氣體傳感器響應恢復時間測試裝置的製作方法

2023-08-05 21:07:41 1

本發明涉及氣體傳感器技術領域，特別涉及一種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置。

背景技術：

隨著人們對室內環境健康的關注不斷增加，用於室內空氣品質監測的氣體傳感器被廣泛運用於室內環境監測系統及通風淨化裝置中。為保證氣體傳感器的工作可靠性，需要對氣體傳感器的工作特性參數進行測試。

現有一種測試裝置為動態配氣氣體傳感器響應恢復時間，氣體傳感器直接安裝在氣路兩側，由電磁閥控制切換目標氣體和潔淨空氣。但實際在潔淨空氣切換至目標氣體氣路之前，目標氣體氣路仍處於靜態，在關閉到開啟的瞬間，產生的階躍目標氣體濃度是不穩定的氣流，因而濃度具有較高的不確定性，氣體濃度建立時間長，無法連續完成響應時間與恢復時間的測試。同時，艙內溫度、溼度無法控制，使得試驗過程中環境參數無法固定，增加傳感器特性參數測定的擾動因素。

因此，如何克服現有測試裝置存在的缺陷，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的目的是提供一種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置，能夠營造出穩定溫溼度環境下的氣體濃度階躍變化，在穩定的環境參數下測試響應恢復時間，快速、準確、方便地完成氣體傳感器響應恢復時間測定。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置，包括：

大艙組件，包括大艙、設於所述大艙內的溫度控制裝置、溼度控制裝置以及通風淨化裝置；

小艙組件，包括設於所述大艙中的一個或多個小艙，所述溫度控制裝置、所述溼度控制裝置以及所述通風淨化裝置設於所述小艙之外，所述小艙上設有頂部開口、用於目標氣體進入所述小艙內的進氣口及用於將所述小艙內氣體排出於所述小艙和大艙之外的位於所述小艙底壁的排氣口；

設於所述頂部開口處的傳感器位置瞬時切換裝置，包括傳感器託盤、用於對氣體傳感器進行定位的傳感器定位圈、固定於所述傳感器託盤的四角處並活動穿過所述小艙頂壁的導杆、放置在所述導杆頂端的與所述傳感器託盤聯動的密封蓋、對所述密封蓋施加下壓力的下壓手柄、連接於所述密封蓋與所述下壓手柄之間的壓緊立杆、連接於所述傳感器託盤與所述小艙頂壁的內表面之間的復位彈簧及用於安裝所述下壓手柄的反力架；

所述傳感器託盤處於最高位置時，所述傳感器託盤密封所述頂部開口以隔離所述小艙的內外環境，所述傳感器託盤的上表面處於大艙環境中；所述傳感器託盤處於最低位置時，所述密封蓋密封所述頂部開口以隔離所述小艙的內外環境，所述傳感器託盤的上表面處於小艙環境中。

優選地，還包括用於放置導線的可伸縮管道，所述可伸縮管道包括上出氣管、下出氣管和排氣管路；所述傳感器託盤和傳感器定位圈上設有對應貫通的貫通孔，所述上出氣管的頂端固定設於所述傳感器託盤上且對應連通於所述貫通孔，所述上出氣管的底端與所述下出氣管的頂端相活動且密封套設；所述下出氣管的底端固定於所述小艙的底壁的排氣口處；所述排氣管路的一端通過所述小艙底壁上的排氣口連通所述下出氣管，另一端連通所述大艙的外部環境；所述導線穿入所述貫通孔並通過所述可伸縮管道伸出所述大艙之外。

優選地，所述貫通孔中活動設有氣門，所述氣門為由圓形蓋板和固定設於所述圓形蓋板下方的立杆形成的t形剖面結構件，所述圓形蓋板位於所述貫通孔之上，所述立杆由所述貫通孔向下伸入所述可伸縮管道中且與所述貫通孔、所述可伸縮管道之間留有排氣間隙，所述下出氣管的中部設有立杆限位裝置，所述上出氣管或所述下出氣管的管壁上設有出氣口；

所述傳感器託盤處於最高位置時，所述圓形蓋板密封蓋合所述貫通孔，所述立杆下端與所述立杆限位裝置相分離，所述出氣口連通所述可伸縮管道的內外環境；所述傳感器託盤處於最低位置時，所述出氣口位於所述上出氣管與所述下出氣管的重疊部分而被遮擋密封，所述立杆下端與所述立杆限位裝置接觸，所述圓形蓋板高出所述貫通孔，所述可伸縮管道的內外環境通過所述貫通孔連通。

