用於永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具的製作方法

2023-07-25 06:55:11 2

專利名稱：用於永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具。
背景技術：
當前的永磁強磁選機大都採用了閉路磁繫結構，由兩塊或兩塊以上單獨 的磁鐵來構建分選空間，雖然也採用了輔助磁鐵鎧裝和擠壓排斥聚磁技術，
但分選區域場強多在IT以下，難以滿足分選弱磁性粉體的需要，磁系設計有 待進一步優化；我們利用三面擠壓技術發明設計了磁系獨特的高場強永磁磁 濾器。高場強永磁磁濾器對磁系裝配提出了更高的要求，高場強磁系裝配成為 製造中需要解決的重要問題。磁系一經設計好，在製造中如何保證達到設計要 求，裝配質量起決定性作用，這一點對高場強磁選機尤為重要。低場強的磁選 設備，磁系是由鐵氧體、釤鈷及少量釹鐵硼組成，磁極與磁極間的斥力小，裝配 相對容易， 一般用手可直接壓入；中高場強的磁選設備的磁系複雜，且隨著磁 場強度的提高，磁力迅速增加，裝配磁極就非常困難，危險性也增大，尤其是擠 壓式磁繫結構的永磁磁選機，目前完全用機械方法裝配還沒能實現，只能靠人 工結合工裝卡具來完成。
近些年來，磁系設計理論和磁極充磁技術及其裝備發展飛速，而對永磁磁 系特別是高場強磁系裝配工藝技術研究較少，上世紀80年代美國IN-PROSYS 公司、英國BOX區G-RAPID公司先後研製了擠壓式磁繫結構的稀土永磁磁輥強 磁磁選機，曾經進行過相應永磁磁系的裝配研究。目前國內對擠壓磁系設計 及裝配研究較多的是長沙礦冶研究院和北京礦冶研究總院。通常的裝配方法 是採用機械固定與粘結劑相結合的辦法把高性能永磁材料裝配在一起。
與磁系設計理論和磁極充磁技術及其裝備取得的顯著進步相比，磁系裝配 工藝技術明顯滯後，嚴重影響了永磁磁選機磁場強度等性能指標的提高。目 前主要存在以下問題
(1)裝配工藝技術研究較少，沒有規範的裝配操作工藝，國內外只有少數研究機構和生產公司進行了相應永磁磁系的裝配研究，但都沒有對外 公布，處於保密狀態。
(2) 由於採用高性能的釹鐵硼永磁材料，磁極裝配時排斥力和磁力翻轉力 矩非常大，使得裝配永磁磁系危險性極大，只憑人力不藉助輔助工裝
的裝配是無法實現的；若裝配方法不當，可能使磁極破碎。
(3) 由於磁性材料的特殊性，磁極的裝配須一次完成，它不像其它機械裝配
具有可拆卸性或者試裝配。否則它不僅會失去作用，反而會適得其反，
導致磁場強度的降低；裝配要求高， 一次性裝配成功比較困難，裝配 質量很難保證。
(4) 高場強永磁磁選機磁系普遍存在裝配工裝夾具複雜，使得其磁系加工 製造成本高，安裝和裝配困難。

發明內容
本發明的目的旨在針對高場強永磁磁選機磁系裝配中存在的上述問題， 提供一種用於永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具。該技術工藝 安全可靠，簡單易行,不僅能提高裝配效率，且可提高裝配質量；該裝配技術 工藝不但適用於普通永磁磁選機磁系裝配，更適用於高場強永磁磁選機磁系 的裝配。
本發明的目的可通過下述技術措施來實現
本發明的用於永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具包括其左、右兩端 均為螺紋結構的芯軸，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調節螺母和右 調節螺母，位於右調節螺母右側的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構， 在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋、環形磁鋼壓環、左、右扇形磁鋼壓 環，以及位於左扇形磁鋼壓環左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合 式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體。
