剪板機下料用鋼板自動碼放裝置的製作方法
2023-07-24 17:07:21
專利名稱：剪板機下料用鋼板自動碼放裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工輔助裝置，特別是一種剪板機下料用鋼板自動碼放裝置。
背景技術：
目前，許多衝壓企業在利用剪板機下料生產過程中，剪斷後的鋼板碼放仍舊沿用簡單的手工作業方法，其步驟如下1.用簡易料盤接取剪板機剪斷後的鋼板，數量達到料盤限定高度後停機。2.人工搬運料盤內剪斷後的鋼板至規定轉序容器內，碼放整齊。3.開機，按上述過程繼續生產。上述方法存在以下缺點1.剪板機擔負著大量的、多品種的產品下料任務，人工搬運勞動強度大，生產效率低。2.簡易料盤內接取的鋼板碼放凌亂，且無安全防護裝置，極易發生傷手事故。3.停機時間長，造成工具機利用率低。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種可提高機械化程度、降低勞動強度，提高生產效率，保障生產安全的剪板機下料用鋼板自動碼放裝置。本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的一種剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，其特徵在於由主框架、固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆構成，固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆安裝在主框架上並圍成一碼放區域，其中前滑動擋板、後滑動擋板及打杆的上端均為可調式轉動懸掛安裝在各自的滑移導軌上。而且，所述的主框架底面固裝有井字形加強託架。本實用新型的優點和有益效果為1.本剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，在主框架上安裝有前滑動擋板、後滑動擋板及打板，利用其自身重量及小角度自由擺動，實現料片在長度方向、寬度方向上的自動碼齊動作，提高生產自動化程度，極大地減輕了工人的勞動強度，生產效率提高50%以上，並且減少了手工操作，操作安全性大大提高。2.本剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，主框架底部採用井字形結構，以增加結構剛度，防止由於壓潰變形而造成人員傷害。3.本剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，通過調節打杆、前後滑動擋板在滑移導軌上的位置(調整完畢後由緊定螺釘鎖緊)，可實現多規格料片在長度方向、寬度方向上的調整、碼放，具有適用性強的優點。4.本實用新型結構緊湊，設計合理，可實現板片的自動碼放，有效提高生產過程的機械化程度、降低勞動強度，提高生產效率，保障生產安全。
圖1為本實用新型的結構示意圖(立體圖)。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。一種剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，其由主框架1、固定擋板2、前滑動擋板3、 後滑動擋板8及打杆10構成，主框架底面固裝有由多條橫杆及縱杆構成的井字形加強託架 14，以增強強度及穩定性。固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆安裝在主框架上部並圍成一用於承接料片的方形碼放區域。固定擋板固裝在主框架的一側，在其相對側安裝打杆，在其兩側分別安裝前滑動擋板及後滑動擋板。前滑動擋板、後滑動擋板及打杆的上端均為可調式轉動懸掛安裝在各自的滑移導軌上。具體安裝結構為在主框架上安裝有對稱的兩下滑移導軌5及對稱的兩上滑移導軌 4。前滑動擋板、後滑動擋板上部兩端均固裝支撐杆12，該支撐杆均通過固定圈11轉動安裝在滑動套13上，該滑動套套裝在下滑移導軌上。打杆上端通過滑動套9安裝在一支撐杆7 上，該支撐杆兩端均通過滑動套6安裝在上兩滑移導軌上。本自動碼放裝置的操作方式為下料鋼板落下至本自動碼放裝置的碼放區內，由前、後滑動擋板及打杆利用其自身重量及小角度自由擺動，對料片在長度方向、寬度方向上進行調整、碼放。前滑動擋板可以向上掀起並固定，方便了料片的裝卸。
權利要求1.一種剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，其特徵在於由主框架、固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆構成，固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆安裝在主框架上並圍成一碼放區域，其中前滑動擋板、後滑動擋板及打杆的上端均為可調式轉動懸掛安裝在各自的滑移導軌上。
2.根據權利要求1所述的剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，其特徵在於所述的主框架底面固裝有井字形加強託架。
專利摘要本實用新型涉及一種剪板機下料用鋼板自動碼放裝置，其由主框架、固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆構成，固定擋板、前滑動擋板、後滑動擋板及打杆安裝在主框架上並圍成一碼放區域，其中前滑動擋板、後滑動擋板及打杆的上端均為可調式轉動懸掛安裝在各自的滑移導軌上。本實用新型結構緊湊，設計合理，可實現鋼板的自動碼放，有效提高生產過程的機械化程度、降低勞動強度，提高生產效率，保障生產安全。
文檔編號B21D43/22GK202105932SQ201120134889
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者雷冀川 申請人:天津市隆之珠模具科技有限公司