向正交)，並且向主控制器14輸出檢測結果。檢測傳感器35不限於線傳感器，只要該傳感器能夠檢測片材P的與傳送方向正交的位置即可。
[0049]應當注意的是，在以下描述中，與片材P的傳送方向正交的方向在某些情況下被稱為片材P的寬度方向。
[0050]隨後，將描述示例性實施方式的姿勢校正部30執行的片材P的姿勢校正處理。在該具體示例中，將描述片材P相對於傳送方向以傾斜狀態被傳送到姿勢校正部30的情況。
[0051]當從供紙部12 (參見圖1)向姿勢校正部30傳送片材P時，首先，驅動馬達在預定定時使上遊側傳送輥對31旋轉。應當注意的是，當上遊側傳送輥對31開始旋轉時，定位輥對32不旋轉。然後，如圖3A所示，通過上遊側傳送輥對31的旋轉沿箭頭X的方向傳送片材P，並且片材P的傳送方向前端側接觸定位輥對32。在該具體示例中，由於片材P相對於片材傳送方向以傾斜狀態被傳送，所以如圖3A所,最初,片材P的寬度方向一端部的一部分接觸定位輥對32，而片材P的寬度方向另一端部不接觸定位輥對32。
[0052]在片材P的所述寬度方向一端部的一部分接觸定位輥對32之後，在定位輥對32停止旋轉的狀態下，上遊側傳送輥對31繼續旋轉。因此，在片材P的傳送方向前端側上，在片材P的前端的一部分與定位輥對32接觸的狀態下，停止傳送。另一方面，在片材P的傳送方向後端側上，通過上遊側傳送輥對31的旋轉片材P沿箭頭X的方向的傳送繼續進行。
[0053]與此關聯地，如圖2所示，在片材P的傳送方向前端側上形成彎曲。進一步地，在片材P的傳送方向前端側上，施加通過片材P自身的硬度從彎曲復原的力。因此，在片材P的傳送方向前端側上，片材P的不接觸定位輥對32的寬度方向另一端部接觸定位輥對32。然後，如圖3B所示，在片材P的傳送方向前端側上，在寬度方向從所述一端部到所述另一端部全部變為與定位輥對32接觸的狀態，從而校正片材P相對於傳送方向的傾斜。
[0054]隨後，解除上遊側傳送輥對31的咬合，並且驅動馬達使定位輥對32開始旋轉。因此，如圖3C所示，在校正了相對於傳送方向的傾斜的狀態下，隨著定位輥對32的旋轉，朝向箭頭X的方向傳送片材P。
[0055]當傳送已經校正了傾斜的片材P並且片材P的傳送方向前端側到達檢測傳感器35時，由檢測傳感器35檢測片材P的與傳送方向正交的寬度方向的位置。應當注意的是，在該具體示例中，檢測傳感器35檢測片材P的傳送方向前端側的位置。檢測傳感器35所檢測到的位置信息從檢測傳感器35輸出到主控制器14。
[0056]然後，在主控制器14 (參照圖1)中，檢測到的片材P的位置信息與二次轉印輥24執行的圖像的轉印位置進行比較，以計算片材P偏離轉印位置的偏差量I。
[0057]下面，如圖3D所示，使定位輥對32沿箭頭Y的方向移動主控制器14所計算出的偏差量I。因此，使定位輥對32傳送的片材P也沿箭頭Y的方向移動偏差量y，從而使片材P沿與傳送方向正交的方向的位置移動到二次轉印輥24的正確轉印位置。
[0058]隨後，對於已經移動到正確轉印位置的片材P，再次檢測片材P沿與傳送方向正交的方向的位置。
[0059]此後，定位輥對32把片材P朝向二次轉印輥24再次傳送。然後，由二次轉印輥24在片材P的預定的正確位置上形成圖像。
[0060]雖然後面將描述細節，但是在示例性實施方式中，姿勢校正部30中的檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息從主控制器14輸入到後處理裝置2中的片材處理控制器5。在後處理裝置2執行的後處理中，使用從主控制器14輸入到片材處理控制器5的片材P的
位置信息。
[0061]〈修整單元的描述〉
