一種由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法及裝置與流程

2023-07-25 06:04:01 2

本發明涉及一種酸性氣處理方法及裝置，屬於化學工程領域，適用於石油化工領域酸性氣體的綜合利用，尤其適用於利用酸性氣生產固體碳酸氫鈉和提純硫化氫氣體。

背景技術：
硫元素普遍存在於化石燃料中，當石油進入精細分餾與深加工過程時，與氫形成硫化氫氣體，該過程往往還伴生二氧化碳氣體、氨氣等。冶金行業的原料中也存在硫元素，但由於其加工過程多為高溫工況，硫元素被氧化，主要生成二氧化硫酸性氣。其它產生酸性氣的工況多發生在化工生產過程或化工產品使用過程。石油化工行業的酸性氣主要來自於天然氣開採、油田伴生氣、煤化工、煉油化工行業。在能源進行加工處理的過程中又會對後續的處理產生不利影響（如催化劑中毒、管道腐蝕），因此必須控制工藝原料和產品中的硫含量。在脫硫的過程中硫元素以硫化氫的形式離開工藝系統外排進入鍋爐焚燒，以二氧化硫的形式排入大氣。我國煙氣脫硫技術起步比較晚，脫硫副產品利用率更低。所以，絕大部分脫硫副產品閒置堆放，佔用大量土地資源並造成二次汙染。而採用脫硫劑循環再生使用、回收硫資源的脫硫技術，其回收產品為單質硫和硫酸等，均可作為化工原料，相對於其他脫硫工藝而言，其回收產品有更好的市場前景。我國煉廠酸性氣的處理，主要是利用酸性氣製備硫磺，目前比較常用的有兩種工藝技術，一種是二級克勞斯工藝結合尾氣加氫還原工藝，及溶劑吸收工藝技術。另一種工藝技術是美國Merichem公司氣體技術產品公司開發的LO-CAT工藝技術。克勞斯硫磺回收技術經過了一系列的發展和完善，已經形成了一個較為龐大的技術體系。最初的克勞斯法是硫化氫和氧先進行混合，在一定的溫度條件下催化氧化生成單質硫。原始克勞斯法的主要特點是以空氣為氧化劑，反應在一個固定床絕熱反應器中進行。1938年德國法本公司對原始克勞斯法進行改良，將硫化氫的氧化反應分為兩個階段進行：第一階段是1/3的硫化氫氧化為二氧化硫，反應熱用蒸汽回收；第二階段是剩餘2/3的硫化氫和二氧化硫反應生成單質硫。這一技術革新解決了原始克勞斯法3個問題：一是克勞斯反應爐主要是硫化氫氧化為二氧化硫的反應，不需要維持低的反應溫度；二是80%的反應熱可以回收，回收方式為蒸汽；三是硫化氫的處理量比原始克勞斯法提高了50倍。這一技術被稱為改良克勞斯法。在實際應用中，為了適應不同的酸性氣組成和滿足日益嚴格的二氧化硫排放要求，改良克勞斯法形成了四種基本的工藝過程：直流法、分流法、硫循環法和直接氧化法。改良克勞斯法被簡稱為克勞斯技術，或者被稱為經典克勞斯法。克勞斯法作為現今應用最廣泛的硫磺回收技術，人們對此技術做了大量的研究。在此基礎上提出了富氧克勞斯技術、超級克勞斯技術（SuperClaus99）、超優克勞斯技術（SuperClaus99.5）等。迄今為止，處理硫化氫最主要的手段是醇胺法吸收工藝和克勞斯硫回收工藝，尤其在超級克勞斯工藝開發以後，硫化氫的脫除率達到了99%以上。目前，該法已在國內外得到廣泛應用。LO-CAT工藝採用多元螯合的鐵催化劑使硫化氫直接轉化為元素硫，硫化氫的脫除率超過99.9%。LO-CAT工藝能夠適合酸性氣量波動較大，以及硫化氫含量在0～100%的各種工況，原料適應條件寬泛，適應酸性氣波動變化的實際情況。