優選地，所述小艙中設有攪拌風扇。

優選地，所述小艙上還開設有採樣口。

優選地，所述小艙由不鏽鋼艙體和密封連接於所述不鏽鋼艙體頂部的不鏽鋼艙蓋形成，且所述頂部開口開設於所述不鏽鋼艙蓋上。

本發明提供的氣體傳感器響應恢復時間測試裝置包括大艙組件、小艙組件、傳感器位置瞬時切換裝置。

在使用時，傳感器託盤上升，在移至最高位置時，傳感器託盤的上表面與小艙的艙內環境處於分離狀態，在傳感器託盤的上表面上安裝氣體傳感器，導線經由傳感器定位圈壓實密封，並穿出小艙之外。開啟大艙中的溫度控制裝置、溼度控制裝置和通風淨化裝置，使大艙中的溫溼度、本底濃度達到試驗要求。通過進氣口向小艙中通入目標氣體，使目標氣體充滿試驗小艙並達到預定濃度，當氣體濃度穩定在預定濃度且溫溼度與大艙一致後，開始進行響應時間測試試驗。

響應時間測試試驗開始即開始監測氣體傳感器的輸出信號，傳感器託盤下移，使氣體傳感器快速進入充滿目標氣體的小艙中，當傳感器託盤移至最低位置時，密封蓋封閉頂部開口，隔離小艙的內外環境，從而避免小艙中的目標氣體進入大艙中的潔淨空氣環境中。記錄氣體傳感器輸出信號變化趨勢，測試氣體傳感器的響應時間。

響應時間測試完成後，進行恢復時間測試試驗。傳感器託盤上升，在上升到最高位置時，傳感器託盤封閉頂部開口，隔離小艙的內外環境，使氣體傳感器與小艙的艙內環境相分離而進入大艙中的潔淨空氣環境中。記錄氣體傳感器輸出信號變化趨勢，測試氣體傳感器的恢復時間。

此種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中，大艙可以建立包含潔淨空氣的標準溫溼度環境，小艙可以建立包含濃度動態平衡的目標氣體的恆定溫溼度環境，即同時營造了響應恢復時間所需的潔淨空氣環境和目標氣體環境。大艙與小艙嵌套使用，大艙保持溫溼度動態平衡，小艙包含在大艙內，使得小艙內的溫度能夠保持穩定，從而克服傳感器溫度敏感性給響應恢復時間測試帶來的影響。

同時，傳感器託盤的升降能夠使氣體傳感器在目標氣體環境與潔淨空氣環境之間的位置快速切換，快速實現氣體傳感器環境參數的變化，在無需開啟實驗艙艙門的條件下，完成批量氣體傳感器浸入環境的改變，在完成切換的同時，傳感器託盤可以對應密封小艙的頂部開口，切斷潔淨空氣環境與小艙內的目標氣體環境之間的氣體交換，使兩個環境氣體濃度、溫溼度等各類參數保證穩定，從而營造出穩定溫溼度環境下的氣體濃度階躍變化，在穩定的環境參數下測試響應恢復時間，克服氣體濃度不穩定、氣體濃度建立時間長以及無法連續完成響應時間和恢復時間兩個參數測定的缺點，快速、準確、方便地完成氣體傳感器響應恢復時間測定。

另外，該氣體傳感器響應恢復時間測試裝置結構簡單、操作方便，可以降低對高精度配置裝置的依賴，大幅度降低製作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中傳感器託盤處於最高位置時的結構示意圖；

圖2為本發明所提供氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中傳感器託盤處於最低位置時的結構示意圖。

圖1至圖2中：

1-大艙組件，101-大艙，102-溫度控制裝置，103-溼度控制裝置，104-通風淨化裝置，2-小艙組件，201-小艙，202-不鏽鋼艙蓋，203-頂部開口，204-進氣口，205-採樣口，206-攪拌風扇，3-傳感器位置瞬時切換裝置，301-傳感器託盤，302-傳感器定位圈，303-導杆，304-密封蓋，305-下壓手柄，306-壓緊立杆，307-復位彈簧，308-反力架，4-可伸縮管道，401-下出氣管，402-上出氣管，403-出氣口，404-氣門。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的核心是提供一種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置，能夠營造出穩定溫溼度環境下的氣體濃度階躍變化，在穩定的環境參數下測試響應恢復時間，快速、準確、方便地完成氣體傳感器響應恢復時間測定。