[0062]隨後，將描述示例性實施方式的後處理裝置2中的修整單元4。圖4是示出了應用示例性實施方式的修整單元4的構造的圖。如圖4所示，示例性實施方式的修整單元4包括:穿孔功能部6，該穿孔功能部6對片材P執行兩孔或四孔穿孔；端部訂功能部7，該端部訂功能部7通過積累所需數量的片材P產生片材束並且在片材束的端部執行釘裝(端部訂);以及騎馬訂裝訂功能部8，該騎馬訂裝訂功能部8通過積累所需數量的片材P產生片材束並且在片材束的中央部執行裝訂處理(騎馬訂)，以裝訂成冊。[0063]示例性實施方式的修整單元4還包括:載入口 51，該載入口 51是記錄材料接收部的一個示例並且接收從傳送單元3傳送的片材P ;入口輥52，它們設置在載入口 51的下遊並且向穿孔功能部6傳送載入口 51接收到的片材P ;門53，該門53分揀穿過穿孔功能部6的片材P ;傳送輥54和55，它們傳送已經由門53分揀後的片材P或片材束；以及容納託盤56至58，它們容納已經經過後處理的片材P (片材束)。
[0064]
[0065]隨後，將描述示例性實施方式的穿孔功能部6的構造。圖5是示出了示例性實施方式的穿孔功能部6的構造的圖，圖中從片材P的傳送方向觀看穿孔功能部6。如圖5所示，示例性實施方式的穿孔功能部6包括:穿孔單元60,該穿孔單元60是後處理單元或穿孔部件的一個示例，在片材P中穿孔；容納部件68，其容納通過在穿孔單元60中進行穿孔而產生的穿孔碎片；以及穿孔單元驅動馬達69，其是移動單元的一個示例並且驅動穿孔單元60。
[0066]而且，如圖5所示，示例性實施方式的穿孔單元60包括:在片材P中穿孔的兩個穿孔刀61 ;支撐部件62，其支撐穿孔刀61並且使穿孔刀61上下移動；軸64，支撐部件62附接到該軸64 ；以及形成片材傳送路徑的上邊框65和下邊框66，通過該片材傳送路徑傳送片材P。
[0067]兩個穿孔刀61沿與片材P的傳送方向正交的方向並排設置。
[0068]根據來自片材處理控制器5的指示，在預定定時由穿孔單元驅動馬達69驅動支撐部件62，以使穿孔刀61沿與片材P的圖像形成面垂直的方向移動。
[0069]軸64被設置為沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸。
[0070]上邊框65和下邊框66被設置為彼此面對，從而在上邊框65和下邊框66之間形成傳送片材P的片材傳送路徑67。在上邊框65和下邊框66各個中，在面向穿孔刀61的各個區域處，形成直徑大於穿孔刀61的直徑的貫通孔(未示出)。因此，在穿孔操作中，穿孔刀61能夠穿過上邊框65和下邊框66，從而上下移動。
[0071]隨後，將描述在示例性實施方式的穿孔功能部6中執行的穿孔操作。在示例性實施方式的穿孔功能部6中，對從圖像形成裝置I順序傳送的各片材P順序執行穿孔處理。
[0072]具體地，在穿孔功能部6中，首先，載入到穿孔功能部6中的片材P由入口棍52(參見圖4)被傳送到在上邊框65與下邊框66之間的片材傳送路徑67中的預定位置。隨後，當片材P傳送到預定位置時，支撐部件62使穿孔刀61朝向片材P向下移動，並且使穿孔刀61向片材P突出，以穿透該片材P。因此，在片材P中形成兩個穿孔。通過形成穿孔從片材P產生的穿孔碎片被收集在穿孔單元60下面設置的容納部件68中。
[0073]應當注意的是，在通過穿孔功能部6之後，根據來自片材處理控制器5的指示，門53將已經通過穿孔功能部6執行的穿孔處理形成有穿孔的片材P分揀到騎馬訂裝訂功能部8 (參見圖4)、容納託盤57 (參見圖4)或端部訂功能部7 (參見圖4)。
[0074]這裡，示例性實施方式的穿孔單元60被構造為通過穿孔單元驅動馬達69沿與片材P的傳送方向正交的方向可移動。在示例性實施方式的穿孔功能部6中，基於從圖像形成裝置I (參見圖1)的主控制器4 (參見圖1)獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5 (參見圖4)在將片材P傳送到穿孔功能部6之前，由穿孔單元驅動馬達69移動穿孔單元60。因此，例如，與片材P已經傳送到後處理裝置2 (參見圖1)之後在後處理裝置2中檢測片材P的位置，此後使穿孔單元60移動的情況相比，抑制了穿孔功能部6的生產率低下。