本發明中所述的組合式筒體是由設置在左扇形磁鋼壓環左端的筒體法 蘭、位於筒體法蘭左側並以共軸線方式與筒體法蘭相結合的筒體、以及封裝 在筒體左端的端蓋組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環形磁鋼墊環、扇形磁 鋼墊環和若干根構成鼠籠的杆件，所述杆件一端的端部呈彎折狀結構，所述若干根杆件通過其彎折端以均布的方式分別插裝固接(以焊接的方式)在環 繞環形磁鋼墊環內環壁以縱向散射狀排列加工出的數量與杆件數量相等的相 應的縱向安裝孔內，所述若干根杆件的另一端分別穿裝在環繞構成組合式筒 體的端蓋立平面加工出的數量與杆件數量相等的相應的軸向通孔內；所述扇 形磁鋼墊環通過環繞其內環壁上加工出的數量與杆件數量相等的卡槽固接
(以焊接的方式)在若干根構成鼠籠的杆件上；且扇形磁鋼墊環右端面與環
繞環形磁鋼墊環的左端面接觸配合，環繞環形磁鋼墊環的右端面與構成組合
式筒體的筒體法蘭的左端面接觸配合；
本發明中所述的芯軸採用尼龍或橡膠材料製作而成，芯軸兩端螺紋段的 長度之和為芯軸總長度的76%左右。
本發明在所述的筒體上以環繞筒體均布的方式加工有若干用於安裝擠壓 螺栓的螺紋孔。
本發明在所述的構成鼠籠的杆件是由兩種直徑不同、數量相等的鋼筋棍 (08、 06的鋼筋棍各8根)組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環 繞環形磁鋼墊環內環壁以縱向散射狀排列加工出的數量與杆件數量相等的相 應的縱向安裝孔內。
更具體講，本發明中所述的芯軸長度約為635mm，其中兩端螺紋長度各約 為240mm;右調節螺母和臺虎鉗式夾緊機構的組合長度約110mm，臺虎鉗式夾 緊機構起固定定位作用，右調節螺母的作用是當進行環形磁鋼安裝時方便調 節磁極間時的相對位置。本發明中所述的大壓蓋在裝配後期與筒體法蘭一起 固定整個磁系；環形磁鋼壓環、右扇形磁鋼壓環在裝配環形磁鋼時,起到限制 定位和提供結構力的作用。而位於左、右扇形磁鋼壓環之間的部分是用於安 裝環形磁鋼的工作部分,前期主要起導向作用，後期起固定作用，長度約160mm 左右。位於左扇形磁鋼壓環左側的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式 筒體內腔中的鼠籠式組合筒體主要用於在裝配後期固定整個磁系；組合式筒 體中的筒體主要在安裝環形磁鋼和扇形磁鋼時限定定位作用，由若干根(16 根鋼筋棍)杆件(長約450ram)組成的的鼠籠式組合筒體主要作為安裝扇形磁 鋼時主要起導向和定位作用，鋼筋棍的長度為安裝環形磁鋼的工作部分長度 區域的倍為宜；旋裝在芯軸左端的左調節螺母與右調節螺母配合使用提供結構力實現環形磁鋼的裝配。
本發明的裝配技術工藝包括下述步驟
a、 首先將右調節螺母、臺虎鉗式夾緊機構安裝在芯軸右端的螺紋段上， 並將臺虎鉗式夾緊機構水平固定在非導磁材料製作而成的水平工作檯上，同 時將芯軸另一端(左端)使用非導磁支撐棒支撐；
b、 依次將大壓蓋、環形磁鋼壓環、扇形磁鋼壓環從芯軸的左端穿入，安 裝在右調節螺母的左側，等待進一步安裝；
c、 把按照加工要求加工好的環形磁鋼和高導磁軛片(極靴)從芯軸的的 左端穿入，並依次交替排列，然後儘量使環形磁鋼靠近環形磁鋼壓環，等待 進一步安裝；
d、 把長455mm的08、 06的鋼筋棍各8根(若干根構成鼠籠的杆件)，分 別間隔裝入環形墊環內環壁上加工出的相對應直徑大小的08、 06的安裝孔中 並彎成90°，然後均與環形磁鋼墊環焊接牢固，組成鼠籠式組合體，等待進一 步安裝；
