多功能環氧塗層預應力筋生產線的製作方法

2023-07-25 08:32:06

多功能環氧塗層預應力筋生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能環氧塗層預應力筋生產線，包括依次排列的放線機、牽引機Ⅰ、清洗槽組、中頻加熱爐、分絲盤、靜電噴塗箱、裝置A、中心絲張緊機構、冷卻槽、牽引機Ⅱ和收排線機，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅動電機和與驅動電機連接的長傳動軸，所述的長傳動軸分別與分絲盤、中心絲張緊機構連接，所述的裝置A是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種。本實用新型能夠生產環氧塗層填充型鋼絞線、單絲塗覆型環氧鋼絞線、環氧塗層鋼絲三種預應力筋產品，且對鋼絞線及預應力鋼絲表面清洗更乾淨徹底；同時採用了中心絲張緊機構，解決了因中心絲變長生產線無法長久工作的問題。
【專利說明】多功能環氧塗層預應力筋生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種預應力筋生產線，特別涉及一種能夠生產三種預應力筋產品的多功能環氧塗層預應力筋生產線。
【背景技術】
[0002]鋼絞線和鋼絲是各種建築工程不可缺少的預應力材料，各種港口碼頭、跨海大橋、機場以及高速公路等設施環境中，由於鋼筋混凝土中不可避免的會出現一些縫隙或空隙，當受到鹽水或雨水等侵蝕時，在構件中的預應力材料會引起鏽蝕，鏽蝕產生的氧化鐵體積會膨脹幾十倍，導致混凝土開裂，預應力材料的保護層剝落，使預應力材料直接暴露在大氣、水及腐蝕介質中，預應力材料的腐蝕，往往直接導致建築物未達到設計使用年限就提前破壞，而導致工程的災難性事故。因此預應力材料的性能穩定性已直接關係到建築物的最終使用壽命。
[0003]預應力筋的防腐技術有許多種類，如鍍鋅、塗塑、塗尼龍、陰極保護、塗環氧有機塗層等。通過大量實踐數據證明，相比之下，環氧有機塗層防腐性能更好、工藝簡單、對環境無汙染、大批量生產成本低等優點。因此自從美國60年代開始研究環氧塗層技術，70年代中期開始應用到建築領域，在這30年期間得到迅速發展，技術已經趨於成熟，環氧塗層鋼絞線也得到普及，應用於各種預應力工程中，如長期性、永久性土木工程，如斜拉橋、懸索橋、體外索、錨錠、地錨索、高層建築及核電安全工程等。
[0004]現如今市面上主要的幾種環氧塗層預應力材料有:
[0005]「環氧塗層塗覆型鋼絞線」於1984年由美國佛羅裡達線纜公司開發，其特點為在鋼絞線外側塗覆整體塗覆環氧樹脂塗層，組成鋼絞線的各根鋼絲之間無環氧樹脂填充。
[0006]「環氧塗層填充型鋼絞線」於1987年由日本住友電工株式會社開發，其特點為鋼絞線外側及組成鋼絞線的各根鋼絲之間的間隙內均由環氧樹脂完全填充。
[0007]「單絲塗覆型環氧鋼絞線」由日本黑沢株式會社開發，其特點為組成鋼絞線的各根鋼絲外側塗覆環氧樹脂，但環氧樹脂未完全填充滿鋼絲之間的間隙。
[0008]「環氧塗層鋼絲」其特點為單根鋼絲表面完全覆蓋防腐塗層，靈活性更高。
[0009]環氧塗層鋼絞線和環氧塗層鋼絲，它是採用高壓靜電噴塗法將環氧粉末塗料噴射於加熱後的標準型鋼絞線/鋼絲上，融化、冷卻固化，從而在鋼絞線/鋼絲表面形成一層緻密的環氧粉末塗層，塗層厚度一般在0.13-1.14mm之間。環氧塗層具有對鋼材基體的強附著力、具有良好的化學穩定性能、具有良好的韌性和耐磨性能、具有高絕緣性能和抗陰極分解能力、具有大範圍的溫度適應能力，塗層與混凝土的粘結強度高。產品具有優良的物理性能。用於高要求、有腐蝕性環境的建築物，可提高建築物使用壽命50年以上。
[0010]隨著科學技術的提高，經濟的發展，城市化的擴張，將越來越多的工程需要使用環氧塗層預應力材料，而不同工程對環氧塗層預應力材料的性能要求又有所不同。
[0011]現在國家對工程質量的要求也越來越高，對預應力筋的防腐要求也比以前更高，大量的舊橋維修，新橋建設，都會用到環氧塗層預應力材料。環氧塗層鋼絞線和環氧塗層鋼絲還可以做成環氧鋼絞線成品拉索，從而帶動一系列產品的生產和銷售。目前大跨度的斜拉橋所使用的斜拉索大多數都以環氧塗層鋼絞線或者環氧塗層鋼絲為主要材料，在各種規格的斜拉橋的斜拉索中，環氧塗層鋼絞線和環氧塗層鋼絲所佔的比例比較大，普通的橋梁從幾十噸到幾千噸都有。因此，環氧塗層鋼絞線和環氧塗層鋼絲在現代各種建築物中是一種不可或缺的重要物資材料，該產品技術含量高，市場需求量大，目前生產廠家少，遠遠不能滿足國內外各種建築市場需求。