[0075]應當注意的是，後面將詳細描述穿孔單元60基於從圖像形成裝置I獲得的片材P的位置信息的移動。
[0076]〈騎馬訂裝訂功能部的描述〉
[0077]隨後，將描述示例性實施方式的騎馬訂裝訂功能部8的構造。
[0078]如圖4所示，示例性實施方式的騎馬訂裝訂功能部8包括:收集託盤81，其收集預定數量的上面已經形成有圖像的片材P ;載入輥88，其將片材P載入到收集託盤81中；以及端導板82，其將片材P堆疊在收集託盤81上突出的定位擋塊上並且沿收集託盤81移動，以確定片材P中的騎馬訂位置。騎馬訂裝訂功能部8還包括片材對齊槳葉83和片材對齊部90，其中，該片材對齊槳葉83將收集託盤81上所收集的片材P與端導板82對齊，並且該片材對齊部90將在收集託盤81上收集的片材P與和片材P的傳送方向正交的方向對齊。
[0079]此外，騎馬訂裝訂功能部8包括:裝訂器84，其在收集託盤81上所收集的多頁片材P (片材束)中執行騎馬訂；折刀85，其從收集託盤81的背面側朝向其容納面側移動以突出，以面向收集託盤81上收集的片材P (片材束);以及摺疊輥86，其由咬合片材P (片材束)(藉助折刀86已經開始摺疊該片材P)的輥對組成。騎馬訂裝訂功能部8還包括容納託盤56，其堆疊已經通過騎馬訂和摺疊而經過裝訂的片材P (片材束);和排出輥部件87，其向容納託盤56排出已經經過裝訂的片材P (片材束)。
[0080]隨後，將描述騎馬訂裝訂功能部8中的騎馬訂裝訂功能操作。
[0081]門53分揀到騎馬訂裝訂功能部8的片材P經由傳送輥55被運送到載入輥88。
[0082]載入輥88順次堆疊傳送的片材P，使得在收集託盤81上收集片材P。在收集託盤81上收集由圖像形成裝置I (參見圖1)中的主控制器14 (參見圖1)設置的諸如五、十、十五等數量的片材。此時，使端導板82移動並停止，使得片材P的在片材傳送方向的中央部與裝訂器84進行裝訂的位置一致。進一步地，在那時，片材對齊部90使收集託盤81上收集的片材P在寬度方向(與片材P的傳送方向正交的方向)對齊。應當注意的是，後面將描述片材對齊部90的構造和片材對齊部90對片材P的對齊處理。
[0083]在收集託盤81上收集了預定數量的片材P (片材束)之後，由裝訂器84在片材束的一個部位(例如，片材束的中央部位)中執行騎馬訂。然後，以通過使端導板82向上移動使片材P的摺疊部(例如，片材束的中央部位)與折刀85的頂端位置一致的方式來移動經過騎馬訂處理的片材束。在片材束的摺疊位置移動到折刀85的頂端位置之後，從收集託盤81的背面側朝向容納面側推動折刀85。這使折刀85的頂端接觸片材束。然後，進一步向上推折刀85的頂端，從而提起片材束並且將其夾在摺疊輥86之間。這樣，由折刀85和摺疊輥86進行的摺疊處理施加於片材束。應當注意的是，折刀85被構造為移動到使片材束充分進入摺疊輥86之間的位置，並且被構造為使得在收集託盤81上收集片材的步驟、裝訂器84進行騎馬訂的步驟和騎馬訂之後傳送片材的步驟期間，折刀85的頂端縮回到收集託盤81的背面側，以不出現在收集託盤81的容納面上。
[0084]此後，完成了摺疊輥86進行的摺疊處理的片材P (片材束)由傳送輥部件87傳送，並且堆疊在容納託盤56上。
[0085]〈片材對齊部的描述〉
[0086]隨後，將描述示例性實施方式的片材對齊部90的構造。[0087]圖6A至圖6C是例示了示例性實施方式的片材對齊部90的圖。圖6A是示出了片材對齊部90的構造的圖，圖6B是從箭頭VIB方向觀看圖6A的圖。應當注意的是，在圖6A和圖6B中，省略了端導板82、裝訂器84、折刀85、和摺疊輥86等的例示。
[0088]如圖6A所示，示例性實施方式的片材對齊部90包括擋板91，其是後處理單元或位置調整部件的示例，並且接觸收集託盤81上放置的片材P，以在與傳送方向正交的方向對齊片材P ;和擋板驅動馬達95，其是移動單元的示例，並且驅動擋板91沿與片材P的傳送方向正交的方向滑動。如圖6B所示，擋板91設置在收集託盤81的寬度方向兩端側的各端側。
