現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法
2023-08-05 15:13:31
專利名稱：現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡混凝土輕質牆體的製作方法，特別是涉及一種現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法，屬於建築牆體材料的製備技術。
背景技術：
建築牆體材料的基本要求是有一定強度和較好的保溫、隔聲效果。目前建築牆體材料普遍採用燒結磚、空心磚、發泡砌塊或其他複合的輕質牆體材料，例如，中國發明專利申請94112087.2號給出由1.0-2.5重量份粒徑不大於10mm的發泡塑料(聚苯乙烯)廢棄物、5-15重量份粒徑不大於1mm的陶瓷粉、20-40重量份粉煤灰及100重量份水泥混合均勻，加入適量的水調成糊狀，注入所需規格的模具中固化而得的《一種發泡塑料陶瓷粉煤灰水泥輕質牆體材料》；中國發明專利申請99116095.9號給出由50-70％水泥、30-50％經處理過的聚苯乙烯泡沫粒、10-20％粉煤灰或礦碴灰、1-3％矽酸鈉或石蠟乳液與水混合攪拌而成的《一種新型的輕質牆體材料》；中國發明專利申請200410021951.3號給出由粉煤灰、礦渣粉、水泥、發泡劑、調節劑和水，其中除水之外的各材料的重量份分別為粉煤灰30-45，礦渣粉10-20，水泥30-45，發泡劑3-12，調節劑1-2，加水充分攪拌而成的《多功能無機泡沫牆體材料》。這些材料基本都為預製生產，到現場後砌築或拼接。這種方法現場勞動強度較大，而且牆體的孔隙率小，保溫和隔聲效果差。也有在現場直接澆注牆體材料的，但多是用水泥、沙、石子按一定比例混合後加水攪拌成混凝土，再往預製模板中澆注成牆體材料。中國發明專利申請200310111249.1號給出了一種以建築垃圾混合物或煤矸石為主要原料製備的現澆牆體材料，是將水泥、建築垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰、添加劑等料，按一定比例混合攪拌，現場澆注，一次成型。上述技術方案中給出的牆體材料雖能現場直接澆注，但是加入的物料太多，佔地面積過大，給現場施工帶來不便。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術存在的上述不足，通過不斷試驗改進，給出了一種現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法，該方法利用鋁粉和雙氧水為發泡劑，在現場拌和、施工，可根據現場需要的牆體形狀搭建摸板，將雙氧水與水混合均勻，將鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，然後將2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，混凝土即可在摸板中發泡並形成強度，待強度達拆摸要求後，拆摸，經養護即可形成合格牆體。
本發明給出的技術方案是這種現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法，其特點是由以下步驟構成(1).先將水質量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量2～7％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；(2).然後將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中；(3).4小時(20℃)後混凝土即在摸板中發泡並形成強度，待強度達拆摸要求後，拆摸，經養護後最終形成形成密度為1800～2100kg/m3的牆體。
本發明所說的鋁粉和雙氧水是指普通的工業級鋁粉和雙氧水。
本發明所說的水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3或根據強度要求設計的其它配合比。
本發明所說的養護是指自然養護。
本發明所說的搭建好摸板是指普通的鋼、木模板。
與現有技術相比，本發明的有益效果是1.施工簡單、原料易得、配比允許的誤差大、成本低。
2.最終形成的牆體強度高、質量輕、隔聲保溫效果好。
具體實施例方式
實施例1將水質量7％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量5％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然後將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(20℃)後混凝土即可在摸板中發泡最終形成密度在1800kg/m3的牆體。
實施例2將水質量5％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量3.5％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然後將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(20℃)後混凝土即可在摸板中發泡最終形成密度在1900kg/m3的牆體。
實施例3將水質量3％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量2％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然後將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(20℃)後混凝土即可在摸板中發泡最終形成密度在2100kg/m3的牆體。
權利要求
1.一種現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法，其特徵在於由以下步驟構成(1).先將水質量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量2～7％的鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；(2).然後將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中；(3).4小時(20℃)後混凝土即在摸板中發泡並形成強度，待強度達拆摸要求後，拆摸，經養護後最終形成密度為1800～2100kg/m3的牆體。
全文摘要
一種現場發泡混凝土輕質牆體材料的製作方法，屬於建築牆體材料的製備技術，其特點是由以下步驟構成先將水質量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質量2～7％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；然後將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好模板中；4小時(20℃)後混凝土即在模板中發泡並形成強度，待強度達拆模要求後，拆模，經養護後最終形成形成密度在1900kg/m
文檔編號E04B2/84GK1769609SQ200510047439
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月19日 優先權日2005年10月19日
發明者王博 申請人:瀋陽建築大學