請參考圖1和圖2，圖1為本發明所提供氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中傳感器託盤處於最高位置時的結構示意圖；圖2為本發明所提供氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中傳感器託盤處於最低位置時的結構示意圖。

本發明所提供氣體傳感器響應恢復時間測試裝置的一種具體實施例中，包括大艙組件1、小艙組件2、傳感器位置瞬時切換裝置3。

大艙組件1包括大艙101、設於大艙101內的溫度控制裝置102、溼度控制裝置103和通風淨化裝置104。其中，大艙101的體積可以根據需要進行設置，例如，其體積可以設置為能夠容納至少一個人。

小艙組件2包括設置在大艙101之中的小艙201，小艙201具體可以為一個或多個，且溫度控制裝置102、溼度控制裝置103和通風淨化裝置104均設於小艙201之外。小艙201上設有進氣口204、頂部開口203和排氣口，排氣口位於小艙201的底壁上。進氣口204用於目標氣體進入小艙201內，具體可以從大艙101之外引入進氣管道連通進氣口204以實現進氣，排氣口用於將小艙201內氣體排出於小艙201和大艙101之外。目標氣體從進氣口204進入小艙201的艙內，並從排氣口排出小艙201及大艙101之外，通過進氣與排氣的速率控制可以使小艙201內的目標氣體濃度達到設定濃度並保持動態平衡。

大艙101內與小艙201外之間的空間中的氣體為設定的大艙環境，具體可以為潔淨的空氣，從而提供測試恢復時間所需的潔淨空氣環境。大艙101中通過控制溫度控制裝置102、溼度控制裝置103和通風淨化裝置104可以維持測試過程中所需的標準環境，維持試驗所需的溫度、溼度和標準環境中目標氣體本體潔淨度。由於小艙201位於大艙101所建立的標準環境之中，小艙201內溫度與溼度可以保持穩定，小艙201內可以建立標準溫溼度條件下的目標氣體濃度動態平衡環境的小艙環境，即目標氣體環境。

傳感器位置瞬時切換裝置設置在小艙201的頂部開口203處，主要包括傳感器託盤301、傳感器定位圈302、設置在傳感器託盤301的上方的密封蓋304、對密封蓋304施加下壓力的下壓手柄305、連接於密封蓋304與下壓手柄305之間的壓緊立杆306、連接於傳感器託盤301與小艙201頂壁的內表面之間的復位彈簧307及用於安裝下壓手柄305的反力架308。

密封蓋304是一塊帶有密封膠圈的、可移開的蓋板。傳感器位置瞬時切換裝置還包括固定於傳感器託盤301的四角處並活動穿過小艙201頂壁的導杆303，密封蓋304放置在導杆303頂端並與傳感器託盤301聯動。

壓緊立杆306可以採用氣動元件，以便後臺操作人員通過氣閥對傳感器位置瞬時切換裝置3的控制，進而實現傳感器託盤301的瞬時升降。當然，也可以由穿好防護服的工作人進入大艙101內部現場控制傳感器位置瞬時切換裝置3。

在使用時，氣體傳感器設置在傳感器託盤301的上表面上，氣體傳感器連接有導線以傳輸測試信號。傳感器定位圈302能夠對氣體傳感器進行定位及固定氣體傳感器所連接的導線。

在控制傳感器託盤301移動時，撤銷下壓手柄305的下壓力，密封蓋304失去了下壓力，其下方的導杆303和傳感器託盤301在復位彈簧307的作用上移，傳感器託盤301逐漸靠近頂部開口203，直至傳感器託盤301密封頂部開口203。按動下壓手柄305，且下壓力大於復位彈簧307的回覆力，密封蓋304下移，密封蓋304逐漸靠近頂部開口203，傳感器託盤301在導杆303的帶動下下移，傳感器託盤301逐漸遠離頂部開口203，直至密封蓋304密封頂部開口203，反力架308與下壓手柄305之間的相對位置鎖定。下壓手柄305與壓緊立杆306可以為推拉式夾持器中的主要零件。通過下壓手柄305、壓緊立杆306以及反力架308的設置可以方便傳感器託盤301的切換操作的進行，同時，反力架308與下壓手柄305之間的相對位置的鎖定，可以保證狀態切換的瞬時性。