[0012]目前大多數預應力生產企業的生產線均是僅能生產單一的預應力筋產品，不能通用，若需要生產三種不同的預應力筋產品，就需要配製三條生產線，不僅增加了設備的成本，還佔用了較多的生產空間。中國專利號200520069808.1的實用新型專利「複合式環氧樹脂塗層鋼絞線生產線」公開了一種能夠生產整體塗覆和全塗覆兩種環氧樹脂塗層的生產線，但是該專利不能生產環氧塗層鋼絲，且該專利的前處理相對比較簡單，鋼絲的表面清洗不夠徹底，該專利也沒有設置中心絲的張緊機構，在生產過程中，鋼絲的中心絲會越來越長，存在生產線不能長久工作的問題。

【發明內容】

[0013]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種能夠生產環氧塗層填充型鋼絞線、單絲塗覆型環氧鋼絞線、環氧塗層鋼絲三種預應力筋產品的多功能環氧塗層預應力筋生產線，該生產線的前處理對鋼絞線及預應力鋼絲表面清洗更乾淨徹底，也解決了因中心絲變長生產線無法長久工作的問題。
[0014]解決上述技術問題的技術方案是:一種多功能環氧塗層預應力筋生產線，包括依次排列的放線機、牽引機1、清洗槽組、中頻加熱爐、分絲盤、靜電噴塗箱、裝置A、中心絲張緊機構、冷卻槽、牽引機II和收排線機，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅動電機和與驅動電機連接的長傳動軸，所述的長傳動軸分別與分絲盤、中心絲張緊機構連接，所述的裝置A是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種，所述的清洗槽組包括依次排列的鹼液清洗槽、熱水清洗槽1、高壓水清洗槽1、酸液清洗槽、熱水清洗槽
I1、高壓水清洗槽II和熱氣烘乾槽，所述的分絲盤包括外殼、內殼、分絲器和鏈輪，所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個邊絲通孔的結構，外殼套裝在分絲器上，內殼連接在外殼內，分絲器上套裝有軸承，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I與分絲器連接，軸承蓋II與內殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪與長傳動軸連接。
[0015]所述的鹼液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內分別設置有超聲波振動板，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還設置有用於控制超聲波振動板的超聲波發生器控制箱。
[0016]所述的鹼液清洗槽、熱水清洗槽1、高壓水清洗槽1、酸液清洗槽、熱水清洗槽II和高壓水清洗槽II的結構相同，主要是由蓄水池、沉澱室、水泵和清洗工作槽構成，所述的蓄水池內設置有加熱管，沉澱室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進水管與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管與沉澱室連通。
[0017]所述的分絲盤的外殼上開有入水孔和出水孔，入水孔和出水孔之間通過外殼和分絲器上開有的水流通道連通。[0018]所述的中心絲張緊機構包括門架、內導輪1、內導輪I1、中心絲張緊輪、張緊輪支架、支撐架、傳動軸、同步鏈輪和可供絲線穿過的大託盤、小託盤、主軸頭，所述的門架上安裝有3?10個支撐軸承，所述的大託盤置於支撐軸承內，大託盤上設置有6個導輪固定架，導輪固定架上安裝有外部鋼絲導輪，所述的至少一個導輪固定架通過連接板與小託盤連接，所述的小託盤與主軸頭一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架上，所述的支撐架上設置有小託盤導輪，小託盤置於小託盤導輪內，所述的張緊輪支架分別通過軸承連接在大託盤與主軸頭之間，中心絲張緊輪、內導輪I和內導輪II分別安裝在張緊輪支架上，內導輪I和內導輪II分別位於中心絲張緊輪的兩側，所述的傳動軸一端與長傳動軸連接，另一端通過鏈條與同步鏈輪連接，同步鏈輪安裝在主軸頭上；所述的中心絲張緊輪包括固定架組件、外圓組件和N個彈簧，所述的固定架組件由軸套和開有滑槽的沿徑向均勻分布的N個導向套杆組成，所述的導向套杆的滑槽上開有限位槽，所述的外圓組件由N個外端面為圓弧面的T形滑動杆組成，滑動杆上安裝有限位螺栓I，滑動杆的直杆部分位於導向套杆的滑槽內，限位螺栓I位於導向套杆滑槽上開有的限位槽內，所述的彈簧一端連接在軸套上，另一端連接在滑動杆上，當滑動杆滑至導向套杆的限位槽最底端時，滑動杆上設置有與導向套杆連接的限位螺栓II，N的取值為3?16 ;所述的大託盤中心開有可供中心絲穿過的中心孔，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔；所述的小託盤為開有中心孔的圓環盤狀結構，所述的小託盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過的凹槽，所述的主軸頭包括管狀主體，管狀主體一端設置有其周圍開有六個絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤，所述的小託盤的中心孔套接在主軸頭的大圓盤外緣上。
[0019]本實用新型的進一步技術方案是:該多功能環氧塗層預應力筋生產線的牽引機II和收排線機之間還設置有雷射檢測裝置。
[0020]該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有單孔導向輪和七孔導向輪，所述的單孔導向輪和七孔導向輪其中的一種安裝在牽引機I和牽引機II的前後兩端。
[0021]所述的靜電噴塗箱包括噴塗箱、篩網、粉箱和振動電機，所述的振動電機安裝在噴塗箱底部，所述的噴塗箱內設置有噴槍，篩網安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴塗箱上還設置有粉塵回收孔。
[0022]所述的放線機和收排線機的數量為1?7個。
[0023]本實用新型之多功能環氧塗層預應力筋生產線可生產市面上常用的3種環氧預應力筋，分別為:環氧塗層填充型鋼絞線、單絲塗覆型環氧鋼絞線、環氧塗層鋼絲。在要生產某種產品時僅需要更換生產線上極少部分零部件，以及更改至相應產品噴塗參數即可實現，生產線產品的更換方便快捷、質量也有保證。改變了一條生產線只能生產一種產品的現狀，節約了生產成本，降低了生產所需使用空間。另外，本實用新型清洗槽組採用酸清、鹼清、熱水清和超聲波組合以及熱氣烘乾等技術對鋼絞線進行前處理，對鋼絞線及預應力鋼絲表面清洗更乾淨徹底；同時採用了中心絲張緊機構，解決了因中心絲變長生產線無法長久工作的問題。
[0024]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之多功能環氧塗層預應力筋生產線的技術特徵作進一步的說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1:本實用新型之多功能環氧塗層預應力筋生產線結構示意圖。
[0026]圖2:本實用新型之清洗槽組結構示意圖。
[0027]圖3:本實用新型之分絲盤結構示意圖。
[0028]圖4:本實用新型之清洗槽結構示意圖。
[0029]圖5:本實用新型之靜電噴塗箱結構示意圖。
[0030]圖6:環氧塗層填充型鋼絞線噴塗過程示意圖。
[0031]圖7:單絲塗覆型環氧鋼絞線噴塗過程示意圖。
[0032]圖8:環氧塗層鋼絲噴塗過程示意圖。
[0033]圖9:本實用新型之中心絲張緊機構結構示意圖。
[0034]圖10:中心絲張緊機構之大託盤安裝結構示意圖。
[0035]圖11:中心絲張緊機構之中心絲張緊輪結構示意圖。
[0036]圖12?圖13:中心絲張緊機構之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(同時畫出張開和收縮狀態)。
[0037]圖12:主視剖視圖，圖13:圖12的A-A剖視圖。
[0038]圖14?圖15:中心絲張緊機構之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(張開狀態)。
[0039]圖14:主視剖視圖，圖15:圖14的B-B剖視圖。
[0040]圖16?圖17:中心絲張緊機構之中心絲張緊輪安裝結構示意圖(收縮狀態)。
[0041]圖16:主視剖視圖，圖17:圖16的C-C剖視圖。