[0089]圖6C是用於例示擋板91的形狀的圖。如圖6C所示，示例性實施方式的擋板91形成為L形狀，並且包括滑動板部92和直立板部93，其中，該滑動板部92與收集託盤81的表面幾乎平行地設置在收集託盤81的表面上，並且該直立板部93設置在滑動板部92的在與片材傳送方向正交的方向的外端部上，並且從滑動板部92垂直延伸。應當注意的是，形成兩個擋板91並將這兩個擋板設置為具有對稱形狀。
[0090]而且，如圖6B所示，通過在設置兩個擋板91的位置處形成沿與片材P的傳送方向正交的方向延伸的切口，在收集託盤81中設置切口部81a。
[0091]兩個擋板91在被擋板驅動馬達95驅動時，沿互相分開和靠近的方向沿著收集託盤81的切口部81a往復運動。
[0092]隨後，將描述示例性實施方式的片材對齊部90中所執行的片材P的對齊操作。
[0093]當片材P被載入到收集託盤81中的預定位置時，兩個擋板91被擋板驅動馬達95驅動，並且使這兩個擋板91移動，以沿著片材P的寬度方向從片材P的寬度方向兩端側接近片材P。然後，通過使片材P的寬度方向兩端部接觸直立板部93，擋板91沿寬度方向推動片材P。因此，片材P沿與傳送方向正交的方向移動。此後，通過重複擋板91沿著片材P的寬度方向的往復運動，使片材P沿著寬度方向移動，從而將片材P沿寬度方向的位置與預定位置對齊。
[0094]在示例性實施方式的片材對齊部90中，在將片材P載入收集託盤81之前，基於從圖像形成裝置I的主控制器4獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5使擋板91預先移動，以靠近片材P的載入位置。因此，例如，與在後處理裝置2中檢測片材P的位置並且在將片材P傳送到收集託盤81之後使擋板91移動的情況相比，可以縮短在片材對齊部90中對齊片材P的位置所需的時間，從而抑制騎馬訂裝訂功能部8的生產率低下。
[0095]
[0096]隨後，將描述基於圖像形成裝置I中檢測到的片材P的位置信息，在後處理裝置2的修整單元4中預先移動穿孔單元60和擋板91的構造。
[0097]圖7是圖1中所示的圖像形成系統100的控制框圖。圖8是用於例示穿孔單元60和擋板91根據片材P的位置信息的移動的圖。圖8中(Al)至(A4)示出了穿孔單元60的移動，而圖8中(BI)至(B4)示出了擋板91的移動。
[0098]在示例性實施方式的圖像形成系統100中，如圖7所示，從圖像形成裝置I中設置的主控制器14向後處理裝置2中的片材處理控制器5輸出與要對片材P執行的後處理有關的信息，並且基於該信息，片材處理控制器5控制設置在後處理裝置2中的各機構。與要對片材P執行的後處理有關的信息的示例包括要對片材P執行的後處理的種類(穿孔處理、騎馬訂裝訂處理、和端部訂處理等)、以及在片材P上執行後處理的位置等。
[0099]在圖像形成裝置I中，向主控制器14輸入與經由操作輸入部13已接收的、與要對片材P執行的後處理有關的信息。進一步地，在圖像形成裝置I中，向主控制器14輸入姿勢校正部30的檢測傳感器35所檢測到的、片材P的在與片材P的傳送方向正交的方向(寬度方向)的位置信息。這裡，在示例性實施方式的姿勢校正部30中，基於檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，定位輥驅動馬達39使定位輥對32移動。在定位輥對32移動之後檢測傳感器35再次檢測片材P的位置信息的情況下，還向主控制器14輸入在定位輥對32移動之後檢測到的片材P的位置信息。
[0100]然後，主控制器14向後處理裝置2中的片材處理控制器5輸出經由操作輸入部13接收到的與要對片材P執行的後處理有關的信息、以及檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息(包括再次檢測到的片材P的位置信息)。