傳感器託盤301處於最高位置時，傳感器託盤301密封頂部開口203以隔離小艙201的內外環境，傳感器託盤301的上表面處於大艙環境中。傳感器託盤301處於最低位置時，密封蓋304密封頂部開口203以隔離小艙201的內外環境，傳感器託盤301的上表面處於小艙環境中。其中，隔離小艙201的內外環境指的是隔離小艙201中建立的目標氣體環境以及小艙201與大艙101之間的潔淨空氣環境。通過下壓手柄305控制傳感器託盤301及其上的氣體傳感器的位置升降，可以切換封閉頂部開口203的部件，使得氣體傳感器在潔淨空氣環境和目標氣體環境下快速切換，獲得目標氣體濃度和潔淨本底階躍信號，從而測定氣體傳感器的響應恢復時間。

具體地，在試驗中，通過控制下壓手柄305控制傳感器託盤301上升，在移至最高位置時，傳感器託盤301的上表面與小艙201的艙內環境處於分離狀態，傳感器託盤301的上表面處於大艙環境中，移開密封蓋304，在傳感器託盤301的上表面上安裝氣體傳感器，導線經由傳感器定位圈302壓實密封，並穿出小艙201之外，導線具體可以通過排氣口穿出於小艙201之外。開啟大艙101中的溫度控制裝置102、溼度控制裝置103和通風淨化裝置104，使大艙101中的溫溼度、本底濃度達到試驗要求。通過進氣口204向小艙201中通入目標氣體，使目標氣體充滿試驗小艙201並達到預定濃度，當氣體濃度穩定在預定濃度且溫溼度與大艙101一致後，開始進行響應時間測試試驗。

響應時間測試試驗開始即開始監測氣體傳感器的輸出信號，傳感器託盤301下移，使氣體傳感器快速進入充滿目標氣體的小艙201中，當傳感器託盤301移至最低位置時，密封蓋304封閉頂部開口203，隔離小艙201的內外環境，傳感器託盤301的上表面處於小艙環境中，從而避免小艙201中的目標氣體進入大艙101中的潔淨空氣環境中。記錄氣體傳感器輸出信號變化趨勢，測試氣體傳感器的響應時間。

響應時間測試完成後，進行恢復時間測試試驗。傳感器託盤301上升，在上升到最高位置時，傳感器託盤301封閉頂部開口203，隔離小艙201的內外環境，使氣體傳感器與小艙201的艙內環境相分離進入大艙101中的潔淨空氣環境中。記錄氣體傳感器輸出信號變化趨勢，測試氣體傳感器的恢復時間。

其中，氣體傳感器被切入小艙201的瞬間，小艙201內濃度會有少量下降，隨著目標氣體源源不斷地輸入小艙201之中，小艙201內目標氣體的濃度很快會恢復到預定濃度，而氣體傳感器下降幅度取決於傳感器託盤301的最大下移距離、頂部開口203的尺寸以及小艙201的容積，在小艙201容積一定時，宜儘量減小傳感器託盤301的最大下移距離和頂部開口203的尺寸。

同時，在傳感器託盤301封閉頂部開口203時，傳感器託盤301的上表面若位於小艙201的頂部開口203之下，傳感器託盤301的上表面與小艙201的頂部開口203的周部的上表面的垂向距離宜儘量小，以減小潔淨空氣環境與目標氣體環境的重疊空間，儘量避免傳感器託盤301封閉頂部開口203後傳感器託盤301的上表面仍處於目標氣體環境中的時間，以提高試驗結果的準確性。

可見，此種氣體傳感器響應恢復時間測試裝置中，大艙101可以建立包含潔淨空氣的標準溫溼度環境，小艙201可以建立包含濃度動態平衡的目標氣體的恆定溫溼度環境，即同時營造了響應恢復時間所需的潔淨空氣環境和目標氣體環境。大艙101與小艙201嵌套使用，大艙101保持溫溼度動態平衡，小艙201包含在大艙101內，使得小艙201內的溫度能夠保持穩定，從而克服傳感器溫度敏感性給響應恢復時間測試帶來的影響。

同時，傳感器託盤301的升降可以使氣體傳感器在目標氣體環境與潔淨空氣環境之間的位置快速切換，快速實現氣體傳感器環境參數的變化，在無需開啟實驗艙艙門的條件下，完成批量氣體傳感器浸入環境的改變，在完成切換的同時，傳感器託盤301可以對應密封小艙201的頂部開口203，切斷潔淨空氣環境與小艙201內的目標氣體環境之間的氣體交換，使兩個環境氣體濃度、溫溼度等各類參數保證穩定，從而營造出穩定溫溼度環境下的氣體濃度階躍變化，在穩定的環境參數下測試響應恢復時間，克服氣體濃度不穩定、氣體濃度建立時間長以及無法連續完成響應時間與恢復時間的缺點，快速、準確、方便地完成氣體傳感器響應恢復時間測定。