[0042]圖18?圖19:中心絲張緊機構之主軸頭結構示意圖。
[0043]圖18:主視剖視圖，圖19:左視圖。
[0044]圖20:中心絲張緊機構之小託盤結構示意圖。
[0045]圖中:1-放線機，2-牽引機I，3_清洗槽組，4-超聲波發生器控制箱，5-中頻加熱爐，6-分絲盤，7-靜電噴塗箱，8-裝置A，9-中心絲張緊機構，10-冷卻槽，11-牽引機II，12-雷射檢測裝置，13-收排線機，14-驅動電機，15-長傳動軸，16-單孔導向輪，17-環氧塗層填充型鋼絞線，18-單絲塗覆型環氧鋼絞線，19-環氧塗層鋼絲。
[0046]301-沉澱室，302-加熱管，303-蓄水池，304-水泵，305-進水管，306-清洗工作槽，307-出水管，31-鹼液清洗槽，32-超聲波振動板，33-熱水清洗槽I，34-高壓水清洗槽I，35-酸液清洗槽，36-熱水清洗槽II，37-高壓水清洗槽II，38-熱氣烘乾槽。
[0047]61-外殼,62-內殼，63-軸承蓋I , 64-分絲器,65-密封件,66-軸承,67-入水孔，68-密封件，69-鏈輪，610-密封件壓環，611-出水孔，612-軸承蓋II，613-水流通道。
[0048]71-噴塗箱，72-篩網，73-連接管，74-粉箱，75-振動電機，76-粉塵回收孔。
[0049]91-外部鋼絲導輪，92-大託盤，921-中心孔，922-絲線孔，93-門架，94-導輪安裝架，95-張緊輪支架，96-中心絲張緊輪，961-固定架組件，9611-軸套，9612-導向套杆，96121-滑槽，9613-導向槽，962-外圓組件，9621-外端面，9622-滑動杆，9623-限位螺栓I，963-彈簧，964-限位螺栓II，97-內導輪II，98-小託盤，99-主軸頭，991-管狀主體，992-大圓盤，9921-絲線孔，993-小圓盤，9931-斜孔，910-同步鏈輪，911-鋼絞線，912-鏈條，913-支撐架，914-小託盤導輪，915-連接板，916-傳動軸，9161-聯軸器，917-鋼絞線外絲，918-內導輪I，919-鋼絞線中心絲，920-支撐軸承。[0050]圖中M表示地面，P表示鋼絲運行方向。
【具體實施方式】
[0051]實施例一:一種多功能環氧塗層預應力筋生產線，包括依次排列的放線機1、牽引機I 2、清洗槽組3、中頻加熱爐5、分絲盤6、靜電噴塗箱7、裝置A8、中心絲張緊機構9、冷卻槽10、牽引機II 11和收排線機13，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅動電機14和與驅動電機連接的長傳動軸15，所述的長傳動軸分別與分絲盤6、中心絲張緊機構9連接，所述的裝置AS是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種，即保溫箱和半成品冷卻槽不是固定的(生產線的其他設備是固定在某個位置上的)，根據生產產品的需要再相應的設備吊裝，生產環氧塗層填充型鋼絞線時吊裝保溫箱，生產單絲塗覆型環氧鋼絞線和環氧塗層鋼絲時吊裝半成品冷卻槽。該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有單孔導向輪16和七孔導向輪，所述的單孔導向輪和七孔導向輪其中的一種安裝在牽引機I和牽引機II的前後兩端，當生產環氧塗層填充型鋼絞線和單絲塗覆型環氧鋼絞線時，牽引機I和牽引機II的前後兩端安裝單孔導向輪，生產環氧塗層鋼絲時，牽引機I和牽引機II的前後兩端安裝七孔導向輪。
[0052]所述的清洗槽組包括依次固定排列的鹼液清洗槽31、熱水清洗槽I 33、高壓水清洗槽I 34、酸液清洗槽35、熱水清洗槽II 36、高壓水清洗槽II 37和熱氣烘乾槽38，所述的鹼液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內分別設置有超聲波振動板32，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還設置有用於控制超聲波振動板的超聲波發生器控制箱