[0101]而且，在後處理裝置2的片材處理控制器5中，從圖像形成裝置I的主控制器14輸入與要對片材P執行的後處理有關的信息和片材P的位置信息。然後，在後處理裝置2中，基於輸入到片材處理控制器5的、與要對片材P執行的後處理有關的信息以及片材P的位置信息，控制後處理裝置2的修整單元4中設置的穿孔功能部6、騎馬訂裝訂功能部8和端部訂功能部7的操作。
[0102]這裡，將描述穿孔單元60基於輸入到片材處理控制器5的片材P的位置信息在穿孔功能部6中的預先移動。
[0103]在穿孔功能部6中，當片材處理控制器5未獲得作為騎馬訂裝訂處理對象的片材P的位置信息時，或者在不對片材P執行穿孔處理的情況下，如圖8中(Al)所示，穿孔單元60在預定待機位置處於待機。應當注意的是，穿孔單元60的待機位置例如可以是片材傳送路徑67中在與片材P的傳送方向正交的方向的中央部。
[0104]隨後，當在圖像形成裝置I (參見圖1)中開始在片材P上形成圖像並且作為圖像形成對象的片材P傳送到姿勢校正部30 (參見圖1)時，檢測傳感器35 (參見圖3)檢測片材P的與和片材P的傳送方向正交的方向有關的位置信息。從圖像形成裝置I的主控制器14向後處理裝置2的片材處理控制器5輸入檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息。根據所輸入的片材P的位置信息，片材處理控制器5計算穿孔功能部6中片材P所要傳送到的預定傳送位置Ql。
[0105]然後，如圖8中(A2)所示，片材處理控制器5在片材P的傳送方向前端部到達穿孔功能部6中的片材傳送路徑67之前，使穿孔單元60移動到算出的預定傳送位置Ql。換句話說，在向預定傳送位置Ql傳送片材P的情況下，片材處理控制器5使穿孔單元60移動，使得在預定位置處對片材P執行穿孔處理。
[0106]在穿孔單元60移動到預定傳送位置Ql之後，向穿孔功能部6的片材傳送路徑67傳送在圖像形成裝置I中已經形成有圖像的片材P。這裡，通常地，如圖8中(A3)所示，朝向片材處理控制器5算出的預定傳送位置Ql傳送片材P。
[0107]然後，如圖8中(A4)所示，當片材P傳送到預定傳送位置Ql時，穿孔單元60對片材P執行穿孔處理。
[0108]這裡，在示例性實施方式的穿孔功能部6中，如圖8中(A2)所示，在作為穿孔處理對象的片材P的傳送方向前端部到達穿孔功能部6之前，穿孔單元60預先移動到片材P的預定傳送位置Q1。因此，片材P傳送到穿孔功能部6之後移動穿孔單元60的必要性小。換句話說，在示例性實施方式的穿孔功能部6中，在對片材P施加穿孔處理之前，不需要提供為了移動穿孔單元60而使片材P處於待機的待機時間。
[0109]因此，與未採用本構造的情況相比，可以縮短在穿孔功能部6中對片材P執行穿孔處理所需的時間，因此，可以抑制穿孔功能部6的生產率低下。
[0110]尤其，如在示例性實施方式的穿孔功能部6中，在對從圖像形成裝置I順序地傳送的多頁片材P中的各頁片材P順序地執行穿孔處理的情況下，通過在各頁片材到達穿孔功能部6之前順序地移動穿孔單元60，與未採用本構造的情況相比，可以進一步抑制穿孔功能部6的生產率低下。
[0111]下面，將描述擋板91基於輸入到片材處理控制器5的片材P的位置信息在騎馬訂裝訂功能部8的片材對齊部90中的預先移動。
[0112]在騎馬訂裝訂功能部8的片材對齊部90中，當片材處理控制器5未獲得作為騎馬訂裝訂處理對象的片材P的位置信息時，或者在不對片材P執行騎馬訂裝訂處理的情況下，如圖8中(BI)所示，擋板91在預定待機位置處於待機。應當注意的是，擋板91的待機位置例如可以是收集託盤81的寬度方向的兩端部。
[0113]隨後，當在圖像形成裝置I (參見圖1)中開始在片材P上形成圖像並且作為圖像形成對象的片材P傳送到姿勢校正部30 (參見圖1)時，檢測傳感器35 (參見圖3)檢測片材P的與和片材P的傳送方向正交的方向有關的位置信息。從圖像形成裝置I的主控制器14向後處理裝置2的片材處理控制器5輸入檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息。根據所輸入的片材P的位置信息，片材處理控制器5計算收集託盤81中片材P所要傳送到的預定傳送位置Q2。