e、 將按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環33、鼠籠式組合體B34從芯軸 2的左端穿入，其中鼠籠式組合體B34的環形磁鋼墊環21右端面要求緊靠環 形磁鋼14，等待進一步安裝；
f、 把端蓋焊接在筒體的一端(左端)，把筒體法蘭焊接在另一端(右端)， 裝配成組合式筒體，等待進一步安裝；
g、 把裝配好的組合式筒體從芯軸的左端穿入，安裝上左調節螺母，固定 牢固，等待進一步裝配；
h、 把按照加工要求加工好的扇形磁鋼依次從筒體法蘭端裝入，具體裝配 方法為首先要認清扇形磁鋼的極性；然後把分好N、 S極性的塊扇形磁鋼依 次卡入鼠籠式組合體中一根08和兩根06的鋼筋棍構成的扇形磁鋼安裝區中， 緩慢移動扇形磁鋼並儘量靠近扇形磁鋼壓環，在扇形磁鋼移動過程中扇形磁 鋼與環形磁鋼之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把排扇形磁鋼依次裝入， 且儘量靠近扇形磁鋼墊環，要求每排的塊扇形磁鋼外側均要吸附上壁厚2ram 的薄鐵片；
i、 同時分別緊固芯軸兩端的調節螺母，將每兩相鄰的環形磁鋼與夾持在其間的高導磁軛片擠壓在一起，此時鼠籠式組合體上各8根08、 06的鋼筋棍的左端在環形磁鋼被擠壓時也同時伸出構成組合式筒體的端蓋立平面上加工
出的數量與杆件數量相等的相應的軸向通孔，至此完成水平方向上的擠壓；
然後緊固筒體上每排十六個共六排對稱分布在筒體上的擠壓螺栓，直至緊固
不動為止，至此完成垂直方向上的擠壓；最後把大壓蓋和筒體法蘭通過螺栓
緊固牢，三面擠壓磁系裝配初步完成；
J、首先把伸出端蓋的各8根08、 06鋼筋棍伸出端鋸掉並磨平；卸下芯
軸2兩端的左右調節螺母、抽出芯軸，然後採用另制的芯軸把採用非導磁材料製成的分選區保護套打入環形磁鋼的中空孔腔內；之後將伸分選區保護套的管護套與機體點焊連接，最後退出另制芯軸。本發明具有以下優點
(1) 本永磁磁系的裝配技術工藝是高場強三面擠壓磁選機的首創，為大規模研究設計生產(特別是多面擠壓磁系設計)永磁高場強永磁磁選機提供了 一種可借鑑的實用技術。
(2) 經試驗此套裝配工裝方便可行,操作既安全又可靠，不僅提高了效率，
而且裝配質量大為提高。
(3) 裝配工裝夾具簡單，操作方便，容易實現，裝配工藝技術研究充分，
制訂了專業的裝配操作工藝規範。
(4) 儘管釆用高性能的釹鐵硼永磁材料，巧妙地藉助人力和輔助工裝實現了裝配， 一次裝配完成，裝配質量高，磁場強度高，磁極形狀完好，能夠保證很好地裝配質量。
用該技術工藝和工裝裝配了所發明的高場強永磁磁濾器的永磁磁系，效果很好。經測量顯示,磁場強度高達1. 3T，達到了設計要求。


圖h本發明工裝夾具示意圖。
圖中A部為右調節螺母、臺虎鉗式夾緊機構安裝區，B部為大壓蓋、環形磁鋼壓環、右扇形磁鋼壓環安裝區，C部為用於安裝環形磁鋼的工作部分，D部為左扇形磁鋼壓環安裝區，E部為組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體的安裝區，F部為非導磁支撐棒支撐區。圖2:芯軸固定安裝示意圖。圖3:安裝大壓蓋和壓環示意圖。
圖3-l:大壓蓋結構主視圖。圖3-2:環形磁鋼壓環主視圖。圖3-3:扇形磁鋼壓環主視圖。
圖4:安裝環形磁鋼示意圖。
圖4-l:環形磁鋼主視圖。圖4_1-1:圖4-l的俯視圖。圖4-2高導磁軛片主視圖。
圖5:鼠籠式組合體B示意圖。
