一種透明皂組合物、其生產方法及其應用的製作方法

2023-07-25 10:00:16

專利名稱：一種透明皂組合物、其生產方法及其應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種透明皂組合物、其生產方法及其應用。
背景技術：
洗滌皂是人們日常生活中不可缺少的日用品。我國洗滌皂每年總產量在70萬噸以上，它們主要是採用真空乾燥和機械碾磨方法生產的透明皂、普通洗衣皂、特殊功效洗衣皂和採用冷板冷卻或真空冷卻成型工藝生產的肥皂。CN1117847C公開了一種成型肥皂產品，其包含60_80重量％的鹼金屬皂形式的具有12-22個碳原子的脂肪酸、1-10重量％的低聚度為χ = 1-2的烷基-C12-C16-(寡)-苷和 5-20重量％的滑石粉以及其他附加成分。所述肥皂產品具有較好的光滑度和較高的鈣皂分散度以及改善的洗滌效力。CN1130922A公開了一種皂塊，其包含4_7重量％烷基和/或鏈烯基糖苷和/或2_7 重量％脂肪酸-N-烷基多羥基烷基醯胺以及45-95重量％的皂和1-10重量％的陰離子表面活性劑。所述皂塊具有改進的乳化性、高泡沫能力、對皮膚明顯改善的美容相容性和機械堅固性。然而，所述洗滌皂不透明，或透明度無法達到透明皂的行業標準要求，並且 CN1130922A公開的皂塊是一種主要用來清潔皮膚的香皂。目前市售的透明皂一般採用真空乾燥和機械碾磨工藝生產，即在將皂基進行真空乾燥之後，加入適量香精、著色劑、螯合劑以及特殊添加劑混合均勻，再經機械碾磨工藝生產而成。然而，所述透明皂存在諸多缺陷，例如，當用於硬水中洗滌時，容易與硬水中的鈣、 鎂等離子形成不溶於水而又無洗滌能力的鈣、鎂金屬皂，造成很大浪費，而且所生成的金屬皂與汙垢混合，形成皂垢，吸附在被洗滌物品和洗滌容器上，使被洗滌的物品難以漂洗；此外，洗後的衣物還容易褪色。因此，目前的透明皂的抗硬水性和護色性能均不能十分令人滿
辰、ο對於能有效改善洗滌皂的抗硬水性和洗後衣物的護色性能，同時又能達到透明皂行業標準的皂塊而言，目前還是技術空白。

發明內容
為解決一個或多個現有技術中存在的上述問題而作出本發明。本發明現提供一種透明皂組合物，所述透明皂組合物包含70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷(APG)和20-25重量份的水。此外，本發明還提供一種生產所述透明皂組合物的方法，包括將70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷和20-25重量份的水混合。本發明的透明皂組合物能夠有效改善產品的抗硬水性能和對衣物的護色性能，並且所獲得透明皂的透明度能夠很好地達到透明皂的行業標準的要求，因此，本發明還提供本發明的透明皂組合物用於生產透明皂的用途。
此外，本發明還涉及一種透明皂，其包含本發明的透明皂組合物。此外，本發明還提供一種生產所述透明皂的方法，包括使本發明的透明皂組合物成型。
具體實施例方式本發明的透明皂是指符合QB/T 1913-2004標準的洗滌皂，其為透明或半透明的皂類物質。本發明的透明皂組合物的特徵在於，所述透明皂組合物包含70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷和20-25重量份的水。本發明透明皂中的脂肪酸鈉包括可用於本發明透明皂組合物的所有常規脂肪酸鈉。所述脂肪酸鈉優選包括6-22個碳原子，更優選包括8至20個碳原子，最優選包括10-18 個碳原子。合適的脂肪酸鈉包括但不限於來自以下物質例如，牛羊油、豬油或棕櫚油(組 A)；或者椰子油和棕櫚仁油(組B)；它可為多種來自上述物質的任意脂肪酸鈉的配合物， 例如來自上述組A的一種或多種脂肪酸鈉與來自上述組B的一種或多種的脂肪酸鈉的配合物。所述配合物的重量(組A 組B)比通常為4 1至11 1，優選5 1至9 1。 所述脂肪酸鈉可商購獲得，例如可以以純脂肪酸鈉的形式或以皂粒的形式購得(例如購自納愛斯集團有限公司的透明皂皂粒)，或者也可通過已知的方法製備，例如以皂基的形式製備。本發明所述皂基是指油脂經皂化反應或經水解和中和反應而製得的脂肪酸鈉混合物。其為本領域技術人員所熟知，一般包含60-70重量份的脂肪酸鈉、29-39重量份的水分以及適量的游離鹼、電解質等。本發明所述皂粒是指皂基(適當時還與其他附加成分一起)經真空乾燥後製得的脂肪酸鈉混合物。一般包含70-78重量份的脂肪酸鈉、20-25重量份的水分以及——適當時——適量的其他表面活性劑、游離鹼、電解質等。優選地，本發明的透明皂組合物含有71至77重量份的脂肪酸鈉，進一步優選含有 72至76重量份的脂肪酸鈉。無論脂肪酸鈉以何種形式存在(例如皂基或皂粒)，脂肪酸鈉的重量含量均以純脂肪酸鈉本身計。