一種高效的焊接飛邊去除裝置製造方法
2023-08-05 12:34:06
一種高效的焊接飛邊去除裝置製造方法
【專利摘要】一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，工作檯、機械臂氣缸、氣動機械臂、衝壓氣缸、定位夾塊、導軌、滑塊、伸縮氣缸、高頻加熱器、位移傳感器、光敏傳感器和PLC控制器，本發明結構簡單，設計合理，通過位移傳感器對工件的位置進行精確限定，同時通過光敏傳感器感應工件，防止因工件位置錯誤、衝壓工件而導致的工件迸飛，維護了人員安全，受PLC控制器控制，工件加工的自動化程度得以提高，並實現一人多機，大大提高了生產效率，保證了產品的質量，同時也降低了人員的工作強度。
【專利說明】一種高效的焊接飛邊去除裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車排氣門加工製造領域，特別是一種高效的焊接飛邊去除裝置。
【背景技術】
[0002]為降低產品原材料成本，排氣門通常採用兩種不同材料進行摩擦焊接，但焊接後會產生焊接飛邊，為去除飛邊，原採用普通儀表車床旋轉夾具夾緊，人工縱向進給刀架以達到車削焊接飛邊效果，但此方法勞動強度高，生產效率低，質量穩定性不良，生產輔助成本聞。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提出了一種高效的焊接飛邊去除裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供的技術方案是:
一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，工作檯、機械臂氣缸、氣動機械臂、衝壓氣缸、定位夾塊、導軌、滑塊、伸縮氣缸、高頻加熱器、位移傳感器、光敏傳感器和PLC控制器；所述機械臂氣缸設置於工作檯的左側，所述氣動機械臂與機械臂氣缸相連，所述位移傳感器設置在氣動機械臂上，所述導軌固定設置於工作檯的右側，所述滑塊滑動設置於導軌上，所述伸縮氣缸固定設置與滑塊右側，並與滑塊相連，所述高頻加熱器固定設置於滑塊上，滑塊和高頻加熱器通過伸縮氣缸實現水平位置的移動，所述定位夾塊設置於工作檯中央，所述衝壓氣缸通過支架固定設置於定位夾塊的正上方，所述光敏傳感器固定設置與定位夾塊的正後方的支架上；
所述定位夾塊呈圓柱形，定位夾塊所呈的圓柱形的中心軸線位置開有豎直的呈圓柱形的定位槽和豎直的呈圓柱形的刀槽，所述刀槽位於定位槽上方，所述刀槽的半徑為R1，所述定位槽的半徑為R2，R1>R2，所述定位槽與工件相匹配，所述刀槽與定位槽的交界處設置有環形刀片，所述環形刀片內側為齒形；所述PLC控制器固定設置於支架上，並與機械臂氣缸、位移傳感器、伸縮氣缸、光敏傳感器和高頻加熱器相連，並控制機械臂氣缸、位移傳感器、伸縮氣缸、光敏傳感器和高頻加熱器工作；
進一步的，所述位移傳感器為德國WAYCON位移傳感器；
進一步的，所述光敏傳感器的型號為PT5J850AC ；
進一步的，所述PLC控制器的型號為SIMATIC S7-200 ；
進一步的，所述高頻加熱器的型號為JJG-15KW。
[0005]工作原理:
啟動PLC控制器開關，機械臂氣缸啟動並驅動氣動機械臂抓取工件，並移動工件，根據位移傳感器的信號，PLC控制器控制氣動機械臂到達定位塊上方並將工件的下端置於定位塊內定位，光敏傳感器感應到工件到達指定位置後，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器接收信號，控制伸縮氣缸推動滑塊水平向右移動並啟動高頻加熱器，達到預定位置後，高頻加熱器對工件加熱2-3秒，隨後被關閉並在伸縮氣缸的控制下回復原來位置，同時衝壓氣缸衝壓工件上端，使工件豎直向下運動，在環形刀片的作用下，工件上的焊接飛邊被去除。
[0006]本發明的有益效果為:
本發明提供的一種高效的焊接飛邊去除裝置，其結構簡單，設計合理，通過位移傳感器對工件的位置進行精確限定，同時通過光敏傳感器感應工件，防止因工件位置錯誤、衝壓工件而導致的工件迸飛，維護了人員安全，受PLC控制器控制，工件加工的自動化程度得以提高，並實現一人多機，大大提高了生產效率，保證了產品的質量，同時也降低了人員的工作強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1本發明示意圖。
[0008]圖2定位塊截面圖。
【具體實施方式】
[0009]一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，工作檯1、機械臂氣缸2、氣動機械臂