4。所述的鹼液清洗槽31、熱水清洗槽I 33、高壓水清洗槽I 34、酸液清洗槽35、熱水清洗槽II 36和高壓水清洗槽II 37的結構相同，主要是由蓄水池303、沉澱室301、水泵304和清洗工作槽306構成，所述的蓄水池內設置有加熱管302，沉澱室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進水管305與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管307與沉澱室連通。各個清洗作業槽與蓄水池間都分別形成一個內循環系統，清洗液都是循環利用，節約用水。
[0053]所述的分絲盤包括外殼61、內殼62、分絲器64和鏈輪69，所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個邊絲通孔的結構，外殼套裝在分絲器64上，內殼連接在外殼內，分絲器上套裝有圓錐滾子軸承66，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I 63通過螺紋與分絲器連接，軸承蓋II 612通過螺栓與內殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪69與長傳動軸15連接。所述的分絲盤6的外殼上開有入水孔67和出水孔611，入水孔和出水孔之間通過外殼61和分絲器64上開有的水流通道613連通。分絲盤的相應位置上還設置有密封件。整個分絲盤通過外殼固定在底座上，鏈輪和分絲器組成迴轉機構在工作時做旋轉動作，動力由鏈條帶動鏈輪帶入。分絲器內部成錐形，中間有一孔，周邊有6孔，供鋼絞線通過。錐形有利於分開鋼絞線，且不易刮傷鋼絞線。分絲盤中還設有水冷通路，防止長時間旋轉工作分絲盤溫度升高使雜物粘結在鋼絞線表面，影響鋼絞線表面光澤。
[0054]所述的靜電噴塗箱7包括噴塗箱71、篩網72、粉箱74和振動電機75，所述的振動電機安裝在噴塗箱底部，所述的噴塗箱內設置有噴槍77，篩網安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴塗箱上還設置有粉塵回收孔76。用空氣泵把噴塗箱中漂浮的粉塵從箱壁上的粉塵回收孔吸出，過濾然後回收利用。振動電機把掉落在箱內的粉塵通過篩網過濾，然後送回粉箱循環利用，節約粉料。
[0055]所述的中心絲張緊機構9包括門架93、內導輪I 918、內導輪II 97、中心絲張緊輪96、張緊輪支架95、支撐架913、傳動軸916、同步鏈輪910和可供絲線穿過的大託盤92、小託盤98、主軸頭99，所述的門架93上安裝有4個支撐軸承920，所述的大託盤92置於支撐軸承內，大託盤上設置有6個導輪固定架94，導輪固定架上安裝有3個外部鋼絲導輪91，所述的三個導輪固定架通過連接板915與小託盤連接，所述的小託盤98與主軸頭99 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架913上，所述的支撐架上設置有小託盤導輪914，小託盤置於小託盤導輪內並可旋轉，所述的張緊輪支架95分別通過軸承連接在大託盤92與主軸頭99之間，中心絲張緊輪96、內導輪I 918和內導輪II 97分別安裝在張緊輪支架95上，內導輪I 918和內導輪II 97分別位於中心絲張緊輪96的兩側，所述的傳動軸916—端通過聯軸器9161與長傳動軸15連接，另一端通過鏈條912與同步鏈輪910連接，同步鏈輪安裝在主軸頭99上。所述的中心絲張緊輪96包括固定架組件961、外圓組件962和8個彈簧963，所述的固定架組件961由軸套9611和開有滑槽96121的沿徑向均勻分布的8個導向套杆9612組成，所述的導向套杆的滑槽上開有限位槽9613，所述的外圓組件962由8個外端面9621為圓弧面的T形滑動杆9622組成，外圓組件外端面連線為圓形(弧面它是由是由一個圓環均分8份切割而來，滑塊是焊接在弧面上的)，滑動杆上安裝有限位螺栓I 9623，滑動杆的直杆部分位於導向套杆9612的滑槽內並可以在滑槽內滑動，限位螺栓I 9623位於導向套杆滑槽上開有的限位槽9613內，限位螺栓I 9623的作用是限定滑動杆的最大位移，使滑動杆不會脫出導向套杆的滑槽，所述的彈簧963 —端連接在軸套9611上，另一端連接在滑動杆9622上，當滑動杆滑至導向套杆的限位槽9613最底端時，滑動杆上設置有與導向套杆連接的限位螺栓II 964。所述的大託盤92中心開有可供中心絲穿過的中心孔921，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔922。所述的小託盤98為開有中心孔981的圓環盤狀結構，所述的小託盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過凹槽982，所述的主軸頭99包括管狀主體991，管狀主體91 一端設置有其周圍開有六個絲線孔921的中部與管狀主體連通的大圓盤92，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔9931的中部與管狀主體連通的小圓盤993，所述的小託盤98的中心孔套接在主軸頭的大圓盤992外緣上。