本發明透明皂組合物中的烷基糖苷包括可用作表面活性劑的所有常規烷基糖苷， 其優選具有6至18個碳原子，更優選具有8至16個碳原子，最優選具有10至16個碳原子。 特別是，所述烷基糖苷優選為C12 (即含有12個碳原子的烷基糖苷)>67重量％ (基於所述烷基糖苷計)、C14(即含有14個碳原子的烷基糖苷)》23重量％ (基於所述烷基糖苷計)，且聚合度為1. 2-1. 8的烷基糖苷。優選地，所述烷基糖苷具有下列通式(I)，R1O-(G)x (I)其中R1為一個C6-C18烷基，且(G)X為一個寡-苷殘基，其低聚度為χ = 1_2。所述烷基糖苷可商購獲得(例如購自科寧化工中國有限公司的APG1200、上海發凱化工有限公司的APG1214)，或者也可通過已知的方法製備。優選地，本發明的透明皂組合物含有0. 1-4重量份的烷基糖苷，更優選含有0. 3至 3重量份的烷基糖苷，進一步優選含有0. 5至2重量份的烷基糖苷。在本發明的透明皂組合物中，所述水可以為自來水或去離子水，優選去離子水。
優選地，在本發明的透明皂組合物中，含有21- 重量份的水，進一步優選含有 22-23重量份的水。此外，本發明的透明皂組合物還可以進一步含有一種或多種其他表面活性劑。所述其他表面活性劑可以是除烷基糖苷之外，可用於本發明透明皂組合物中的所有常規表面活性劑，例如陰離子表面活性劑，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、α -烯基磺酸鹽(AOS) 和脂肪酸甲酯磺酸鈉(MEQ ；以及非離子表面活性劑，例如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。它們可以單獨使用，也可以兩種以上配合使用，優選兩種以上配合使用，優選使用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AEQ作為所述其他表面活性劑或其他表面活性劑之一。在一個優選的實施方案中，本發明的其他表面活性劑包括以下組之一 =(I)AES ； (2) AOS ； (3) AEO ； (4) AES 和 AOS ； (5) AES 和 AEO ； (6) AOS 和 AEO ；以及(7) AES,AOS 和 ΑΕ0。出乎意料地，已發現當本發明的透明皂組合物還含有上述組之一的其他表面活性劑時，對於抗硬水性能和洗後衣物的護色性能會產生協同作用。優選地，在本發明的透明皂組合物中，除脂肪酸鈉、烷基糖苷和水之外，其他表面活性劑(如果存在)的含量彼此獨立地為0. 1至4重量份，更優選0. 2至3重量份，進一步優選0. 3至2. 5重量份，最優選0. 5至2重量份。但所有其他表面活性劑(不包括APG)的總重量優選為0. 1至4重量份，更優選0. 5至3. 5重量份，進一步優選1至3重量份，最優選2至2. 5重量份。此外，根據不同應用的需要，本發明的透明皂組合物還可以進一步含有一種或多種其他添加劑，所述其他添加劑包括但不限於，例如，著色劑、香精、螯合劑、特殊功效助劑、 或其混合物，以獲得各種顏色和/或香味和/或穩定性和/或特殊功效，它們可以單獨使用，也可以多種結合使用。合適的著色劑包括可用於本發明透明皂組合物中的所有常規著色劑，其包括但不限於，例如酸性金黃G、酸性大紅G、酸性嫩黃G、鹼性品紅、鹼性淡黃、塗料8401、塗料8006、 塗料8221、塗料8301、塗料8117和塗料8003等。它們可以單獨使用，如果合適，也可以多種結合使用。優選地，本發明的透明皂組合物含有0. 0001至0. 5重量份的著色劑，更優選含有 0. 001至0. 05重量份的著色劑，進一步優選含有0. 002至0. 005重量份的著色劑。合適的香精包括可用於本發明透明皂組合物中的所有常規香精，其包括但不限於，例如香茅油香型、檸檬香型、柑橘香型、玫瑰香型、茉莉香型、清香、花香、果香等香型的香精。它們可以單獨使用，如果合適，也可以多種結合使用。優選地，本發明的透明皂組合物含有0. 1至2重量份的香精，更優選含有0. 3至1 重量份的香精，進一步優選含有0. 5至0. 8重量份的香精。合適的螯合劑包括可用於本發明透明皂組合物中的所有常規螯合劑，包括但不限於，例如二亞乙基三胺五(亞甲基磷酸)、乙二胺四(亞甲基磷酸)、乙二胺四(亞甲基磷酸)、羥基亞乙基二磷酸、乙二胺四乙酸、二亞乙基三胺五乙酸、乙二胺二琥珀酸、乙二胺二二酸、2-羥基丙二胺二琥珀酸或它們的任何鹽。它們可單獨使用，如果合適，也可以結合使用。優選地，本發明的透明皂組合物含有0. 001至1重量份的螯合劑，更優選含有0. 01 至0. 5重量份的螯合劑，進一步優選含有0. 02至0. 2重量份的螯合劑，最優選含有0. 05至0. 1重量份的螯合劑。