一種隔熱管內管用鋁箔加工裝置的製作方法

2023-07-25 03:11:16 3

本發明涉及隔熱管加工技術領域，特別是涉及一種隔熱管內管用鋁箔加工裝置。

背景技術：

在隔熱管生產中的內管加工工序中需要有包鋁箔這道工序，鋁箔的作用主要是熱量反射，但同時還需要其本身具有良好的通氣性以保證其內層吸氣劑發揮作用，這就需要在鋁箔上面均勻打孔。

傳統的打孔是手工製作一個耙子，使用一塊金屬板，在金屬板的一面上焊接上鐵釘或者其他帶有尖端的金屬件，使用這種靶子作為打孔工具，然而，使用這種工具打孔時，具有如下缺陷：一是效率低；二是質量不好，相鄰層之間經常出現粘連，破壞鋁箔完整性，甚至整張鋁箔不能用的情況。

技術實現要素：

本發明的目的提供一種隔熱管內管用鋁箔加工裝置，以解決使用上述技術進行鋁箔打孔，存在的效率低、質量不好的問題。

為實現本發明的目的，本發明提供了一種隔熱管內管用鋁箔加工裝置，所述裝置包括旋轉打孔輥2、鋁箔卷3以及操作平臺4，所述鋁箔卷3可轉動地放置在下端固定在地面上的鋁箔卷支撐架7上，所述旋轉打孔輥2可轉動地放置在下端固定在地面上的打孔輥支撐架6上，所述旋轉打孔輥2包括打孔輥體以及固定連接在打孔輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設置的金屬釘狀柱1，鋁箔從鋁箔卷3上展開後，與打孔輥體表面接觸，然後，經過操作平臺4上方後與鋁箔纏繞機構相連接。

其中，所述旋轉打孔輥2上方設置有與所述旋轉打孔輥2相配合使用的壓輥9，所述壓輥9包括壓輥輥體和固定連接在壓輥輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設置的柱狀槽10，所述金屬釘狀柱1和柱狀槽10相配合使用，所述壓輥9通過壓輥支撐架8連接。

其中，所述操作平臺4上設置有鋁箔表面清掃機構，所述鋁箔表面清掃機構包括透明外殼13、驅動氣缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定連接與驅動氣缸12的活塞杆上，所述驅動氣缸12固定在透明外殼13內側壁上，所述透明外殼13前後兩端開口，鋁箔從透明外殼內13穿過，毛刷11設置在鋁箔的上方。

其中，設置於透明外殼13內的操作平臺4上，開設有兩個上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方設置有回收箱14。

其中，所述操作平臺4上，鋁箔的兩側設置有防傾斜機構，所述防傾斜機構包括設置在鋁箔兩側的紅外發射機構和PLC控制器、聲光報警器，所述紅外發射機構與PLC控制器連接，PLC控制器與聲光報警器連接，所述紅外發射機構包括第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19，其中，第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17設置在操作平臺4上鋁箔的一側，第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19設置在操作平臺4上鋁箔的另一側，鋁箔從兩側設置的紅外發射機構之間的範圍內通過。

與現有技術相比，本發明的有益效果為，使用的時候，通過鋁箔纏繞機構向前拉動鋁箔，鋁箔通過旋轉打孔輥上的金屬釘狀柱使得鋁箔形成小孔，由於金屬釘狀柱設置均勻，因此，鋁箔上的孔也均勻，且效率較高，滿足了客戶的使用需求，便於在產業上推廣和應用。

附圖說明

圖1所示為本申請的旋轉打孔輥的結構第一示意圖；

圖2所示為本申請的旋轉打孔輥的結構第二示意圖；

圖3所示為本申請實施例1的結構示意圖；

圖4所示為本申請實施例2的結構示意圖；

圖5所示為本申請實施例2的金屬釘狀柱與柱狀槽的結構示意圖；

圖6所示為本申請實施例3的結構第一示意圖；

圖7所示為本申請實施例3的結構第二示意圖；

圖8所示為本申請實施例4的結構第一示意圖；

圖9所示為本申請實施例4的結構第二示意圖；

圖中，1 金屬釘狀柱，2 旋轉打孔輥，3 鋁箔卷，4 操作平臺，5 地面，6 打孔輥支撐架，7 鋁箔卷支撐架，8 壓輥支撐架，9 壓輥，10 柱狀槽，11 毛刷，12 驅動氣缸，13 透明外殼，14 回收箱，15 回收透孔，16 第一紅外傳感器，17 第二紅外傳感器，18 第三紅外傳感器，19 第四紅外傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

