一種便於控制進氣的真空燒結爐的製作方法
2023-08-05 20:50:48 2
1.本實用新型屬於氣氛式真空燒結爐進氣方式技術領域，特別涉及一種便於控制進氣的真空燒結爐。
背景技術：
2.真空氣氛燒結爐廣泛用於陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗，真空氣氛燒結爐的氣氛進氣方式有兩種,第一種是在氣氛進入腔體後，以擴散方式通過隔熱層的孔隙進人加熱區內,第二種是經石墨管直接進人加熱區,然後以擴散的方式分布於加熱區內。
3.但是現有的真空氣氛燒結爐大多只具有其中一種進氣方式，無法同時具有以上兩種進氣方式，不僅適用範圍較小，而且無法同時滿足不同產品的燒結要求，具有一定的使用局限性。
4.因此，發明一種便於控制進氣的真空燒結爐來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
5.針對上述問題，本實用新型提供了一種便於控制進氣的真空燒結爐，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便於控制進氣的真空燒結爐，包括爐體和腔體，所述爐體的頂部一端設置有進氣管，所述進氣管的底部一端延伸至爐體的內部並固定連接有三通閥，所述三通閥的另兩個連接口分別設置有擴散式進氣結構和分流式進氣機構，所述三通閥的開關處設置有進氣方式控制機構。
7.進一步的，所述擴散式進氣結構包括與三通閥其中一個連接口固定連接的出氣彎管，且出氣彎管設置在腔體與爐體之間的空隙處，所述出氣彎管的出氣口為向下設置。
8.進一步的，所述分流式進氣機構包括與三通閥另一個連接口固定連接的輸送管，且輸送管設置在進氣管相對的一側，所述輸送管的底部一端延伸至腔體的內部並固定連通有分流管，所述分流管的兩側均勻固定連通有多組引流管，多組所述引流管的下方分別均勻固定連通有多個噴氣口。
9.進一步的，多組所述引流管和分流管均通過卡環和螺栓與腔體連接。
10.進一步的，所述進氣方式控制機構包括三通閥內部設置的密封塞，所述三通閥的其中一個連接口內部固定連接有與密封塞配合使用的擋環，且擋環設置在與出氣彎管連接的連接口內。
11.進一步的，所述密封塞遠離擋環的一側固定連接有螺紋杆，所述螺紋杆的外部螺紋套接有螺紋管，所述螺紋管的外部固定套接有齒環，所述腔體的底部一端安裝有正反電機，所述正反電機的輸出端傳動連接有與齒環嚙合的齒輪。
12.進一步的，所述齒環的兩側均開設有環形槽，兩個所述環形槽的內部均滑動連接有圓銷，兩個所述圓銷的外側共同固定連接有同一個定位板，且定位板底部一端的切面形
狀為n形，所述定位板的頂部一端與爐體固定連接。
13.本實用新型的技術效果和優點：
14.1、本實用新型通過設有擴散式進氣結構和分流式進氣機構，使得燒結爐同時具有兩種進氣方式，以使得燒結爐可以根據不同產品的燒結需求選擇合適的進氣方式，從而提高燒結爐的適用性和不同產品的燒結質量。
15.2、本實用新型通過設有進氣方式控制機構，使得燒結爐更加便於對進行方式進行控制，增加了燒結爐在選擇不同進氣方式時的操作便捷性，提高了燒結爐的實用性。
16.本實用新型的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在說明書和附圖中所指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1示出了本實用新型實施例的主視圖；
19.圖2示出了本實用新型實施例的部分結構俯剖圖；
20.圖3示出了本實用新型實施例的部分結構剖視圖；
21.圖4示出了本實用新型實施例的部分結構側剖圖；
22.圖5示出了本實用新型實施例的a部結構放大示意圖；
23.圖中：1、爐體；2、腔體；3、進氣管；4、三通閥；5、出氣彎管；6、輸送管；7、分流管；8、引流管；9、噴氣口；10、密封塞；11、擋環；12、螺紋杆；13、螺紋管；14、齒環；15、正反電機；16、齒輪；17、環形槽；18、圓銷；19、定位板。