[0056]該多功能環氧塗層預應力筋生產線的牽引機II 11和收排線機13之間還設置有雷射檢測裝置12，雷射檢測裝置可以根據需要檢測的指標選擇具體的檢測機構，如厚度測定裝置或針孔檢測裝置等。
[0057]本實施例中，放線機和收排線機的數量均設置有7個，方便同時生產7根環氧塗層鋼絲時鋼絲的放線和收線。作為本實施例的一種變換，當不需要同時生產7根環氧塗層鋼絲時，放線機和收排線機的數量也可以相應的減少。
[0058]作為本實施例的又一種變換，所述的清洗槽中也可以不設置超聲波清洗裝置，只是清洗效果不是最佳，清洗槽的具體結構也可以根據實際情況作調整。
[0059]本實用新型工作過程:
[0060]1、環氧塗層填充型鋼絞線生產線主要設備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環氧噴塗箱、保溫箱、中心絲張緊機構、冷卻槽、後牽引、檢測裝置、收線盤。
[0061]生產流程大致為:普通鋼絞線放置於放線盤，然後依次通過前牽引機牽引，前處理清理鋼絞線表面的汙潰(它包括酸鹼處理，超聲波處理，熱水清洗等工序)，中頻爐加熱達到預定溫度，旋轉的分絲盤解開絞合及重新絞合，即鋼絞線中心絲穿過分絲器中心孔，6根邊線從周邊6孔通過，然後進入噴塗箱，分絲盤在工作時迴轉機構逆著鋼絞線纏繞方向旋轉以達到解絞作用，在鋼絞線進入噴塗箱1/3位置時又絞合在一起，在前1/3的噴塗使鋼絞線絞合後內部也有防腐粉末，在後2/3的噴塗使絞合後的鋼絞線表面填充滿防腐粉末，使之形成一個整體。出了噴塗箱之後進入保溫箱，使鋼絞線表面的防腐粉末有足夠的時間熔化使得表面光亮整潔，之後進入冷卻槽，塗層檢查，最後是收線機，及完成防腐塗層的噴塗工作。中心絲張緊機構在此時不起作用，不工作，鋼絞線直接穿過。
[0062]2、單絲塗覆型環氧鋼絞線生產線主要設備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環氧噴塗箱、半成品冷卻槽、中心絲張緊機構、冷卻槽、後牽引、檢測裝置、收線盤。
[0063]單絲塗覆型環氧鋼絞線的生產流程與環氧塗層填充型鋼絞線生產流程相似，不同點在於:在環氧塗層填充型鋼絞線生產線基礎上用半成品冷卻槽代替保溫箱，中心絲張緊機構工作，起到張緊中心絲的作用。即噴塗完成經過冷卻槽冷卻，冷卻到一定程度後在中心絲張緊機構後才絞合。即分絲盤的迴轉機構也是逆著鋼絞線絞合方向旋轉給鋼絞線解絞，此時鋼絞線在噴塗箱內不絞合一直處於單根鋼絲塗覆狀態，出了噴塗箱原來的保溫箱替換為半成品冷卻槽，冷卻鋼絞線，然後通過中心絲張緊機構，中心絲從中心孔穿過，6根邊線從大託盤邊上6孔通過，中心絲張緊機構和分絲盤同步旋轉，然後在主軸頭後絞合。在這過程鋼絞線從分絲盤到中心絲張緊機構都處於解絞狀態。
[0064]3、環氧塗層鋼絲生產線主要設備:放線盤、前牽引、前處理、中頻爐加熱、分絲盤、環氧噴塗箱、半成品冷卻槽、中心絲張緊機構、冷卻槽、後牽引、檢測裝置、收線盤。
[0065]單根環氧塗層鋼絲的生產流程與環氧塗層填充型鋼絞線生產流程基本一致，只要更改靜電噴塗箱的噴塗參數以及其他相關參數即可。然而本生產線在生產環氧塗層鋼絲時的特點在於它的高效率上，該生產線可以對7根鋼絲進行環氧噴塗。多根同時噴塗時設備就需要有所改動了，放線盤與收線機的數量首先要增加至與所生產數量一致。還有就是更換生產線上原來單孔導向輪16為7孔導向輪。最後就是中心絲張緊機構，中心絲張緊機構這時候的作用並不是張緊中心絲，它主要是起到撐開7根鋼絲的作用，以便於噴塗。此時分絲盤和中心絲張緊裝置都不起原有作用，都不需要旋轉，鋼絲直接從中心孔穿過。若同時生產多根環氧鋼絲時，分絲盤和中心絲張緊裝置也不需要旋轉，只起到把各鋼絲隔開的作用。
