一種自動進料系統的製作方法

2023-07-24 14:01:21 2

一種自動進料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種自動進料系統，包括減速機、聯軸器和進料器，進料器通過聯軸器與減速機連接，聯軸器上設置有聯軸器託盤，進料器包括：面板，面板的邊緣上設置有邊齒；加強圈，加強圈設置在面板的下底面；連接盤，連接盤設置在面板的上表面，連接盤的中心設置有減速機軸通孔，進料器通過連接盤設置在聯軸器託盤上；刮板，刮板設置在加強圈與連接盤之間；葉片，葉片設置在加強圈的圓周上，且葉片與邊齒固定連接。本實用新型提出的自動進料系統結構簡單、製造方便、工作效率高、生產成本低。
【專利說明】一種自動進料系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築設備【技術領域】，尤其是一種自動進料系統。

【背景技術】
[0002]噴漿機是一種高效建築機械設備，它的出現大大減輕了人工抹灰的勞動強度，提高了工作效率，改善了工人的工作環境。現有的噴漿機主要由進料系統、攪拌系統、送料系統等組成，通過進料系統將乾粉原料輸送到攪拌系統中，將乾粉原料與水在攪拌系統中充分混合後，經由送料系統噴射到牆體上，實現溼式噴漿。作為噴漿機的重要組成部分，進料系統的工作效率將直接影響噴漿機的工作效率。
[0003]旋轉進料器是常見的將物料均勻定量輸送的供料裝置，但是現有的旋轉進料器用於噴漿機時，受噴漿機內部結構的限制，造成壽命短、安裝不便、工作效率低，且使用時間長會出現塞料等問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提出一種結構簡單、製造方便、工作效率高、生產成本低的自動進料系統，用於解決【背景技術】中的上述問題。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種自動進料系統，包括減速機、聯軸器和進料器，進料器通過聯軸器與減速機連接，聯軸器上設置有聯軸器託盤，進料器包括:面板，面板的邊緣上設置有邊齒；加強圈，加強圈設置在面板的下底面；連接盤，連接盤設置在面板的上表面，連接盤的中心設置有減速機軸通孔，進料器通過連接盤設置在聯軸器託盤上；刮板，刮板設置在加強圈與連接盤之間；葉片，葉片設置在加強圈的圓周上，且葉片與邊齒固定連接。
[0007]優選的，面板為圓形面板，圓形面板的直徑大於加強圈的直徑；連接盤為上端直徑不大於下端直徑、凸起的連接盤。
[0008]優選的，連接盤的上表面還設置有固定孔。
[0009]優選的，邊齒與葉片垂直設置，邊齒的個數與葉片的個數相同且邊齒的長度不大於葉片的長度。
[0010]優選的，葉片的個數為8?20個，且葉片高30?50mm、長90?110mm。
[0011 ] 優選的，葉片上設置有耐磨保護層。
[0012]優選的，刮板活動連接在加強圈與連接盤之間，刮板的高低可調。
[0013]與現有技術相比，本實用新型結構簡單、製造方便、工作效率高、生產成本低，尤其適用於噴漿機，可以工業應用推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種自動進料系統中進料器的俯視圖；
[0016]圖2為圖1的立體圖一；
[0017]圖3為圖1的立體圖二。
[0018]圖中:1、面板；11、邊齒；2、加強圈；3、連接盤；31、減速機軸通孔；32、固定孔；4、刮板；5、葉片。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]本實用新型提出了一種自動進料系統，包括減速機(未示出)、聯軸器(未示出)和進料器(如圖1-圖3共同所示，圖2為仰視方向的立體圖，圖3為俯視方向的立體圖)，進料器通過聯軸器與減速機連接，聯軸器上設置有聯軸器託盤(未示出)，進料器包括:
[0021]面板1，面板I的邊緣上設置有邊齒11 ;
[0022]加強圈2，加強圈2設置在面板I的下底面；
[0023]連接盤3，連接盤3設置在面板I的上表面，連接盤3的中心設置有減速機軸通孔31，進料器通過連接盤3設置在聯軸器託盤上；
[0024]刮板4，刮板4設置在加強圈2與連接盤3之間；
[0025]葉片5，葉片5設置在加強圈2的圓周上，且葉片5與邊齒11固定連接。