[0114]然後，如圖8中(B2)所示，片材處理控制器5在片材P的傳送方向前端部到達騎馬訂裝訂功能部8中的收集託盤81之前，使擋板91移動到算出的預定傳送位置Q2。
[0115]換句話說，在向預定傳送位置Q2傳送片材P的情況下，片材處理控制器5使擋板91移動到與片材P隔開預定距離的位置處。
[0116]在擋板91移動到預定傳送位置Q2之後，向騎馬訂裝訂功能部8的收集託盤81傳送在圖像形成裝置I中已經形成有圖像的片材P。這裡，通常地，如圖8中(B3)所示，朝向片材處理控制器5算出的預定傳送位置Q2傳送片材P。
[0117]然後，如圖8中(B4)所示，當片材P傳送到收集託盤81中的預定傳送位置Q2時，擋板91對片材P執行片材對齊處理。
[0118]這裡，在示例性實施方式的騎馬訂裝訂功能部8中，如圖8中(B2)所示，在作為片材對齊處理對象的片材P的傳送方向前端部到達收集託盤81之前，擋板91預先移動到片材P的預定傳送位置Q2。因此，片材P傳送到收集託盤81之後移動擋板91的必要性小。換句話說，在示例性實施方式的片材對齊部90中，在對片材P施加片材對齊處理之前，不需要提供為了移動擋板91而使片材P處於待機的待機時間。
[0119]因此，與未採用本構造的情況相比，可以縮短在騎馬訂裝訂功能部8中對片材P執行片材對齊處理所需的時間，因此，可以抑制騎馬訂裝訂功能部8的生產率低下。
[0120]而且，如在示例性實施方式中，通過使擋板91預先移動到片材P的預定傳送位置Q2，可以針對順序地傳送的各頁片材P適當定位擋板91。與未採用本構造的情況相比，這使得能夠更好地對片材P執行片材對齊處理。
[0121]如上所述，在示例性實施方式的圖像形成系統100 (參見圖1)中，後處理裝置2中的片材處理控制器5獲得由設置在圖像形成裝置I (參照圖1)中的檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，並且基於所獲得的片材P的位置信息，在傳送片材P之前使穿孔單元60或擋板91移動。憑藉這樣的構造，在示例性實施方式的後處理裝置2中，在片材P傳送到後處理裝置2之後，不需要提供為了移動穿孔單元60或擋板91移動而使片材P處於待機的待機時間。因此，如與例如片材P傳送到後處理裝置2之後檢測片材P的位置信息，並且在片材P處於待機的狀態下來移動穿孔單元60或擋板91，此後對片材P執行處理的情況相比，可以抑制後處理裝置2的生產率低下。
[0122]此外，憑藉上述構造，在示例性實施方式的圖像形成系統100中，設置在圖像形成裝置I中的檢測傳感器35來檢測片材P的寬度方向的位置。因此，在示例性實施方式的圖像形成系統100中，在後處理裝置2中不需要用於檢測片材P的寬度方向位置的傳感器。因此，通過採用本構造，與在圖像形成系統100的圖像形成裝置I和後處理裝置2中都設置用於檢測片材P的寬度方向位置的傳感器的情況相比，可以簡化後處理裝置2的構造。
[0123]應當注意的是，示例性實施方式具有片材處理控制器5獲得圖像形成裝置I的檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，並且基於所獲得的片材P的位置信息，使穿孔單元60等移動的構造；但是，例如構造可以是使得用於檢測片材P的位置信息的傳感器(未示出)也設置在後處理裝置2中，並且基於設置在圖像形成裝置I中的檢測傳感器35和設置在後處理裝置2中的傳感器二者檢測到的片材P的位置信息使穿孔單元60等移動。具體地，構造可以是使得在片材P傳送到後處理裝置2之前基於圖像形成裝置I中的檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息使穿孔單元60等預先移動，此後，當片材P傳送到後處理裝置2時，在後處理裝置2中再次檢測片材P的位置信息，從而基於檢測到的片材P的位置信息，微調已預先移動的穿孔單元60的位置。這樣，通過採用不僅在圖像形成裝置I中還在後處理裝置2中檢測片材P的位置的構造，可以使穿孔單元60等移動到最合適的位置，使得在預定位置對片材P執行處理。