[0066]中心絲張緊機構工作過程:工作前，先向下壓T形滑動杆9622使彈簧963收縮至N個T形滑動杆組成的中心絲張緊輪直徑最小，安裝限位螺栓II 964將T形滑動杆定位在導向套杆9612上，將中心絲纏繞在張緊輪外緣上數圈(一般為8-12圈，圈數很大一部分取決於弧面寬度)。工作時，取下限位螺栓II 964，通過彈簧的彈力頂緊T形滑動杆使中心絲處於張緊狀態。傳動過程為:傳動軸916通過鏈條帶動同步鏈輪910轉動，同步鏈輪帶動主軸頭99和小託盤98轉動，小託盤通過連接板915和導輪安裝架94帶動大託盤92轉動，張緊輪支架95通過軸承安裝在大託盤與小託盤之間，故張緊輪支架和安裝在其上的中心絲張緊輪96不跟隨大託盤轉動，中心絲張緊輪僅順著鋼絲的運行方向旋轉送絲。
[0067]中心絲張緊機構工作原理:待加工鋼絞線在噴塗箱上的分絲盤解開絞合狀態，又通過大託盤把鋼絞線的外部6根鋼絲以及中心絲相互分開，使散開的鋼絞線能夠在噴塗箱中得到均勻噴塗環氧層。噴塗後的鋼絞線外部6根鋼絲穿過大託盤的絲線孔排布在大託盤的導輪固定架上的6組導輪上，中心絲穿過大託盤的中心孔，然後再經過內導輪的引導纏繞在張緊輪上，纏繞後再由導輪引導出恢復到中心位置穿過主軸頭中心孔與其他6根鋼絲匯合，並絞合。在工作過程中，外部6根鋼絲跟隨旋轉機構(由大託盤、連接板、小託盤、主軸頭、同步鏈輪等構成)，中心絲與中心絲張緊輪等不旋轉。本實用新型的旋轉機構的轉速與分絲盤轉速始終保持同步(由同一傳動軸以及鏈輪、鏈條完成)，以保證鋼絞線的解絞和絞合同步。該機構的核心在於中心絲張緊輪，由於7絲分散開來，在工作時同等長度的鋼絞線外部6根鋼絲所走行程相對中心絲大，因此中心絲在生產過程中會不斷的增長，不利於單絲塗覆環氧塗層預應力鋼絞線的生產。中心絲張緊輪通過其外圓的彈性張開，實現對中心絲增長的吸收，以使單絲塗覆環氧塗層預應力鋼絞線的順利生產。
【權利要求】
1.一種多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:包括依次排列的放線機(I)、牽引機I (2)、清洗槽組(3)、中頻加熱爐(5)、分絲盤(6)、靜電噴塗箱(7)、裝置A (8)、中心絲張緊機構(9)、冷卻槽(10)、牽引機II (11)和收排線機(13)，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有保溫箱、半成品冷卻槽、驅動電機(14)和與驅動電機連接的長傳動軸(15)，所述的長傳動軸分別與分絲盤(6)、中心絲張緊機構(9)連接，所述的裝置A (8)是保溫箱和半成品冷卻槽中的一種,所述的清洗槽組包括依次排列的鹼液清洗槽(31)、熱水清洗槽I (33)、高壓水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、熱水清洗槽II (36)、高壓水清洗槽II (37)和熱氣烘乾槽(38),所述的分絲盤包括外殼(61)、內殼(62)、分絲器(64)和鏈輪(69),所述的分絲器為中心開有中心絲通孔，圓周開有六個邊絲通孔的結構，外殼套裝在分絲器(64)上，內殼連接在外殼內，分絲器上套裝有軸承(66)，軸承兩端分別通過軸承蓋I和軸承蓋II壓緊，所述的軸承蓋I (63)與分絲器連接，軸承蓋II (612)與內殼連接，所述的分絲器與鏈輪固定連接，鏈輪(69)與長傳動軸(15)連接。
2.根據權利要求1所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的鹼液清洗槽、熱水清洗槽1、酸液清洗槽和熱水清洗槽II內分別設置有超聲波振動板(32)，該多功能環氧塗層預應力筋生產線還設置有用於控制超聲波振動板的超聲波發生器控制箱(4)。
3.根據權利要求2所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的鹼液清洗槽(31)、熱水清洗槽I (33)、高壓水清洗槽I (34)、酸液清洗槽(35)、熱水清洗槽II(36)和高壓水清洗槽II (37)的結構相同，主要是由蓄水池(303)、沉澱室(301)、水泵(304)和清洗工作槽(306)構成，所述的蓄水池內設置有加熱管(302)，沉澱室與蓄水池連通，清洗工作槽通過水泵和進水管(305)與蓄水池連通，清洗工作槽通過出水管(307)與沉澱室連通。
4.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的分絲盤(6)的外殼上開有入水孔(67)和出水孔(611)，入水孔和出水孔之間通過外殼(61)和分絲器(64)上開有的水流通道(613)連通。