圖5-1:圖5的左視圖。圖5-2:圖5的A-A剖視圖。圖6:圖5中環形磁鋼墊環主視圖。圖6-l:圖6的A-A剖視圖。圖7:圖5中扇形磁鋼墊環主視圖。圖7-l:圖7的A-A剖視圖。圖8:安裝扇形磁鋼墊環33和鼠籠式組合體B示意圖。圖9:裝配組合式筒體A示意圖。圖9-1:圖9中筒體法蘭的主視圖。圖9-1-1:圖9-l的剖視圖。圖9-2:圖9中筒體的主視圖。圖9-2-1:圖9-2的剖視圖。圖9-3:圖9中端蓋的的主視圖。圖9-3-1:圖9-3的剖視圖。圖10:安裝組合式筒體A示意圖。
圖11:安裝扇形磁鋼示意圖。圖11-1:圖11中扇形磁鋼的主視圖。圖11-1-1:圖11-l的側視圖。圖11-2:圖11的A-A剖視圖(除去組合式筒體A部分後的剖視圖)。
圖12:三面擠壓磁系示意圖。
圖13:卸載裝配夾具和安裝分選區保護套及管護套示意圖。
圖中序號l是非導磁支撐棒支撐，2是芯軸，3是右調節螺母(雙螺母)，
4是臺虎鉗式夾緊機構，5是大壓蓋，6是環形磁鋼壓環，7是扇形磁鋼壓環，8是大壓蓋外經，9是大壓蓋內徑，10是環形磁鋼壓環外經，11是環形磁鋼壓環內徑，12是扇形磁鋼壓環內經，13是扇形磁鋼壓環外經，14是環形磁鋼，15是高導磁軛片，16是環形磁鋼外徑，17是環形磁鋼內徑，18是軸向充磁方向，19是高導磁軛片內徑，20是高導磁軛片外徑，21是環形磁鋼墊環，22是06鋼筋棍(若干根構成鼠籠的杆件)，23是08鋼筋棍(若干根構成鼠籠的杆件)，24是扇形磁鋼墊環，25是環形磁鋼墊環外徑，26是環形磁鋼墊環內徑，27是08鋼筋棍安裝孔，28是06鋼筋棍安裝孔，29是08鋼筋棍卡槽，30是06鋼筋棍卡槽，31是扇形磁鋼墊環外徑，32是扇形磁鋼墊環內徑，33是扇形磁鋼墊環，34是鼠籠式組合體B右端部，35是端蓋，36是筒體，37是筒體法蘭，38是端蓋外徑，39是端蓋內徑，40是端蓋外環臺，41是筒體外徑，42是筒體內徑，43是筒體法蘭外徑，44是筒體法蘭內徑，45是筒體法蘭內環臺，46是組合式筒體A， 47是扇形磁鋼，48是扇形磁鋼外徑，49是扇形磁鋼內徑，50是徑向充磁方向，51是管護套，52是分選區保護套。
具體實施例方式
本發明下面將結合實施例(附圖)作進一步說明-
如圖l所示，本發明的用於永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具分為右調節螺母、臺虎鉗式夾緊機構安裝區A部，大壓蓋、環形磁鋼壓環、右扇形磁鋼壓環安裝區B部，用於安裝環形磁鋼的工作部分C部，左扇形磁鋼壓環安裝區D部，組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體的安裝區E部，以及非導磁支撐棒支撐區F部。更具體說該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結構的芯軸2，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調節螺母和右調節螺母，位於右調節螺母右側的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構4 (參見圖2)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋5、環形磁鋼壓環6、左、右扇形磁鋼壓環7、 33 (參見圖3、圖3-1、圖3-2、圖3-3)，以及位於左扇形磁鋼壓環33左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體；所述的芯軸採用尼龍或橡膠材料製作而成，芯軸兩端螺紋段的長度之和為芯軸總長度的76%左右。