3、衝壓氣缸4、定位夾塊5、導軌6、滑塊7、伸縮氣缸8、高頻加熱器9、位移傳感器31、光敏傳感器13和PLC控制器10 ;所述機械臂氣缸2設置於工作檯I的左側，所述氣動機械臂3與機械臂氣缸2相連，所述位移傳感器31設置在氣動機械臂3上，所述導軌6固定設置於工作檯I的右側，所述滑塊7滑動設置於導軌6上，所述伸縮氣缸8固定設置與滑塊7右側，並與滑塊7相連，所述高頻加熱器9固定設置於滑塊7上，滑塊7和高頻加熱器9通過伸縮氣缸8實現水平位置的移動，所述定位夾塊5設置於工作檯I中央，所述衝壓氣缸4通過支架11固定設置於定位夾塊5的正上方，所述光敏傳感器13固定設置與定位夾塊5的正後方的支架11上，所述定位夾塊5呈圓柱形，定位夾塊5所呈的圓柱形的中心軸線位置開有豎直的呈圓柱形的定位槽51和豎直的呈圓柱形的刀槽52，所述刀槽52位於定位槽51上方，所述刀槽52的半徑為Rl，所述定位槽51的半徑為R2，R1>R2，所述定位槽52與工件12相匹配，所述刀槽52與定位槽51的交界處設置有環形刀片53，所述環形刀片53內側為齒形；所述PLC控制器10固定設置於支架11上，並與機械臂氣缸2、位移傳感器31、伸縮氣缸
4、光敏傳感器13和高頻加熱器9相連，並控制機械臂氣缸2、位移傳感器31、伸縮氣缸4、光敏傳感器13和高頻加熱器9工作，所述位移傳感器31為德國WAYCON位移傳感器，所述光敏傳感器13的型號為PT5J850AC，所述PLC控制器10的型號為SIMATIC S7-200，所述高頻加熱器9的型號為JJG-15KW。
[0010]工作原理:
啟動PLC控制器開關，機械臂氣缸啟動並驅動氣動機械臂抓取工件，並移動工件，根據位移傳感器的信號，PLC控制器控制氣動機械臂到達定位塊上方並將工件的下端置於定位塊內定位，光敏傳感器感應到工件到達指定位置後，將信號傳遞給PLC控制器，PLC控制器接收信號，控制伸縮氣缸推動滑塊水平向右移動並啟動高頻加熱器，達到預定位置後，高頻加熱器對工件加熱2-3秒，隨後被關閉並在伸縮氣缸的控制下回復原來位置，同時衝壓氣缸衝壓工件上端，使工件豎直向下運動，在環形刀片的作用下，工件上的焊接飛邊被去除。
[0011]一種高效的焊接飛邊去除裝置，其結構簡單，設計合理，通過位移傳感器對工件的位置進行精確限定，同時通過光敏傳感器感應工件，防止因工件位置錯誤、衝壓工件而導致的工件迸飛，維護了人員安全，受PLC控制器控制，工件加工的自動化程度得以提高，並實現一人多機，大大提高了生產效率，保證了產品的質量，同時也降低了人員的工作強度。
[0012]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，工作檯、機械臂氣缸、氣動機械臂、衝壓氣缸、定位夾塊、導軌、滑塊、伸縮氣缸、高頻加熱器和PLC控制器；所述機械臂氣缸設置於工作檯的左側，所述氣動機械臂與機械臂氣缸相連，所述位移傳感器設置在氣動機械臂上，所述導軌固定設置於工作檯的右側，所述滑塊滑動設置於導軌上，所述伸縮氣缸固定設置與滑塊右側，並與滑塊相連，所述高頻加熱器固定設置於滑塊上，滑塊和高頻加熱器通過伸縮氣缸實現水平位置的移動，所述定位夾塊設置於工作檯中央，所述衝壓氣缸通過支架固定設置於定位夾塊的正上方，所述光敏傳感器固定設置與定位夾塊的正後方的支架上，所述定位夾塊呈圓柱形，定位夾塊所呈的圓柱形的中心軸線位置開有豎直的呈圓柱形的定位槽和豎直的呈圓柱形的環形刀槽，所述環形刀槽位於定位槽上方，所述環形刀槽的半徑為R1，所述定位槽的半徑為R2，R1>R2，所述定位槽與工件相匹配，所述環形刀槽與定位槽的交界處設置有環形刀片，所述環形刀片內側為齒形；所述PLC控制器固定設置於支架上，並與機械臂氣缸、位移傳感器、伸縮氣缸、光敏傳感器和高頻加熱器相連，並控制機械臂氣缸、位移傳感器、伸縮氣缸、光敏傳感器和高頻加熱器工作。
2.如權利要求1所述的一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，所述位移傳感器為德國WAYCON位移傳感器。
3.如權利要求1所述的一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，所述光敏傳感器的型號為PT5J850AC。
4.如權利要求1所述的一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，所述PLC控制器的型號為 SIMATIC S7-200。
5.如權利要求1所述的一種高效的焊接飛邊去除裝置，其特徵在於，所述高頻加熱器的型號為JJG-15KW。
【文檔編號】B23Q11/00GK104439528SQ201410688491
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】吳啟軍 申請人:鎮江維納特氣門有限公司