且LO-CAT液體氧化還原技術處理方案不使用任何有毒的化學製品，並且不會產生任何有害的廢氣副產品，對環境安全的催化劑可以在處理過程中不斷再生。LO-CAT脫硫工藝運行的穩定性和經濟效益主要取決於脫硫液的穩定性以及化學品的消耗。根據鐵離子和絡合劑之間形成絡合物的不同其穩定性也不同特點，LO-CAT選擇了不同的絡合劑來配置絡合鐵溶液，防止硫化亞鐵沉澱的產生。LO-CAT工藝技術特點是工藝流程簡單，操作彈性大，佔地面積小，初次投資費用低；但運行成本過高，化學溶劑消耗大，不適合規模較大的脫硫裝置，含鐵廢水難處理，硫磺產品質量不高。LO-CAT工藝國外主要致力於降低生產成本，減少設備尺寸以及改善硫磺的質量等。國內方面，LO-CAT工藝所使用的主要催化劑和其他化學藥劑均為進口，相關催化劑的研究工作還處於起步階段LO-CAT催化劑的研發還需投入大量工作。硫酸作為基本的化工原料之一，廣泛用於各行各業。用酸性氣中含有的硫化氫作為原料，可以省去許多工藝步驟，即節省了投資，又降低了成本，還可以有效的回收利用硫資源。由於小型煉廠酸性氣氣量較小，只能生產較低濃度的工業硫酸，不能生產價值更高的發煙硫酸，經濟效益不高，同時，由於硫酸的運輸、儲存均有一定難度，因此，煉油廠附近穩定的市場需求是限制其發展的重要因素。專利CN101143714A公開了一種利用高含烴的酸性氣製備硫酸的方法，硫化氫酸性氣體按比例分別進入第一、第二硫化氫燃燒爐中燃燒，從第一燃燒爐出來的高溫爐氣，通過爐氣冷卻器，被空氣冷卻到一定溫度，然後進入第二燃燒爐與補充的含硫化氫酸性氣體繼續與爐氣中剩餘空氣一起燃燒，第二燃燒爐出來的高溫爐氣進入餘熱鍋爐儲熱，再進入淨化工段、轉化工段、幹吸工段進行常規制酸。此工藝方法只能生產98%工業硫酸，不能生產價值更高的發煙硫酸，同時，由於硫酸的運輸、儲存均有一定難度，因此，煉油廠附近穩定的市場需求是限制其發展的重要因素。酸性氣的綜合利用，可以採用投資較少的吸收法脫硫工藝技術，該技術以鹼劑為吸收劑，將硫化氫回收製備亞硫酸鹽。該技術將酸性氣進行燃燒生成二氧化硫，然後送入吸收塔進行化學吸收生成亞硫酸鹽溶液，再將溶液與鹼性吸收劑反應，製備亞硫酸鹽液體產品，或者生成亞硫酸鹽結晶物，經分離、乾燥等工序製備成亞硫酸鹽固體產品。該工藝裝置流程較短，反應簡單，操作彈性大，可適用於中小氣量的酸性氣工況，且氣量波動對生產過程無影響，可通過選擇不同的工序生產固體或者液體產品，選擇不同的吸收劑可生產不同類型的亞硫酸鹽，且通過三段吸收實現尾氣達標排放，實現淨化尾氣的目的。但實際生產過程中存在設備腐蝕嚴重，維修費用較高的確定。酸性氣的綜合利用，也可以採用投資較少的新型吸收法脫硫工藝技術，生產化工產品硫化鹼。硫化鹼廣泛應用於選礦、農藥、染料、製革生產以及有機合成等工業。其中，染料工業中硫氫化鈉用於合成有機中間體和製備硫化染料的助劑；製革工業用於生皮的脫毛及鞣革，應用於製革工業常規浸泡，能均勻鬆散皮料纖維組織，使皮料能緩慢膨脹，具有明顯的抗皺和提高革得率作用，並可確保皮料藍皮的顏色，保證皮料的感觀和質量；化肥工業中硫氫化鈉可用於脫去活性炭脫硫劑中的單體硫；農藥工業中是製造硫化銨及農藥乙硫醇半成品的原料；採礦工業中硫氫化鈉大量用於銅礦選礦；人造纖維生產中用於亞硫酸染色等方面；硫氫化鈉還可用於廢水處理。隨著環保法規的日益嚴苛，硫磺產品在市場上的用量降低，價格也日益走低，硫磺價格約600元/噸，而硫化鈉的市場價格為2600元/噸，硫氫化鈉的市場價格更是達到3200元/噸。