5.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的中心絲張緊機構(9 )包括門架(93 )、內導輪I (918 )、內導輪II (97 )、中心絲張緊輪(96 )、張緊輪支架(95)、支撐架(913)、傳動軸(916)、同步鏈輪(910)和可供絲線穿過的大託盤(92)、小託盤(98)、主軸頭(99)，所述的門架(93)上安裝有3~10個支撐軸承(920)，所述的大託盤(92)置於支撐軸承內，大託盤上設置有6個導輪固定架(94)，導輪固定架上安裝有外部鋼絲導輪(91)，所述的至少一個導輪固定架通過連接板(915)與小託盤連接，所述的小託盤(98)與主軸頭(99) 一端連接，主軸頭另一端通過軸承安裝在支撐架(913)上，所述的支撐架上設置有小託盤導輪(914)，小託盤置於小託盤導輪內，所述的張緊輪支架(95)分別通過軸承連接在大託盤(92)與主軸頭(99)之間，中心絲張緊輪(96)、內導輪I(918)和內導輪II (97)分別安裝在張緊輪支架(95)上，內導輪I (918)和內導輪II (97)分別位於中心絲張緊輪(96)的兩側，所述的傳動軸(916) —端與長傳動軸(15)連接，另一端通過鏈條(912)與同步鏈輪(910)連接，同步鏈輪安裝在主軸頭(99)上；所述的中心絲張緊輪(96 )包括固定架組件(961)、外圓組件(962 )和N個彈簧(963 )，所述的固定架組件(961)由軸套(9611)和開有滑槽(96121)的沿徑向均勻分布的N個導向套杆(9612)組成，所述的導向套杆的滑槽上開有限位槽(9613)，所述的外圓組件(962)由N個外端面(9621)為圓弧面的T形滑動杆(9622)組成，滑動杆上安裝有限位螺栓I (9623)，滑動杆的直杆部分位於導向套杆(9612)的滑槽內，限位螺栓I (9623)位於導向套杆滑槽上開有的限位槽(9613)內，所述的彈簧(963) —端連接在軸套(9611)上，另一端連接在滑動杆(9622)上，當滑動杆滑至導向套杆的限位槽(9613)最底端時，滑動杆上設置有與導向套杆連接的限位螺栓II (964)，N的取值為3~16 ;所述的大託盤(92)中心開有可供中心絲穿過的中心孔(921)，中心孔周圍開有6個可供外部鋼絲穿過的絲線孔(922);所述的小託盤(98)為開有中心孔(981)的圓環盤狀結構，所述的小託盤的中心孔外緣開有六個可供外部鋼絲穿過的凹槽(982),所述的主軸頭(99)包括管狀主體(991),管狀主體(991) 一端設置有其周圍開有六個絲線孔的中部與管狀主體連通的大圓盤(992)，管狀主體另一端設置有其周圍開有六個斜孔的中部與管狀主體連通的小圓盤(993)，所述的小託盤(98)的中心孔套接在主軸頭的大圓盤(992)外緣上。
6.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:該多功能環氧塗層預應力筋生產線的牽引機II (11)和收排線機(13)之間還設置有雷射檢測裝置(12)。
7.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:該多功能環氧塗層預應力筋生產線還包括有單孔導向輪(16)和七孔導向輪，所述的單孔導向輪和七孔導向輪其中的一種安裝在牽引機I和牽引機II的前後兩端。
8.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的靜電噴塗箱(7 ) 包括噴塗箱(71)、篩網(72 )、粉箱(74 )和振動電機(75 )，所述的振動電機安裝在噴塗箱底部，所述的噴塗箱內設置有噴槍(77)，篩網安裝在噴粉箱底部，噴粉箱底部出口通過連接管與粉箱連通，所述的噴塗箱上還設置有粉塵回收孔(76 )。
9.根據權利要求1、2或3所述的多功能環氧塗層預應力筋生產線，其特徵在於:所述的放線機和收排線機的數量為1-7個。
【文檔編號】B21C37/04GK203803963SQ201420219420
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】滕德霖, 劉雙友, 黃獻才, 黃光緒, 秦超, 黃歡, 梁仲易, 吳會華 申請人:柳州豪姆機械有限公司