[0124]在該具體示例中，基於圖像形成裝置I中檢測到的片材P的位置信息，使穿孔單元60預先移動。因此，即使在基於在後處理裝置2中檢測到的片材P的位置信息再次移動穿孔單元60等的情況下,與不預先移動穿孔單元60的情況相比,也能夠減小穿孔單元60等的移動量。
[0125]因此，與未採用本構造的情況相比，縮短與穿孔單元60等的移動有關的時間，從而能夠抑制後處理裝置2的生產率低下。
[0126]而且，在示例性實施方式中，採用如下構造:主控制器14向片材處理控制器5輸出圖像形成裝置I中的檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，然後，基於片材P的位置信息，片材處理控制器5控制穿孔單元驅動馬達69或擋板驅動馬達95使穿孔單元60或擋板91移動。但是，例如，圖像形成裝置I中的主控制器14還可以具有片材處理控制器5的功能。具體地，構造可以是使得基於檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，主控制器14控制穿孔單元驅動馬達69或擋板驅動馬達95來移動穿孔單元60或擋板91。
[0127]進一步地，在示例性實施方式中，採用如下構造:在後處理裝置2的修整單元4中，片材處理控制器5基於從圖像形成裝置I的主控制器14獲得的片材P的位置信息，來移動穿孔單元60或擋板91。但是，在後處理裝置2中，片材處理控制器5基於所獲得的片材P的位置信息所移動的對象不限於這些單元。例如，構造可以是使得基於所獲得的片材P的位置信息，片材處理控制器5移動後處理裝置2中的對片材P (片材束)執行裝訂處理的裝訂單元(未示出)或傳送片材P的傳送棍(未示出)。
[0128]進一步地，示例性實施方式的圖像形成裝置I在姿勢校正部30中由檢測傳感器35檢測片材P在寬度方向的位置，此後，由定位輥對32使片材P沿寬度方向移動，使得片材P與轉印位置一致。但是，圖像形成裝置I不必具有在姿勢校正部30中沿寬度方向移動片材P的構造。例如，可獲得如下構造:在姿勢校正部30中由檢測傳感器35檢測片材P的位置信息之後，在不沿寬度方向移動的情況下朝向二次轉印輥24傳送片材P，然後基於檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息，二次轉印輥24轉印圖像。
[0129]在該情況下，主控制器14向片材處理控制器5輸出檢測傳感器35在向二次轉印輥24傳送片材P之前檢測到的片材P的位置信息。
[0130]而且，主控制器14向片材處理控制器5輸出檢測傳感器35檢測到的片材P的位置信息；但是，例如，其構造可以是使得向片材處理控制器5輸出基於檢測到的片材P的位置信息而算出的定位輥對32的移動量等。
[0131 ] 在該情況下，在後處理裝置2中，例如，基於從主控制器14輸入到片材處理控制器5的定位輥對32的移動量計算片材P的上述預定傳送位置Ql (或Q2)，從而對片材P執行後處理。
[0132]此外，在示例性實施方式中，在圖像形成裝置I中，由設置在校正片材P的向二次轉印輥24之前的姿勢的姿勢校正部30中的檢測傳感器35來檢測片材P的在與傳送方向正交方向的位置；但是，圖像形成裝置I中用於檢測片材P的位置的地點不限於此。例如，檢測傳感器(未示出)可以設置在定影裝置25的片材傳送方向上遊側，從而檢測片材P的位置。
[0133]而且，在示例性實施方式的圖像形成裝置I中，檢測傳感器35檢測片材P在傳送方向前端側的位置；但是，檢測傳感器35所要檢測的片材P的位置不限於此，並且例如，可以檢測片材P在傳送方向後端側的位置。
