兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器的製造方法
2023-08-05 23:41:56
兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器的製造方法
【專利摘要】兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，為解決現有排種器只有一次充種一次分離的過程，導致充種不可靠而產生空穴和重播的問題。排種盤安裝在殼體內，傳動軸的輸出端通過軸承安裝在排種盤的中心孔內，傳動軸的輸入端與傳動鏈輪固定連接，排種盤的外圓表面上均布設有數個型孔，排種盤的外側端面上沿同一圓周均布設有數個傾斜撥齒，數個傾斜撥齒與數個型孔一一對應，排種盤的外圓表面上由前至後依次設有第一道清種槽、第二道清種槽和第三道清種槽，一級分離擋種片、二級分離護種片和清種片分別安裝在第一道清種槽、第二道清種槽和第三道清種槽中，護圈設置在排種盤與殼體之間，種盒罩設置在排種盤的前端。本發明用於播種機上。
【專利說明】兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器
【技術領域】:
[0001]本發明涉及一種排種器。
【背景技術】:
[0002]現有播種機所使用的排種器按其工作原理的不同可分為兩種類型:一種是以氣力的方式吸附或吹附種子，達到精量排種的目的；另一種是依靠種子自身的重力充入到排種盤的型孔中，以此達到精量排種的目的。前者稱其為氣力式排種器，後者為機械式排種器。無論是何種排種器，要想達到精量排種的目的必須具有可靠充種和可靠清種兩個必備過程，可靠充種的最終目的是為了防止空穴的產生和重播的產生。在當前實行高速播種作業的現代化農業生產時代，衡量一個排種器性能的好與壞最終要看其在高速排種條件下是否具有最低的空穴率和重播率以及最小的傷種率。多年的實際播種作業證明:機械式窩眼輪式排種器所適應的最高充種線速度不能超過0.3米/秒，反映出來的機車播種作業速度不得超過5千米/時；氣吸式排種器所適應的最高充種的線速度不能超過0.5米/秒，反映出來的機車播種作業速度不得超過8-10千米/時；現今我們所要求的高速播種作業的車速應在10-12千米/時以上，因而目前所使用的各種排種器對高速播種作業速度的適應性還是較差的。就上述各種排種器以及目前在農業生產中所使用的任何排種器而言:儘管它們各自的工作原理不同，但是這些排種器在充種和分離多餘種子的過程中都採用的是一次充種和一次分離技術，因而在只有一次充種的過程中會導致充種不可靠而產生的空穴問題；同理，在只有一次分離多餘種子的過程中也會導致分離不徹底而產生的重播問題，這兩個問題是影響排種器性能指標的關鍵所在。
【發明內容】
:
[0003]本發明的目的是提供一種兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，以解決現有排種器只有一次充種一次分離的過程，導致充種不可靠而產生空穴和分離不徹底而產生重播的問題。
[0004]上述目的通過以下的技術方案實現:
[0005]兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，其組成包括:殼體、種盒罩、傳動鏈輪、傳動軸、軸承、排種盤、一級分離擋種片、二級分離護種片、清種片和護圈，排種盤安裝在殼體內，傳動軸的輸出端通過軸承安裝在排種盤的中心孔內，傳動軸的輸入端與傳動鏈輪固定連接，排種盤的外圓表面上均布設有數個型孔，排種盤的外側端面上沿同一圓周均布設有數個傾斜撥齒，數個傾斜撥齒與數個型孔一一對應，排種盤的外圓表面上由前至後依次設有第一道清種槽、第二道清種槽和第三道清種槽，一級分離擋種片、二級分離護種片和清種片分別安裝在第一道清種槽、第二道清種槽和第三道清種槽中，護圈設置在排種盤與殼體之間，種盒罩置在排種盤的前端，清種片前部對應的種盒罩上設有出種口。
[0006]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，一級分離擋種片的形狀為半圓環，半圓環的弧長大於半圓，一級分離擋種片的擋種右上方尾部位於種子面之上，一級分離擋種片的擋種左上方尾部位於排種器水平中心線上。
[0007]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，二級分離護種片的形狀為大半圓環，二級分離護種片的護種右上方尾部高於擋種右上方尾部，二級分離護種片的擋種左上方尾部高於擋種左上方尾部。