應當說明的是，本申請中所述的「連接」和用於表達「連接」的詞語，如「相連接」、「相連」等，既包括某一部件與另一部件直接連接，也包括某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這裡所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這裡所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括複數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用屬於「包含」和/或「包括」時，其指明存在特徵、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

實施例1

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例包括旋轉打孔輥2、鋁箔卷3以及操作平臺4，所述鋁箔卷3可轉動地放置在下端固定在地面上的鋁箔卷支撐架7上，所述鋁箔卷3包括捲軸以及鋁箔，鋁箔纏繞在捲軸上，所述捲軸的兩端與鋁箔卷支撐架7上端滑動連接，所述旋轉打孔輥2可轉動地放置在下端固定在地面上的打孔輥支撐架6上，所述旋轉打孔輥2包括打孔輥體以及固定連接在打孔輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設置的多個金屬釘狀柱1，可以通過焊接、螺紋連接等方式，所述打孔輥體包括轉軸，轉軸的兩端與打孔輥支撐架6上端滑動連接，鋁箔從鋁箔卷3上展開，與打孔輥體表面緊密接觸，經過後，被金屬釘狀柱1打孔，鋁箔經過操作平臺4上方後與鋁箔纏繞機構相連接，鋁箔纏繞機構包括電動機帶動的纏繞架。

實施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實施例是在實施例1基礎上的改進，所述旋轉打孔輥2上方設置有與所述旋轉打孔輥2相配合使用的壓輥9，所述壓輥9包括壓輥輥體和固定連接在壓輥輥體表面、縱向和橫向均間隔均勻設置的柱狀槽10，所述金屬釘狀柱1和柱狀槽10相配合使用，所述壓輥9通過壓輥支撐架8連接。

實施例1中的方案可以給鋁箔打孔，但是，有時候會出現漏打的情況，因此，為了提高打孔的質量，設置壓輥9，金屬釘狀柱1和柱狀槽10可以為嚙合機構。

實施例3

如圖1-圖7所示，在上述實施例1或實施例2的基礎上，所述操作平臺4上設置有鋁箔表面清掃機構，所述鋁箔表面清掃機構包括透明外殼13、驅動氣缸12以及毛刷11，所述毛刷11固定連接與驅動氣缸12的活塞杆上，所述驅動氣缸12固定在透明外殼13內側壁上，所述透明外殼13前後兩端開口，鋁箔從透明外殼內13穿過，毛刷11設置在鋁箔的上方。

其中，設置於透明外殼13內的操作平臺4上，開設有兩個上下通透的回收透孔15，所述回收透孔15的下方設置有回收箱14。

利用實施例1或實施例2公開的技術方案進行打孔的時候，往往會出現開孔處的部分小塊鋁箔翹起的情形，嚴重影響了產品的使用，因此設置，上述清掃機構，鋁箔打孔後進入透明外殼內，通過驅動氣缸控制毛刷來回移動對小塊鋁箔進行清掃，部分鋁箔則會清除掉，大大提高了鋁箔的打孔質量。

實施例4

如圖1-圖5，圖8、圖9所示，在實際生產過程中，有的時候，會出現鋁箔跑偏的情況，鋁箔跑偏後，如果不能及時發現，其上面的孔就會不規則，嚴重影響鋁箔打孔的質量，因此，在所述操作平臺4上，鋁箔的兩側設置有防傾斜機構，所述防傾斜機構包括設置在鋁箔兩側的紅外發射機構和PLC控制器(圖中未示出)、聲光報警器(圖中未示出)，所述紅外發射機構與PLC控制器連接，PLC控制器與聲光報警器連接，所述紅外發射機構包括第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19，其中，第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17設置在操作平臺4上鋁箔的一側，第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19設置在操作平臺4上鋁箔的另一側，鋁箔從兩側設置的紅外發射機構之間的範圍內通過。第一紅外傳感器16、第二紅外傳感器17、第三紅外傳感器18、第四紅外傳感器19為位置傳感器，當鋁箔跑偏後，某一或多個紅外傳感器監測到後，將信號發送給PLC控制器，PLC控制器控制報警。

對兩側的紅外發射機構設置位置進行矯正，矯正後，鋁箔按照矯正後的兩側的位置向前移動，當發生跑偏現象的時候，紅外接收器接收不到紅外光線，向與紅外接收器連接的PLC控制器發送信號，PLC控制器則會發出報警指令，控制與其連接的聲光報警器進行報警，操作人員會及時知道跑偏情形，立即矯正。PLC控制器與聲光報警器可以設置在操作平臺上，也可以設置在其他合適的位置。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。