另外，該氣體傳感器響應恢復時間測試裝置結構簡單、操作方便，可以降低對高精度配置裝置的依賴，大幅度降低製作成本。

在上述實施例的基礎上，該氣體傳感器響應恢復時間測試裝置還可以包括用於放置導線的可伸縮管道4，該可伸縮管道4包括上出氣管402、下出氣管401和排氣管路。

傳感器託盤301和傳感器定位圈302上設有對應貫通的貫通孔，上出氣管402的頂端固定設於傳感器託盤301上，且上出氣管402對應連通於貫通孔，上出氣管402的底端與下出氣管401的頂端相活動且密封套設，下出氣管401的底端固定於小艙201的底壁的排氣口處。

下出氣管401在小艙201中固定不動，在傳感器託盤301上升時，上出氣管402隨傳感器託盤301同步上升，上出氣管402與下出氣管401之間的重疊部分長度減小，傳感器託盤301下降時，上出氣管402隨傳感器託盤301同步下降，上出氣管402與下出氣管401之間的重疊部分長度增大，且在上出氣管402與下出氣管401處於任意相對位置關係下，上出氣管402與下出氣管401之間始終保持密封連接。

其中，上出氣管402可以套設在下出氣管401的外側，下出氣管401的外徑與上出氣管402的內徑相配合，以使上出氣管402在隨傳感器託盤301上下移動時，上出氣管402始終將下出氣管401套在其內部構成可伸縮管道4，且兩者之間保持密封連接。當然，下出氣管401也可以套設在上出氣管402的外側。

排氣管路的一端通過小艙201底壁上的排氣口連通下出氣管401，另一端連通大艙101的外部環境。其中，排氣管路與大艙101艙壁、小艙201艙壁的連接處均應保持密封設置。導線穿入貫通孔並通過該可伸縮管道4、經排氣管路伸出大艙101之外，即，導線穿入貫通孔並依次通過上出氣管402、下出氣管401與排氣管路伸出大艙101之外。

在試驗過程中，導線會散發的幹擾氣體對試驗環境產生幹擾，可伸縮管道4的設置可以限定導線的位置，儘量將導線與測試環境隔離，減小幹擾氣體對試驗環境氣體的幹擾。

上述各個實施例中，貫通孔中可以活動設有氣門404，氣門404為由圓形蓋板和固定設於圓形蓋板下方的立杆形成的t形剖面結構件。圓形蓋板位於貫通孔之上，立杆由貫通孔向下伸入可伸縮管道4中且與貫通孔、可伸縮管道4之間留有足夠的排氣間隙，下出氣管401的中部設有立杆限位裝置，上出氣管402或下出氣管401的管壁上設有出氣口403。其中，出氣口403的數量可以根據需要設置一個、兩個或者多個。

傳感器託盤301處於最高位置時，圓形蓋板密封蓋合貫通孔，立杆下端與立杆限位裝置相分離，出氣口403連通可伸縮管道4的內外環境，此時出氣口403位於上出氣管402與下出氣管401的重疊部分之外。傳感器託盤301處於最低位置時，出氣口403位於上出氣管402與下出氣管401的重疊部分而被遮擋密封，出氣口403無法排氣，立杆下端與立杆限位裝置接觸，立杆的下移受到限制而不再隨傳感器定位圈302的下降而下降，圓形蓋板高出貫通孔，可伸縮管道4的內外環境通過貫通孔連通。

當氣體傳感器位於小艙201外部時，氣門404蓋合貫通孔，小艙201內部氣體可以由出氣口403進入可伸縮管道4中，並由排氣管路排出大艙101之外，使得導線散發的幹擾氣體無法進入艙內，當氣體傳感器位於小艙201內部時，出氣口403位於上出氣管402與下出氣管401的重疊部分而被堵住，而此時，氣門404解除對貫通孔的密封，從而使艙內氣體可以從貫通孔進入可伸縮管道4，進而排出大艙101之外。

由於排氣口即為導線的穿出口，可以減少小艙201上的孔加工，保證小艙201的密封性，同時，可以利用小艙201內正壓將幹擾氣體與正常排放的目標氣體一起通過可伸縮管道4排出，在小艙201內的氣體進行正常流通以保證動態平衡的過程中，即可將導線散發的幹擾氣體導出大艙101之外。