[0134]對本發明示例性實施方式的前述描述是為了例示和描述的目的而提供的。其並非旨在窮舉或者將本發明限於所公開的確切形式。顯然，許多變型和修改對於本領域技術人員是顯而易見的。選擇並描述這些示例性實施方式是為了最好地說明本發明的原理及其實際應用，從而使得本領域其他技術人員能夠理解本發明的適用於所構想特定用途的各種實施方式和各種變型。旨在由所附權利要求書及其等同物來限定本發明的範圍。
【權利要求】
1.一種記錄材料後處理裝置，該記錄材料後處理裝置包括: 記錄材料接收部，該記錄材料接收部從圖像形成裝置接收上面形成有圖像的記錄材料，所述圖像形成裝置包括圖像形成單元和檢測單元，其中，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像，而該檢測單元檢測由該圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置； 後處理單元，該後處理單元對經由所述記錄材料接收部從所述圖像形成裝置接收的記錄材料執行後處理；以及 移動單元，該移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
2.根據權利要求1所述的記錄材料後處理裝置，其中，所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，在記錄材料的傳送方向前端部到達所述後處理單元之前，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
3.根據權利要求1或2所述的記錄材料後處理裝置，其中， 所述後處理單元包括穿孔部件，該穿孔部件對經由所述記錄材料接收部接收的記錄材料進行穿孔，並且 所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述穿孔部件。
4.根據權利要求1或2所述的記錄材料後處理裝置，其中， 所述後處理單元包括位置調整部件，該位置調整部件調整經由所述記錄材料接收部接收的記錄材料在與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向的位置，並且 所述移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的所述信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述位置調整部件。
5.一種圖像形成系統，該圖像形成系統包括: 圖像形成裝置，該圖像形成裝置在記錄材料上形成圖像；以及 後處理裝置，該後處理裝置對上面由所述圖像形成裝置形成有圖像的記錄材料執行後處理,其中， 所述圖像形成裝置包括: 圖像形成單元，該圖像形成單元在要被傳送的記錄材料上形成圖像；以及檢測單元，該檢測單元檢測由所述圖像形成單元要在上面形成圖像的記錄材料的在與記錄材料的傳送方向交叉的方向的位置，並且所述後處理裝置包括: 後處理單元，該後處理單元對從所述圖像形成裝置傳送的記錄材料執行後處理；以及移動單元，該移動單元基於與所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測到的記錄材料的位置有關的信息，沿與記錄材料的傳送方向交叉的所述方向移動所述後處理單元。
6.根據權利要求5所述的圖像形成系統，其中， 所述圖像形成裝置還包括校正單元，該校正單元根據所述圖像形成單元形成圖像的位置，對記錄材料的位置進行校正，並且 所述圖像形成裝置的所述檢測單元檢測由所述校正單元校正了位置之後的記錄材料的位置。
【文檔編號】G03G15/00GK103662953SQ201310127322
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年4月12日 優先權日:2012年8月31日
【發明者】中村保夫 申請人:富士施樂株式會社