[0008]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，清種片的形狀為四分之一圓環，清種片的清種右上方尾部低於擋種右上方尾部，清種片的清種左上方尾部低於擋種右上方尾部。
[0009]這個技術方案有以下有益效果:
[0010]1.本發明在排種盤上安裝了一級分離擋種片、二級分離護種片和清種片，第一次充種後利用一級分離擋種片完成第一次分離，第一次充種和第一次分離的目的是減小種子的空穴率，在保證有效充種的前提下實現分離多餘種子。第二次充種後利用二級分離護種片完成第二次分離，第二次充種和第二次分離的目的是使空穴率和重播率達到最小，從而使充種更加可靠，避免了空穴和分離不徹底的現象
[0011]2.本發明經播種實驗驗證:該排種器播種玉米可達到25-30粒/秒的排種量；播種大豆可達到90-135粒/秒的排種量，完全可以實現大豆、玉米播種速度在10-12千米/時以上的高速播種作業的要求。
[0012]3.本發明充種可靠，無需氣力，排種輪轉動極輕，消耗機車功率最小。
[0013]4.精密播種， 節省種子，無毛刷輪易損件，種子清種時依靠自身的重力，實用可靠。
[0014]5.利用本發明播種玉米時不受品種和種子大小的影響，一套玉米排種器即可完成。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1是本發明的整體結構主視圖；圖2是圖1的左視圖(圖中箭頭方向表示排種盤6的旋轉方向)；圖3是排種盤6的主視圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是一級分離擋種片7、二級分離護種片8和清種片9的裝配位置示意圖；圖6是一級分離擋種片7的結構示意圖；圖7是二級分離護種片8的結構示意圖；圖8是清種片9的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0016]實施例1:
[0017]兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，見圖1~圖4，其組成包括:殼體1、種盒罩2、傳動鏈輪3、傳動軸4、軸承5、排種盤6、一級分離擋種片7、二級分離護種片
8、清種片9和護圈10，排種盤6安裝在殼體I內，傳動軸4的輸出端通過軸承5安裝在排種盤6的中心孔內，傳動軸4的輸入端與傳動鏈輪3固定連接,排種盤6的外圓表面上均布設有數個型孔6-1，排種盤6的外側端面上沿同一圓周均布設有數個傾斜撥齒6-2，數個傾斜撥齒6-2與數個型孔6-1 —一對應，排種盤6的外圓表面上由前至後依次設有第一道清種槽6-3、第二道清種槽6-4和第三道清種槽6-5，一級分離擋種片7、二級分離護種片8和清種片9分別安裝在第一道清種槽6-3、第二道清種槽6-4和第三道清種槽6-5中，護圈10設置在排種盤6與殼體I之間，種盒罩2設置在排種盤6的前端，清種片9前部9-1對應的種盒罩2上設有出種口 2-1，種盒罩2與殼體I通過連接元件連接。該排種盤6的結構形式為撥齒式側充種式排種盤。護圈10的作用是用於固定一級分離擋種片7、二級分離護種片8和清種片9，護圈10的另一個作用是護圈10套在排種盤6的外側圓周上，使之封閉排種盤6徑向圓周上數個型孔6-1，只是在排種器出種口 2-1處留有相應的徑向開口，以便利於排出種子。
[0018]實施例2:
[0019]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，見圖5和圖6，一級分離擋種片7的形狀為半圓環，半圓環的弧長大於半圓，一級分離擋種片7的擋種右上方尾部7-1位於種子面A之上，一級分離擋種片7的擋種左上方尾部7-2位於排種器6水平中心線上，一級分離擋種片7的弧形下方設有擋種片凸起7-3，擋種片凸起7-3用於安裝時卡入殼體I上的卡槽中。其它連接關係與實施例1相同。
[0020]實施例3:
[0021]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，見圖5和圖7，二級分離護種片8的形狀為大半圓環，二級分離護種片8的護種右上方尾部8-1高於擋種右上方尾部7-1，二級分離護種片8的擋種左上方尾部8-2高於擋種左上方尾部7-2，二級分離護種片8的弧形下方設有護種片凸起8-3，護種片凸起8-3用於安裝時卡入殼體I上的卡槽中。其它連接關係與實施例2相同。
[0022]實施例4:
[0023]上述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，見圖5和圖8，清種片9的形狀為四分之一圓環，清種片9的清種右上方尾部9-1低於擋種右上方尾部7-1，清種片9的清種左上方尾部9-2低於擋種右上方尾部7-1，清種片9的弧形下方設有清種片凸起9-3，清種片凸起9-3用於安裝時卡入殼體I上的卡槽中。其它連接關係與實施例3相同。