顯然，本實施例中，在對氣體傳感器的位置進行切換的同時，對排氣位置也進行了切換。在傳感器託盤301處於最高位置時，由出氣口403進行排氣，而此時，氣門404密封貫通孔，以防潔淨空氣環境中的氣體進入小艙201中；在傳感器託盤301處於最低位置時，由氣門與貫通孔之間的排氣間隙進行排氣，而此時，出氣口403密閉，由於在傳感器託盤301進入小艙201內的瞬間，少量潔淨空氣環境中的氣體可能會被帶入小艙201內，通過氣門404的打開，這部分氣體可以經排氣間隙隨可伸縮管道4中的氣流排出大艙101外，從而最大限度地保持氣體傳感器位置切換過程中小艙201內部濃度穩定，保持小艙201內壓力穩定，防止導線散發有害氣體始以及潔淨空氣環境中的氣體進入小艙201的目標氣體環境中幹擾試驗，保證小艙201的隔離效果。

另外，在可伸縮管道4上只保持一處作為出氣結構，即貫通孔或出氣口403中的一者作為出氣結構，能夠保證氣體的流向，防止可伸縮管道4中的氣體回流至小艙201的目標氣體環境中。

其中，立杆限位裝置可以通過多種設置方式實現。例如，在下出氣管401的中部可以設置支撐杆，在該支撐杆的頂端設置託槽，而支撐杆的底端設置在排氣口的中部且通過連接杆連接於下出氣管401的內壁。通過對支撐杆的高度設置，在傳感器託盤301處於最低位置時，上出氣管402落至託槽中穩定放置，圓形蓋板高出傳感器託盤301一定的距離，從而實現圓形蓋板與貫通孔的上下分離。又或者，託槽可以懸設於下出氣管401的中部且通過多根連接杆與下出氣管401的內壁連接以固定。

託槽的設置可以保證氣門404下落後的穩定性，且氣門404的活動設置可以保證圓形蓋板對貫通孔密封的可靠性，在傳感器託盤301處於最高位置時，氣門404在自身重力與傳感器託盤301的支撐力下保持平衡，可以保證氣門404與傳感器託盤301上表面之間的無縫接觸，可防止因傳感器託盤301的移動誤差等原因而造成貫通孔漏氣，以避免影響兩個氣體環境的穩定性。

更進一步地，出氣口403可以設於上出氣管402上，從而可以儘量保證可伸縮管道4中的氣體全部排出大艙101之外。

顯然，傳感器託盤301升降的實現方式不限於上述各個實施例所提供的方式。在另一種具體實施例中，在小艙底部或側面可以設置推動裝置，該推動裝置具體可以通過連杆連接於傳感器託盤301，通過推動裝置的推動或拉動帶動傳感器託盤301位置的移動。

在上述各個實施例的基礎上，小艙201中可以設有攪拌風扇206，以實現小艙201內部的氣體快速均勻化，且在小艙201內的氣體濃度達到預定濃度後保證小艙201內部氣體實時均勻。

在上述各個實施例的基礎上，小艙201上還可以開設有採樣口205，以便隨時檢測小艙201中的目標氣體濃度，進一步提高試驗結果的準確性。

在上述各個實施例的基礎上，小艙201可以由不鏽鋼艙體和密封連接於不鏽鋼艙體頂部的不鏽鋼艙蓋202形成，且頂部開口203可以開設於不鏽鋼艙蓋202上，以便於加工，且不鏽鋼艙體與不鏽鋼艙蓋202可以保證抗腐蝕性。

在上述各個實施例的基礎上，頂部開口203的內周壁上可以設置環狀壁，且環狀壁的頂壁凸出於頂部開口203之上，環狀壁的底壁凸出於頂部開口203至下，密封蓋的面積可以大於頂部開口203且位於頂部開口203之上，密封蓋上設有與環狀壁相配合的橡膠墊，以提高密封蓋與頂部開口203之間連接的密封性，傳感器託盤301的面積可以大於頂部開口203且位於頂部開口203之下，傳感器託盤301上設有與環狀壁相配合的橡膠墊，以提高傳感器託盤301與頂部開口203之間連接的密封性。另外，傳感器託盤301可以設置為臺階狀，以儘量提高氣體傳感器的位置。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發明所提供的氣體傳感器響應恢復時間測試裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。