[0026]與現有技術相比，本實用新型結構簡單、設置合理、製造方便、工作效率高且生產成本低，通過在面板I下底面設置帶有葉片6的加強圈2，且葉片6 —方面與加強圈2的圓周連接，另一方面與面板I上的邊齒11(邊齒11優選與面板I 一體成型的邊齒11)連接，設置合理、穩固，不易損壞；通過在加強圈2與連接盤3之間設置刮板4，可以將進料作業中粘附在進料器內的乾粉及時刮掉，避免產生阻塞，影響進料的效率。
[0027]作為一種優選的技術方案，本實用新型的再一實施例，面板I為圓形面板，圓形面板的直徑大於加強圈2的直徑；連接盤3為上端直徑不大於下端直徑、凸起的連接盤，具體形狀為上端直徑不大於下端直徑的柱形連接盤。
[0028]作為一種優選的技術方案，本實用新型的又一實施例，連接盤3的上表面還設置有固定孔32。
[0029]固定孔32配合鎖緊螺母使用，可以將送料器牢固地與聯軸器託盤連接，固定孔32的個數可根據實際情況靈活設置。
[0030]作為一種優選的技術方案，本實用新型的另一實施例，邊齒11與葉片5垂直設置，邊齒11的個數與葉片5的個數相同且邊齒11的長度不大於葉片5的長度。
[0031]作為一種優選的技術方案，本實用新型的再一實施例，葉片5的個數為8?20個，且葉片5高30?50臟、長90?110mm。
[0032]在具體實踐中，自動進料系統、攪拌系統、送料系統(具體來說即螺杆泵)依序連接，進料器轉速28r/min、減速機轉速400r/min、螺杆泵的流量與攪拌器的混合量為20L/min時，進料器的進料量與螺杆泵的流量最為相匹配，此時葉片5優選的為刀型刀片5，高40_、長105_、個數14個。
[0033]作為一種優選的技術方案，本實用新型的又一實施例，葉片5上設置有耐磨保護層O
[0034]為了降低葉片5的磨損程度，提高葉片5的使用壽命，葉片5上設置有耐磨保護層，耐磨保護層的材質不限，只要可以起到保護作用即可。
[0035]作為一種優選的技術方案，本實用新型的另一實施例，刮板4活動連接在加強圈2與連接盤3之間，刮板4的高低可調。
[0036]加強圈2與連接盤3上在同一水平高度設置有連接孔，刮板4可通過螺栓、螺釘或螺栓活動連接在加強圈2與連接盤3之間，通過選擇不同高度的連接孔來達到控制刮板4高低的目的，以滿足不同程度的刮料需要，避免塞料，提高進料效率。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種自動進料系統，包括減速機、聯軸器和進料器，所述進料器通過所述聯軸器與所述減速機連接，所述聯軸器上設置有聯軸器託盤，其特徵在於:所述進料器包括: 面板(I)，所述面板(I)的邊緣上設置有邊齒(11); 加強圈(2)，所述加強圈(2)設置在所述面板(I)的下底面； 連接盤(3)，所述連接盤(3)設置在所述面板(I)的上表面，所述連接盤(3)的中心設置有減速機軸通孔(31)，所述進料器通過所述連接盤(3)設置在所述聯軸器託盤上； 刮板(4)，所述刮板(4)設置在所述加強圈(2)與所述連接盤(3)之間； 葉片(5)，所述葉片(5)設置在所述加強圈(2)的圓周上，且所述葉片(5)與所述邊齒(11)固定連接。
2.根據權利要求1所述的自動進料系統，其特徵在於:所述面板(I)為圓形面板，所述圓形面板的直徑大於所述加強圈(2)的直徑；所述連接盤(3)為上端直徑不大於下端直徑、凸起的連接盤。
3.根據權利要求2所述的自動進料系統，其特徵在於:所述連接盤(3)的上表面還設置有固定孔(32)。
4.根據權利要求1所述的自動進料系統，其特徵在於:所述邊齒(11)與所述葉片(5)垂直設置，所述邊齒(11)的個數與所述葉片(5)的個數相同且所述邊齒(11)的長度不大於所述葉片(5)的長度。
5.根據權利要求1所述的自動進料系統，其特徵在於:所述葉片(5)的個數為8?20個，且所述葉片(5)高30?50臟、長90?IlOmm0
6.根據權利要求1所述的自動進料系統，其特徵在於:所述葉片(5)上設置有耐磨保護層。
7.根據權利要求1所述的自動進料系統，其特徵在於:所述刮板(4)活動連接在所述加強圈(2)與所述連接盤(3)之間，所述刮板(4)的高低可調。
【文檔編號】E04F21/08GK204252500SQ201420724401
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】湯海榮, 王金成, 王經建, 李殊鳳 申請人:天津沃爾重工機械有限公司