如圖5、圖5-1、圖5-2、圖6、圖6-1、圖7、圖7-1、圖9、圖9-1、圖9-2、圖9-3所示，本發明中所述的組合式筒體是由設置在左扇形磁鋼壓環33左端的筒體法蘭37、位於筒體法蘭左側並以共軸線方式與筒體法蘭相結合的筒體36、以及封裝在筒體36左端的端蓋35組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環形磁鋼墊環21、扇形磁鋼墊環24和若千根構成鼠籠的杆件22、 23，所述杆件22、 23—端的端部呈彎折狀結構，所述若干根杆件通過其彎折端以均布的方式分別插裝固接(以焊接的方式)在環繞環形磁鋼墊環21內環壁以縱向散射狀排列加工出的數量與杆件數量相等的相應的縱向安裝孔內，所述若
幹根杆件的另一端分別穿裝在環繞構成組合式筒體的端蓋35立平面加工出的數量與杆件數量相等的相應的軸向通孔內；所述扇形磁鋼墊環24通過環繞其內環壁上加工出的數量與杆件數量相等的卡槽固接(以焊接的方式)在若干根構成鼠籠的杆件上；且扇形磁鋼墊環24右端面與環繞環形磁鋼墊環21的左端面接觸配合，環繞環形磁鋼墊環21的右端面與構成組合式筒體的筒體法蘭37的左端面接觸配合；在所述的筒體36上以環繞筒體均布的方式加工有若干用於安裝擠壓螺栓的螺紋孔；構成鼠籠的杆件22、 23是由兩種直徑不同、數量相等的鋼筋棍(08、 06的鋼筋棍各8根)組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環繞環形磁鋼墊環21內環壁以縱向散射狀排列加工出的數量與杆件數量相等的相應的縱向安裝孔內。本發明的裝配的工藝包括下述步驟
如圖2所示，首先把按加工要求加工好的芯軸2的一端安裝上M30的調節螺母(雙螺母)3，然後使用規格100mm的臺虎鉗式夾緊機構4夾緊調節螺母3的外側水平固定在非導磁水平工作檯上，另一端使用非導磁支撐棒支撐1;使用臺虎鉗式夾緊機構4時應注意(1)夾緊工件時要鬆緊適當，只能用手板緊手柄，不得藉助其他工具加力；(2)強力作業時，應儘量使力朝向固定鉗身；
如圖3所示，把大壓蓋5、環形磁鋼壓環6、扇形磁鋼壓環7依次從芯軸2的左端(非導磁支撐棒l端)穿入，安裝在調節螺母3的內側，等待進一步安裝；
如圖4所示，把環形磁鋼14和高導磁軛片(極靴)15從芯軸2的非導磁支撐棒1端穿入，並依次交替排列，然後儘量使環形磁鋼14靠近環形磁鋼壓環6，等待進一步安裝；
如圖5、圖6、圖7所示，把長455mm的08、 06的鋼筋棍各8根，分別裝入環形墊環21內徑處相對應直徑大小的環形磁鋼08、 06的槽孔中並彎成90°，然後均與環形磁鋼墊環21焊接牢固，組成鼠籠式組合體B34，等待進一步安裝如圖8所示，把按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環33、鼠籠式組合體
B34從芯軸2的非導磁支撐棒1端穿入，其中鼠籠式組合體B34要求緊靠環形磁鋼14，等待進一步安裝；
如圖9所示，把端蓋35 (參見圖9-3、 9-3-1)、筒體36 (參見圖9-2、9-2-1)、筒體法蘭37 (參見圖9-1、 9-1-1)按要求組合；具體講把端蓋35焊接在筒體36的一端，把筒體法蘭37焊接在另一端，焊接要牢固，這樣零件端蓋35、筒體36、筒體法蘭37就裝配成組合式筒體A46，等待進一步安裝;
如圖10所示，把裝配好的組合式筒體A46從芯軸2的非導磁支撐棒1端裝入，並要求緊靠扇形墊環21，然後在組合式筒體A46外側的芯軸2非導磁支撐棒1端安裝上M30的調節螺母，固定牢固，等待進一步裝配；
如圖11所示，把按照加工要求加工好的扇形磁鋼47依次從筒體法蘭37端裝入，具體裝配方法為首先要認清扇形磁鋼47的極性；然後把分好N、 S極性的8塊扇形磁鋼47依次卡入鼠籠式組合體B34中一根08和兩根06的鋼筋棍構成的扇形磁鋼安裝區中，緩慢移動扇形磁鋼47並儘量靠近扇形磁鋼壓環33，在扇形磁鋼47移動過程中扇形磁鋼47與環形磁鋼14之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把6排扇形磁鋼47依次裝入，且儘量靠近扇形磁鋼墊環33，要求每排的8塊扇形磁鋼47外側均要吸附上壁厚2mm的薄鐵片；