為獲得更好和更多的功效，本發明的透明皂組合物還可以任選地含有特殊功效助劑，以提高和改善洗滌性能，例如達到殺菌和提高洗淨度的效果。合適的特殊功效助劑包括可用於本發明透明皂組合物中的所有常規特殊功效助劑，其包括但不限於，例如酶製劑，如蛋白酶、脂肪酶、澱粉酶和纖維素酶(可用於生產加酶皂)；殺菌抑菌劑，如三氯卡班(TCC)、 三氯生(DP300)(可用於生產除菌、抑菌皂)。它們可單獨使用，如果合適，也可以多種結合使用。優選地，本發明的透明皂組合物含有0. 005至0. 5重量份的特殊功效助劑，更優選含有0. 05至0. 4重量份的特殊功效助劑，進一步優選含有0. 1至0. 3重量份的特殊功效助劑。在本發明的透明皂組合物中，所述其他添加劑的總量優選為0. 2至3重量份，更優選0. 5至2. 5重量份，進一步優選1至2重量份。所述透明皂組合物中優選不含遮光性物質，例如鈦白粉、滑石粉等。此外，所述透明皂組合物中優選不含多羥基烷基醯胺。上述關於脂肪酸鈉、烷基糖苷、其他表面活性劑及其他添加劑，以及它們的含量的說明，同樣適用於本發明製備洗滌組合物的方法、洗滌皂以及製備洗滌皂的方法。並且上述關於透明皂組合物中各組分及其含量的寬泛特徵和各種優選特徵之間可以互相組合，構成不同的實施方案；這也同樣適用於本發明製備透明皂組合物的方法、洗滌皂以及製備洗滌皂的方法。本發明的生產透明皂組合物的方法，包括將70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷和20-25重量份的水混合。如上所述，所述脂肪酸鈉除了以純脂肪酸鈉的形式存在之外，還可以以皂粒或皂基的形式存在。因此，上述「混合」除了指將所需含量的脂肪酸鈉、烷基糖苷和水混合之外， 根據實際情況，還指將皂基形式的脂肪酸鈉(本身含有過量的水)與烷基糖苷的混合物或者將皂粒形式的脂肪酸鈉(經過乾燥、切粒，本身含有相當量、或不足量的水)與烷基糖苷的混合物通過在混合之前或之後乾燥或添加水而將水含量調節至本發明所需的水的含量。 所述乾燥優選採用真空乾燥。在本發明的一個優選的實施方案中，所述生產透明皂組合物的方法還進一步包括在乾燥或添加水之前或之後添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。所述其他表面活性劑和/或其他添加劑的組分及含量如上文所述。在本發明的一個優選的方法A中，所述生產透明皂組合物的方法包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉調和；ii)將所述經調和的脂肪酸鈉乾燥至水含量為20-25重量份；以及iii)將所述經乾燥的脂肪酸鈉與0. 1-4重量份的烷基糖苷混合。在方法A的步驟i)中，所述調和溫度優選為60至100°C，更優選70至95°C，最優選75至90°C。所述調和優選在調缸中進行。在所述步驟i)中，還可以任選地加入一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。此時添加的其他表面活性劑和/或其他添加劑的總量最優選不超過3重量份。在方法A的步驟ii)中，所述乾燥優選為真空乾燥，並優選地，將所述水含量調節至21-M重量份，進一步優選22-23重量份。所述步驟ii)還優選包括在乾燥後將經乾燥的脂肪酸鈉擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉。在方法A的步驟iii)中，所述經乾燥的脂肪酸鈉與所述烷基糖苷的混合(如果步驟ii)中還包括擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉的步驟，則此處是指使所述皂粒形式的脂肪酸鈉與所述烷基糖苷混合)優選在攪拌機中進行。在所述步驟iii)中還進一步包括添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。此時添加的其他表面活性劑和/或其他添加劑的總量最優選不超過2重量份。在方法A的一個優選的實施方案中，製備本發明透明皂組合物的方法包括以下步驟i)將70至78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉在70至100°C下調和；ii)將所述經調和的脂肪酸鈉真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉；以及iii)將所述皂粒形式的脂肪酸鈉與0. 1至4重量份的烷基糖苷和一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑混合。在本發明的另一個優選的方法B中，所述生產透明皂組合物的方法包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0. 