具體實施方式
24.為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
25.本實用新型提供了一種便於控制進氣的真空燒結爐，如圖1-5所示，包括爐體1和腔體2，所述爐體1的頂部一端設置有進氣管3，所述進氣管3的底部一端延伸至爐體1的內部並固定連接有三通閥4，所述三通閥4的另兩個連接口分別設置有擴散式進氣結構和分流式進氣機構，所述三通閥4的開關處設置有進氣方式控制機構；
26.所述擴散式進氣結構包括與三通閥4其中一個連接口固定連接的出氣彎管5，且出氣彎管5設置在腔體2與爐體1之間的空隙處，所述出氣彎管5的出氣口為向下設置；
27.所述分流式進氣機構包括與三通閥4另一個連接口固定連接的輸送管6，且輸送管6設置在進氣管3相對的一側，所述輸送管6的底部一端延伸至腔體2的內部並固定連通有分
流管7，所述分流管7的兩側均勻固定連通有多組引流管8，多組所述引流管8的下方分別均勻固定連通有多個噴氣口9；
28.多組所述引流管8和分流管7均通過卡環和螺栓與腔體2連接；
29.使用該真空燒結爐時，可以在將腔體2內抽真空後，打開三通閥4，可以根據產品的燒結需求，通過控制三通閥4的開合來選擇使用擴散式進氣方式或和分流式進氣方式，使用擴散式進氣方式時，可以在將進氣管3與氣氛通入管連接後，轉動螺紋杆12，通過將螺紋杆12向三通閥4的外部移動，從而將密封塞10向遠離出氣彎管5的一側移動，將連接輸送管6一端的連接口密封，此時，氣氛通過出氣彎管5通入爐體1，並通過擴散方式經過隔熱層的孔隙進人加熱區內；使用分流式進氣方式時，可以反向轉動螺紋杆12，將螺紋杆12向三通閥4的內部移動，使得螺紋杆12推動密封塞10向出氣彎管5一側的連接口內部移動，直至密封塞10與擋環11牴觸，從而將出氣彎管5密封，此時，氣氛通過輸送管6進入分流管7，接著通過分流管7兩側的引流管8輸入噴氣口9，最後通過多個噴氣口9將氣氛的均勻的通入加熱區；
30.本實用新型通過設有擴散式進氣結構和分流式進氣機構，使得燒結爐同時具有兩種進氣方式，以使得燒結爐可以根據不同產品的燒結需求選擇合適的進氣方式，從而提高燒結爐的適用性和不同產品的燒結質量。
31.如圖1和3-5所示，所述進氣方式控制機構包括三通閥4內部設置的密封塞10，所述三通閥4的其中一個連接口內部固定連接有與密封塞10配合使用的擋環11，且擋環11設置在與出氣彎管5連接的連接口內；
32.所述密封塞10遠離擋環11的一側固定連接有螺紋杆12，所述螺紋杆12的外部螺紋套接有螺紋管13，所述螺紋管13的外部固定套接有齒環14，所述腔體2的底部一端安裝有正反電機15，所述正反電機15的輸出端傳動連接有與齒環14嚙合的齒輪16；
33.所述齒環14的兩側均開設有環形槽17，兩個所述環形槽17的內部均滑動連接有圓銷18，兩個所述圓銷18的外側共同固定連接有同一個定位板19，且定位板19底部一端的切面形狀為n形，所述定位板19的頂部一端與爐體1固定連接；
34.在進行上述操作根據不同的產品燒結需求選擇不同的進氣方式後，可以直接打開正反電機15，使得正反電機15通過輸出軸帶動齒輪16轉動，以使得齒輪16通過與齒環14間的嚙合作用帶動螺紋管13在螺紋杆12的外部轉動，此時，齒環14在定位板19的底部一端轉動，定位板19底部一端的兩個圓銷18在環形槽17的內部滑動，而螺紋杆12在螺紋管13內部螺紋的作用下，帶動密封塞10向遠離出氣彎管5的一側移動或向出氣彎管5一側的連接口內部移動，從而將擴散式進氣結構或分流式進氣機構打開，接著，可以根據上述操作，將進氣管3與氣氛通入管連接，然後通過選擇的進氣方式向加熱區通入氣氛；
35.本實用新型通過設有進氣方式控制機構，使得燒結爐更加便於對進行方式進行控制，增加了燒結爐在選擇不同進氣方式時的操作便捷性，提高了燒結爐的實用性。
36.儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和範圍。