如圖12所示，首先同時分別緊固芯軸2兩端的螺母，使環形磁鋼14與環形磁鋼14通過高導磁軛片15擠壓在一起，直至螺母緊固不動為止，此時組合體B34上各8根08、 06的鋼筋棍在環形磁鋼14被擠壓時也同時伸出端蓋35，至此完成水平方向上的擠壓；然後緊固筒體6上每排十六個共六排對稱分布筒體表面的螺栓，並注意每一個螺栓都不能一次緊固好，而要分別多次緊固，直至緊固不動為止，至此完成垂直方向上的擠壓；最後把大壓蓋5和筒體法蘭37通過螺栓緊固牢，三面擠壓磁系裝配初步完成；
如圖13所示，首先把伸出端蓋35的各8根08、 06鋼筋棍鋸掉磨平；卸下芯軸2兩端的螺母，抽出芯軸2，然後採用另制芯軸把非導磁材料製成的分選區保護套54加壓打入機體內；伸出保護套的管護套53與機體點焊連接，最後退出另制芯軸。
1權利要求
1、一種用於永磁高場強磁濾器磁系裝配的工裝夾具，其特徵在於該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結構的芯軸(2)，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調節螺母和右調節螺母，位於右調節螺母右側的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(4)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋(5)、環形磁鋼壓環(6)、左、右扇形磁鋼壓環(7、33)，以及位於左扇形磁鋼壓環(33)左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體。
2、 根據權利要求1所述的工裝夾具，其特徵在於所述的組合式筒體是 由設置在左扇形磁鋼壓環(33)左端的筒體法蘭(37)、位於筒體法蘭左側並 以共軸線方式與筒體法蘭相結合的筒體(36)、以及封裝在筒體(36)左端的 端蓋(35)組成；所述的鼠籠式組合筒體包括環形磁鋼墊環(21)、扇形磁鋼 墊環(24)和若干根構成鼠籠的杆件(22、 23)，所述杆件(22、 23) —端的 端部呈彎折狀結構，所述若干根杆件(22、 23)通過其彎折端以均布的方式 分別插裝固接在環繞環形磁鋼墊環(21)內環壁以縱向散射狀排列加工出的 數量與杆件數量相等的相應的縱向安裝孔內，所述若干根杆件的另一端分別 穿裝在環繞構成組合式筒體的端蓋(35)立平面加工出的數量與杆件數量相 等的相應的軸向通孔內；所述扇形磁鋼墊環(24)通過環繞其內環壁上加工 出的數量與杆件數量相等的卡槽固接在若干根構成鼠籠的杆件上；且扇形磁 鋼墊環(24)右端面與環繞環形磁鋼墊環(21)的左端面接觸配合，環繞環 形磁鋼墊環(21)的右端面與構成組合式筒體的筒體法蘭(37)的左端面接 觸配合。
3、 根據權利要求l所述的工裝夾具，其特徵在於所述的芯軸採用尼龍 或橡膠材料製作而成，芯軸兩端螺紋段的長度之和為芯軸總長度的76。/。左右。
4、 根據權利要求1所述的工裝夾具，其特徵在於在所述的筒體(36) 上以環繞筒體均布的方式加工有若干用於安裝擠壓螺栓的螺紋孔。
5、 根據權利要求2所述的工裝夾具，其特徵在於構成鼠籠的杆件(22、 23)是由兩種直徑不同、數量相等的鋼筋棍組成，且以間隔、均布的方式分別插裝固接在環繞環形磁鋼墊環(21)內環壁以縱向散射狀排列加工出的數 量與杆件數量相等的相應的縱向安裝孔內。