1-4重量份的烷基糖苷混合；以及ii)將所得混合物乾燥至水含量為20-25重量份。出乎意料地，已發現當加入烷基糖苷的步驟在乾燥之前進行時，特別是當根據本發明的方法B進行生產時，所得的透明皂組合物不但能夠更加顯著地改善抗硬水性和對衣物的護色性能，而且由其生產的洗滌皂還具有最佳的透明度。因此，優選地，根據上述方案 B生產本發明的透明皂組合物。在方法B的步驟i)中，在所述混合之前也可以先對皂基形式的脂肪酸鈉進行調和，所述調和優選加熱進行，調和溫度優選為60至100°C，更優選70至95°C，最優選75至 90°C，並優選在調缸中進行。然而，優選使所述調和與所述混合在一步中進行，也即，優選將所述皂基形式的脂肪酸鈉與所述烷基糖苷在優選60至100°C、更優選70至95°C、最優選75 至90°C的溫度下在例如調缸中進行混合(這樣也就同時進行了 「調和」步驟)。在所述步驟i)中，還可以任選地添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。添加其他表面活性劑和/或其他添加劑是優選的。在一個優選的實施方案中，所述其他表面活性劑選自以下組之一 (I)AES ； (2) AOS ； (3) AEO ； (4) AES 和 AOS ； (5) AES 和 AEO ； (6) AOS 和 AEO ；以及 (7) AES、AOS 禾口 AEO0在方法B的步驟ii)中，所述乾燥優選為真空乾燥，並優選地，將所述混合物中的水含量調節至21至M重量份，進一步優選22至23重量份。所述步驟ii)還優選包括在乾燥後將經乾燥的混合物擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉。在方法B的步驟ii)之後，還可進一步添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。此時添加的其他表面活性劑和/或其他添加劑的含量優選不超過1重量份。也即，在所述步驟ii)之後，還優選包括步驟iii)將經乾燥的混合物與一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑混合(如果步驟ii)中還包括擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉的步驟，則此處是指使所述皂粒形式的脂肪酸鈉與所述表面活性劑和/或其他添加劑混合)。這裡的混合優選在攪拌機中進行。在方法B的一個優選的方案中，製備所述透明皂組合物的方法包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0. 1_4重量份烷基糖苷以及一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑在70至100°C下混合；以及ii)將所得混合物真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉。在方法B的另一個實施方案中，製備所述透明皂組合物的方法包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0. 1_4重量份烷基糖苷以及一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑在70至100°C下混合；ii)將所得混合物真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉；以及iii)將所述皂粒形式的脂肪酸鈉與一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑混合。在方法B中，優選將各個組分均在乾燥之前加入。最優選加入的其他表面活性劑和/或其他添加劑的總量不超過3重量份。在本發明的一個優選的方法C中，所述生產透明皂組合物的方法包括以下步驟i)向70-78重量份的皂粒形式的脂肪酸鈉添加水至水含量為20至25重量份並進行混合；以及ii)將所述經混合的脂肪酸鈉與0. 1-4重量份的烷基糖苷混合。在方法C的步驟i)中，所述混合溫度優選為20至50°C，更優選25至45°C，最優選30至40°C。所述混合優選在碾合機中進行。在方法C的步驟ii)中，所述經混合的脂肪酸鈉與所述烷基糖苷的混合優選在碾合機中進行。在所述步驟ii)中，還進一步包括添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。此時添加的烷基糖苷和/或其他表面活性劑和/或其他添加劑的總量最優選不超過2重量份。