[0024]工作原理:
[0025]排種器由播種機動力帶動傳動鏈輪3、傳動軸4和排種盤6逆時針旋轉，種子由種盒罩2進入排種盤6與種盒罩2之間形成的種子室內，此時一級分離擋種片7擋住所有種子室裡的種子，只允許隨著排種盤6逆時針旋轉的傾斜撥齒6-2抓取2~3粒種子旋轉到高於種子室內的種子堆最上方右上角位置時(種子室內的種子面A是由種盒罩2的進種口2-2位置高低和種子自身被排種盤6的傾斜撥齒6-2帶動到一定高度時修止角所決定，實際種子堆是右高左低的傾斜面即種子面A)，傾斜撥齒6-2上所掛的2~3粒種子在出了種子堆後到一級分離擋種片7的尾部其間，多餘掛靠不穩的種子依靠自身的重力影響脫離傾斜撥齒6-2掉落回下方的種子堆裡，傾斜撥齒6-2上剩餘的I~2粒種子在排種盤6經過一級分離擋種片7的擋種左上方尾部7-2後沿著傾斜撥齒6-2的傾斜面滑落到二級分離護種片8的側面上，種子此時完成了該排種器的第一次充種和第一次分離過程，在此過程中目的是減小種子的空穴率，在保證有效充種的前提下實現分離多餘種子。傾斜撥齒6-2帶動種子繼續逆時針旋轉到二級分離護種片8的擋種左上方尾部8-2時，在這個過程中，由於排種盤6繼續旋轉使傾斜撥齒6-2中多餘的種子傾斜角度加大，導致其不穩定而掉落，實現了二次分離的目的，最後傾斜撥齒6-2中剩餘的一粒種子在轉過左上方尾部8-2後滑落到排種盤6的型孔6-1中，自此完成了整個排種器的二次充種和二次分離過程，實現了排種器所要求的具有最小的空穴率和最小的重播率的設計指標。型孔6-1中的種子經過排種器最上方後，由二級分離護種片8的擋種左上方尾部8-2護在型孔6-1中(二級分離護種片8的擋種左上方尾部8-2高於擋種右上方尾部7-1)，排種盤6繼續轉動到排種器出種口 2-1處，型孔6-1中的種子依靠種子自身的重力排出，對於卡在型孔中的超大粒種子不能依靠自身重力排出時，可由第 三道清種槽6-5中的清種片9強力清出。
【權利要求】
1.一種兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，其組成包括:殼體(1)、種盒罩(2)、傳動鏈輪(3)、傳動軸(4)、軸承(5)、排種盤(6)、一級分離擋種片(7)、二級分離護種片(8)、清種片(9)和護圈(10)，排種盤(6)安裝在殼體⑴內，傳動軸⑷的輸出端通過軸承(5)安裝在排種盤(6)的中心孔內，傳動軸(4)的輸入端與傳動鏈輪(3)固定連接，排種盤(6)的外圓表面上均布設有數個型孔(6-1)，排種盤(6)的外側端面上沿同一圓周均布設有數個傾斜撥齒出-2)，數個傾斜撥齒(6-2)與數個型孔(6-1) —一對應，其特徵是:排種盤(6)的外圓表面上由前至後依次設有第一道清種槽(6-3)、第二道清種槽(6-4)和第三道清種槽(6-5)，一級分離擋種片(7)、二級分離護種片(8)和清種片(9)分別安裝在第一道清種槽出-3)、第二道清種槽(6-4)和第三道清種槽(6-5)中，護圈(10)設置在排種盤(6)與殼體⑴之間，種盒罩(2)設置在排種盤(6)的前端，清種片(9)前部(9-1)對應的種盒罩(2)上設有出種口(2-1)。
2.根據權利要求1所述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，其特徵是:一級分離擋種片(7)的形狀為半圓環，半圓環的弧長大於半圓，一級分離擋種片(7)的擋種右上方尾部(7-1)位於種子面(A)之上，一級分離擋種片(7)的擋種左上方尾部(7-2)位於排種器(6)水平中心線上。
3.根據權利要求2所述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，其特徵是:二級分離護種片(8)的形狀為大半圓環，二級分離護種片(8)的護種右上方尾部(8-1)高於擋種右上方尾部(7-1)，二級分離護種片(8)的擋種左上方尾部(8-2)高於擋種左上方尾部(7-2)。
4.根據權利要求2所述兩次充種兩次分離機械式多功能高速精密排種器，其特徵是:清種片(9)的形狀為四分之一圓環，清種片(9)的清種右上方尾部(9-1)低於擋種右上方尾部(7-1)，清種片(9)`的清種左上方尾部(9-2)低於擋種右上方尾部(7-1)。
【文檔編號】A01C7/20GK103858570SQ201410093424
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月2日 優先權日:2014年3月2日
【發明者】董臣 申請人:董臣