利用酸性氣生產低濃度溶液產品：低濃度有效避免結晶，但溶液產品沒有使用價值，必須進行多級蒸發濃縮，能耗很高，沒有經濟性。專利CN102515112A《一種利用粘膠纖維生產中生產的硫化氫廢氣製備硫化鈉的方法》設置噴淋吸收、兩級蒸發及冷卻結晶過程，該技術只能生產濃度極低的溶液，存在流程長、生成的低濃度產品液蒸發、濃縮過程能耗高等問題。專利CN103466559A《三釜式硫氫化鈉連續生產技術》，以氫氧化鈉為吸收液，採用三級逆流吸收過程，實現硫氫化鈉溶液的連續化生產。該技術的原料氣需進行脫除二氧化碳的預處理，存在流程長、生產裝置複雜、特別是原料氣預處理能耗很高，裝置複雜等問題。專利CN101654226A《硫化染料廢氣製備硫化鹼的方法》，以含硫化氫的硫化染料廢氣為原料，加入鹼進行反應，生成硫化鹼。該技術生產過程為間歇操作，存在鹼劑及產品低濃度，清洗裝置繁雜，產生廢水，實例3、4易產生堵塞、無法連續生成，且存在固廢問題。專利CN103495329A《一種脫除硫化氫並回收硫磺的工藝》，由酸性水汽提脫除硫化氫、碳酸鈉吸收硫化氫、富液在脫硫催化劑作用下生產硫泡沫，及過濾、熔硫生產單質硫四部分構成。該技術存在脫硫催化劑昂貴，硫泡沫夾帶催化劑導致硫產品純度不高，有固廢產生等問題。酸性氣為硫化氫和二氧化碳氣體的混合氣體：在石油化工領域，酸性氣通常為硫化氫、二氧化碳混合體，以鹼劑為吸收劑、生產硫化鈉或硫氫化鈉溶液產品時，通常會形成硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等物質，當濃度達到一定值時，會產生結晶，導致裝置堵塞而無法正常實現連續化生產。對於石油化工領域的酸性氣處理，目前還停留於「利用的根本原因是硫化氫為極危險的有毒氣體，必須加以利用或轉化」的粗放型思維模式。目前，在「能效倍增、經濟可持續發展」的新要求下，需要一種新型的「節能、降耗、環保」的酸性氣處理方法。

技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明提供一種由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法及裝置，與現有技術相比，適用於煉廠酸性氣的處理，尤其適用於利用酸性氣生產固體碳酸氫鈉和提純硫化氫氣體，能夠實現酸性氣淨化和汙染物的資源化的雙重目標。為解決上述技術問題，本發明提供一種由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法，所述方法經過吸收反應、加熱、閃蒸與固液分離、氣體降溫收集四段過程，實現尾氣達標排放，並生產固體碳酸氫鈉和硫化氫氣體產品，所述方法具體過程為酸性氣進入吸收反應器，與吸收液碳酸鈉接觸反應，反應後的酸性氣經淨化達標排放，得到的反應生成液經換熱器換熱後進入閃蒸分離罐，所述閃蒸分離罐內設置篩網隔板，將反應生成液中的固體碳酸氫鈉分離，同時反應生成液中的硫氫化鈉在閃蒸分離罐內分解得到硫化氫氣體和硫化鈉溶液，得到的硫化氫氣體經冷凝後送至硫化氫氣瓶保存，得到的硫化鈉溶液分為兩路，第１路經吸收反應器的液相物料入口返回吸收反應器，第２路經吸收反應器的吸收液入口返回吸收反應器。本發明方法中，所述得到的硫化鈉溶液分兩路，其中第１路硫化鈉溶液的量佔硫化鈉溶液總重量的10%～40%，優選10%～20%。