優選地，方法C的步驟i)和ii)採用一步混合進行，例如，生產透明皂組合物的方法可包括以下步驟向70-78重量份的皂粒形式的脂肪酸鈉添加水至水含量為20至25重量份並與0. 1-4重量份的烷基糖苷以及如果合適優選總量不超過1重量份的其他表面活性劑和/或其他添加劑進行混合。本發明的透明皂組合物能夠有效改善產品的抗硬水性和對衣物的護色性能，並且所獲的透明度能夠很好地達到透明皂的行業標準，因此，本發明還提供本發明的透明皂組合物用於生產透明皂的用途。此外，本發明還提供一種透明皂，其包含本發明的透明皂組合物。此外，本發明還提供一種生產洗滌皂的方法，包括使本發明的透明皂組合物成型。 所述成型優選使用本領域已知的機械碾磨方法實施。在一個優選的實施方案中，所述成型通過成型生產線實施。優選地，所述成型之間還包括將本發明的透明皂組合物與上述的其他添加劑混合。在本發明中，除非另有說明，份數及含量百分比均為重量份數及重量百分比，且均以各自所述物質的純有效成分計(例如，對於皂基形式的脂肪酸鈉而言，以其中的純脂肪酸鈉計)。除非另有指明，溫度和壓力均約為室溫和大氣壓力。組合物或結合物中各組分各自含量的加合不超過所述組合物或結合物總重量的100重量％。以下將結合實施例詳細描述本發明。然而，應了解這些實施例只為說明目的，本發明的範圍並不限制於此。誘明皂組合物的製備實施例1皂基的製備將游離脂肪酸各自為2.5重量％的牛羊油(豐益貿易私人有限公司)和椰子油(豐益貿易私人有限公司)先用3重量％的活性白土脫色，上述含量各自以所生產皂基的油脂總重量為基準；再將牛羊油和椰子油按照85 15的重量比混合。然後使38重量份所得混合物與51. 5重量份去離子水、4. 9重量份NaCl、5. 6重量份NaOH含量進行皂化反應，以製得皂基形式的脂肪酸鈉。本實施例中的皂基形式的脂肪酸鈉具有6至 22個碳原子，脂肪酸鈉含量為66. 5重量份，NaCl含量為0. 3重量份，NaOH含量為0. 15重量份，甘油含量為0. 5重量份，水含量為32. 55重量份。按照下表1所示的配方含量，採用如下方法製備透明皂組合物將上述所得皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75_90°C的溫度下於調缸中調和均勻， 然後將所述經調和的混合物使用真空乾燥器乾燥至下表1中所示的水含量，再將其使用螺杆擠壓、刮刀切割成皂粒形式的脂肪酸鈉，然後將皂粒形式的脂肪酸鈉與下表1中所示含量的著色劑、螯合劑和香精在攪拌機中室溫混合均勻，從而得到透明皂組合物。本實施例中的APG使用上海發凱化工有限公司的APG1214。本實施例中的著色劑使用酸性金黃G，購自天津大邱莊宏達化工有限公司；螯合劑使用乙二胺四乙酸鈉，購自石家莊傑克化工有限公司；香精使用檸檬香型香精，購自奇華頓上海有限公司。實施例2採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物。實施例3採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物。實施例4採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是本實施例中的APG使用上海發凱化工有限公司的APG0814。實施例5採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AES 調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AES使用中輕化工紹興有限公司的天然醇AE2S/70( 二級品)。實施例6採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AOS 調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AOS使用中輕化工紹興有限公司A0S/35。
實施例7採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AEO 調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AEO使用三江化工有限公司的AE0-9。實施例8採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AES 和AOS調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AES使用中輕化工紹興有限公司的天然醇AE2S/70( 二級品)。其他表面活性劑AOS使用中輕化工紹興有限公司A0S/35。