6、 一種利用權利要求1所述工裝夾具進行於永磁高場強磁濾器磁系裝配 的工藝，其特徵在於該工藝包括下述步驟a、 首先將右調節螺母(3)、臺虎鉗式夾緊機構(4)安裝在芯軸(2)右 端的螺紋段上，並將臺虎鉗式夾緊機構(4)水平固定在非導磁材料製作而成的水平工作檯上，同時將芯軸左端使用非導磁支撐棒(1)支撐；b、 依次將大壓蓋(5)、環形磁鋼壓環(6)、扇形磁鋼壓環(7)從芯軸(2)的左端穿入，安裝在右調節螺母(3)的左側，等待進一步安裝；c、 把按照加工要求加工好的環形磁鋼(14)和高導磁軛片(15)從芯軸 (2)的的左端穿入，並依次交替排列，然後儘量使環形磁鋼(14)靠近環形磁鋼壓環(6)，等待進一步安裝；d、 把長455鵬的08、 06的鋼筋棍各八根(22、 23)，分別間隔裝入環形 墊環(21)內環壁上加工出的相對應直徑大小的08、06的安裝孔中並彎成90"， 然後均與環形磁鋼墊環(21)焊接牢固，組成鼠籠式組合體B34，等待進一步 安裝；e、 將按照加工要求加工好的扇形磁鋼墊環(33)、鼠籠式組合體B34從 芯軸(2)的左端穿入，其中鼠籠式組合體B34的環形磁鋼墊環(21)右端面 要求緊靠環形磁鋼(14)，等待進一步安裝；f、 把端蓋(35)焊接在筒體(36)的左端，把筒體法蘭(37)焊接在右 端，裝配成組合式筒體A (46)，等待進一步安裝；g、 把裝配好的組合式筒體A (46)從芯軸(2)的左端穿入，安裝上左調 節螺母，固定牢固，等待進一步裝配；h、 把按照加工要求加工好的扇形磁鋼(47)依次從筒體法蘭(37)端裝 入，具體裝配方法為首先要認清扇形磁鋼(47)的極性；然後把分好N、 S 極性的八塊扇形磁鋼(47)依次卡入鼠籠式組合體B (34)中一根08和兩根 06的鋼筋棍構成的扇形磁鋼安裝區中，緩慢移動扇形磁鋼(47)並儘量靠近 扇形磁鋼壓環(33)，在扇形磁鋼(47)移動過程中扇形磁鋼(47)與環形磁 鋼(14)之間時而排斥、時而吸引；照此方式，把(6)排扇形磁鋼(47)依次裝入，且儘量靠近扇形磁鋼墊環(33)，要求每排的(8)塊扇形磁鋼(47) 外側均要吸附上壁厚2mm的薄鐵片；i、同時分別緊固芯軸(2)兩端的調節螺母，將每兩相鄰的環形磁鋼(14) 與夾持在其間的高導磁軛片(15)擠壓在一起，此時鼠籠式組合體B (34) 上各八根08、 06的鋼筋棍的左端在環形磁鋼(14)被擠壓時也同時伸出構成 組合式筒體的端蓋(35)立平面上加工出的數量與杆件數量相等的相應的軸 向通孔，至此完成水平方向上的擠壓；然後緊固筒體(6)上每排十六個共六 排對稱分布在筒體上的擠壓螺栓，直至緊固不動為止，至此完成垂直方向上 的擠壓；最後把大壓蓋(5)和筒體法蘭(37)通過螺栓緊固牢，三面擠壓磁 系裝配初步完成；J、首先把伸出端蓋(35)的各八根08、 06鋼筋棍伸出端鋸掉並磨平；卸 下芯軸(2)兩端的左右調節螺母、抽出芯軸(2)，然後採用另制的芯軸把採 用非導磁材料製成的分選區保護套(54)打入環形磁鋼(14)的中空孔腔內； 之後將伸分選區保護套(54)的管護套(53)與機體點焊連接，最後退出另 制芯軸。
全文摘要
一種用於永磁高場強磁濾器磁系的裝配工藝及其工裝夾具，其特徵在於該工裝夾具包括其左、右兩端均為螺紋結構的芯軸(2)，在芯軸的左、右螺紋段上分別安裝有左調節螺母和右調節螺母，位於右調節螺母右側的芯軸螺紋段上安裝有臺虎鉗式夾緊機構(4)，在芯軸中段由右至左依次安裝有大壓蓋(5)、環形磁鋼壓環(6)、左、右扇形磁鋼壓環(7、33)，以及位於左扇形磁鋼壓環(33)左端的組合式筒體和以共軸線方式安裝在組合式筒體內腔中的鼠籠式組合筒體。該技術工藝安全可靠，簡單易行，不僅能提高裝配效率，且可提高裝配質量；該裝配技術工藝不但適用於普通永磁磁選機磁系裝配，更適用於高場強永磁磁選機磁系的裝配。
文檔編號B23P19/04GK101480775SQ20091006416
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月2日 優先權日2009年2月2日
發明者鵬 劉, 兵 惠, 焦紅光, 鐵佔續, 嬌 馬, 黃定國 申請人:河南理工大學