實施例9採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AES 和AEO調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AES使用中輕化工紹興有限公司的天然醇AE2S/70( 二級品)。其他表面活性劑AEO使用三江化工有限公司的AE0-9。實施例10採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AOS 和AEO調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AOS使用中輕化工紹興有限公司A0S/35。其他表面活性劑AEO使用三江化工有限公司的AE0-9。實施例11採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例1相同的方法製備透明皂組合物，不同的是皂基形式的脂肪酸鈉與APG在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻後，再加入AES、 AOS和AEO調和均勻，然後和實施例1相同，進行真空乾燥，並擠壓切割成皂粒，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AES使用中輕化工紹興有限公司的天然醇AE2S/70(二級品)。 其他表面活性劑AOS使用中輕化工紹興有限公司A0S/35。其他表面活性劑AEO使用三江化工有限公司的AE0-9。實施例12皂基製備和實施例1相同。按照下表1所示的配方含量，採用如下方法製備透明皂組合物將上述所得皂基形式的脂肪酸鈉在75-90°C的溫度下於調缸中調和均勻，然後將所述經調和的混合物使用真空乾燥器乾燥至下表1中所示的水含量，之後將其使用螺杆擠壓、刮刀切割成皂粒形式的脂肪酸鈉，然後將所述皂粒形式的脂肪酸鈉與下表1中所示含量的APG、著色劑、螯合劑和香精在攪拌機中室溫混合均勻，從而得到透明皂組合物。本實施例中的APG使用上海發凱化工有限公司的APG1214。實施例13
採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例12相同的方法製備透明皂組合物。實施例14採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例12相同的方法製備透明皂組合物， 不同的是將皂粒形式的脂肪酸鈉與下表1中所示含量的APG、AES、著色劑、螯合劑和香精在攪拌機中室溫混合均勻，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AES使用中輕化工紹興有限公司的天然醇AE2S/70( 二級品)。實施例15採用下表1中所示的各組分含量，將皂粒形式的脂肪酸鈉(購自納愛斯集團有限公司)添加水至所示水含量份並在碾合機中在30-40°C的條件下進行混合均勻，然後再加入與下表1中所示含量的APG、著色劑、螯合劑和香精繼續混合均勻，從而得到透明皂組合物。本實施例中的APG使用上海發凱化工有限公司的APG0814。實施例16採用下表1中所示的各組分含量，以與實施例14相同的方法製備透明皂組合物， 不同的是加入與下表1中所示含量的APG、A0S、著色劑、螯合劑和香精繼續混合均勻，從而得到透明皂組合物。其他表面活性劑AOS使用中輕化工紹興有限公司A0S/35。
權利要求
1.一種透明皂組合物，其包含70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷和 20-25重量份的水。
2.權利要求1的透明皂組合物，其中所述脂肪酸鈉包括6-22個碳原子，更優選包括8 至20個碳原子，最優選包括10-18個碳原子。
3.權利要求1的透明皂組合物，其包含71-77重量份的脂肪酸鈉，進一步優選含有 72-76重量份的脂肪酸鈉。
4.權利要求1的透明皂組合物，其中所述烷基糖苷具有6-18個碳原子，更優選具有 8-16個碳原子，最優選具有10-16個碳原子。
5.權利要求1的透明皂組合物，其包含0.2-4重量份的烷基糖苷，更優選包含0. 3-3重量份的烷基糖苷，進一步優選含有0. 5-2重量份的烷基糖苷。
6.權利要求1的透明皂組合物，其包含21-24重量份的水，進一步優選包含22-23重量份的水。
7.權利要求1的透明皂組合物，其還包含一種或多種其他表面活性劑。
8.權利要求7的透明皂組合物，其中所述其他表面活性劑選自以下組之一=(I)AES ； (2) AOS ； (3) AEO ； (4) AES 禾口 AOS ； (5) AES 禾口 AEO ； (6) AOS 禾口 AEO ；以及(7) AES、AOS 禾口 ΑΕ0。
9.權利要求7的透明皂組合物，其中所述其他表面活性劑的含量彼此獨立地為0.1至 4重量份，更優選0. 2至3重量份，進一步優選0. 3至2. 5重量份，最優選0. 5至2重量份。
10.權利要求7的透明皂組合物，其中所述其他表面活性劑的總重量優選為0.1至4重量份，更優選0. 5至3. 5重量份，進一步優選1至3重量份，最優選2至2. 5重量份。
11.權利要求1的透明皂組合物，其還包含一種或多種其他添加劑，所述其他添加劑為著色劑、香精、螯合劑、特殊功效助劑、或其混合物。
12.權利要求1的透明皂組合物，其中不含遮光性物質，例如鈦白粉和滑石粉。
13.一種生產透明皂組合物的方法，包括將70-78重量份的脂肪酸鈉、0. 1-4重量份的烷基糖苷和20-25重量份的水混合。
14.權利要求13的方法，包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉調和； )將所述經調和的脂肪酸鈉乾燥至水含量為20-25重量份；以及iii)將所述經乾燥的脂肪酸鈉與0. 1-4重量份的烷基糖苷混合。
15.權利要求13的方法，包括以下步驟i)將70至78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉在70至100°C下調和； )將所述經調和的脂肪酸鈉真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉；以及iii)將所述皂粒形式的脂肪酸鈉與0. 1至4重量份的烷基糖苷和一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑混合。
16.權利要求13的方法，在包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0. 1-4重量份的烷基糖苷混合；以及 )將所得混合物乾燥至水含量為20-25重量份。
17.權利要求16的方法，其中在所述步驟i)中，還添加一種或多種其他表面活性劑和 /或其他添加劑。
18.權利要求17的方法，其中所述其他表面活性劑選自以下組之一(1)AES J2)A0S ； (3) AEO ； (4) AES 禾口 AOS ； (5) AES 禾口 AEO ； (6) AOS 禾口 AEO ；以及(7) AES、AOS 禾口 ΑΕ0。
19.權利要求17的方法，其中所述步驟ii)還優選包括在乾燥後將經乾燥的混合物擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉。
20.權利要求17的方法，其中在所述步驟ii)之後，還添加一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑。
21.權利要求13的方法，包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0.1-4重量份烷基糖苷以及一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑在70至100°C下混合；以及ii)將所得混合物真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉。
22.權利要求13的方法，包括以下步驟i)將70-78重量份的皂基形式的脂肪酸鈉與0.1-4重量份烷基糖苷以及一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑在70至100°C下混合；ii)將所得混合物真空乾燥至水含量為20至25重量份，然後擠壓並切割成皂粒形式的脂肪酸鈉；以及iii)將所述皂粒形式的脂肪酸鈉與一種或多種其他表面活性劑和/或其他添加劑混I=I O
23.權利要求13的方法，包括以下步驟i)向70-78重量份的皂粒形式的脂肪酸鈉添加水至水含量為20至25重量份並進行混合；以及ii)將所述經混合的脂肪酸鈉與0.1-4重量份的烷基糖苷混合。
24.權利要求1的透明皂組合物用於生產透明皂的用途。
25.—種透明皂，包含權利要求1的透明皂組合物。
26.一種生產洗滌皂的方法，包括使權利要求1的透明皂組合物成型。
全文摘要
本發明涉及一種透明皂組合物、其生產方法及其應用，所述透明皂組合物包含70-78重量份的脂肪酸鈉、0.1-4重量份的烷基糖苷(APG)和20-25重量份的水。本發明的透明皂組合物能夠有效改善產品的抗硬水性能和對衣物的護色性能，同時所獲得透明皂的透明度能夠較好地達到透明皂的行業標準。
文檔編號C11D10/04GK102433230SQ20111033244
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者徐項亮 申請人:納愛斯集團有限公司