所述的返回吸收反應器的硫化鈉，經吸收反應器的液相物料入口進入吸收反應器，在反應器內壁形成液膜，液膜在反應管內壁與反應場之間形成隔離層，防止酸性氣中的H2S和鹼液反應生成的硫化鈉、碳酸鈉結晶顆粒附著反應器內壁，同時以液膜為吸熱介質，取出反應熱，有效防止產品溶液過度蒸發，防止器壁過熱導致硫化鈉、碳酸鈉過度蒸發而結晶掛壁，保證生產過程穩定、連續長周期運轉。本發明方法中，所述吸收反應器的反應溫度為70～95℃，優選為80～90℃。所述吸收液與酸性氣的液氣比為3～20L/m3，優選5～10L/m3。本發明方法中，所述碳酸鈉溶液的質量濃度為10%～30%，優選為15%～25%。本發明方法中，所述酸性氣包括硫化氫和二氧化碳。本發明方法中，所述換熱器出口溫度為90℃～99℃，所述閃蒸分離罐中的溫度為90℃～99℃，控制反應生成液在進入閃蒸分離罐前和在閃蒸分離罐內停留期間的溫度為90℃～99℃。所述閃蒸分離罐內可以是常壓或負壓操作。本發明方法中，所述吸收反應器由上、中、下三段構成，其中，上段為液膜發生管，中段為反應管，下段為氣液分離管，所述液膜發生管、反應管、氣液分離管呈上、下串聯連接，且為同一軸線布置；所述液膜發生管由外筒體、內筒體、上環形封堵盤和下環形封堵盤構成，液膜發生管的內筒體上開設呈水平、環形分布的若干液相通道，液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口；所述反應管由上至下依次為進料段、收縮段、喉管段、擴張段和出料段，所述反應管的進料段上端與液膜發生管的內筒體下端連接，反應管的管壁設有吸收液入口，吸收液入口位於喉管段上部；所述氣液分離管由上蓋板、氣液分離管內筒體、氣液分離管外筒體和下端板構成；氣液分離管的內筒體上部與反應管的出料段下端連接，氣液分離管設有氣相出口和液相出口。上述吸收反應器中，所述液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口，所述氣相入口設置在液膜發生管的內筒體的上端，所述液相物料入口設置在液膜發生管的外筒體的側壁上。上述吸收反應器中，所述液相通道為三角形、圓形、長條形或連續環隙中的一種，優選為連續環隙。隙。液膜發生管內筒體上液相通道的總面積為吸收反應器的液相物料入口橫截面積的1～12倍，優選3～5倍。上述吸收反應器中，所述反應管的吸收液入口連接液相分布器，液相分布器設置在反應管中心線上，由上向下噴射吸收液，液相分布器可設置1～10個，優選4～6個。上述吸收反應器中，所述氣液分離管的內筒體底端開設齒槽，齒槽結構為扇形齒槽、方形齒槽、三角形齒槽，優選為三角形齒槽結構，齒槽寬度為3mm～20mm，優選5mm～8mm；其底部夾角為15～90°，優選30～60°。上述吸收反應器中，所述氣液分離管設有氣相出口和液相出口，氣相出口設置在氣液分離管的外筒體的側壁上，且氣相出口的位置高於氣液分離管的內筒體的下端出口，液相出口位於氣液分離管的外筒體的底部。本發明提供一種由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的裝置，所述裝置包括吸收反應器、換熱器、閃蒸分離罐和冷卻器；所述吸收反應器的氣相入口與酸性氣入口管線連接，吸收反應器的液相出口經換熱器後與閃蒸分離罐的入口連接，閃蒸分離罐的氣相出口經冷卻器後與硫化氫氣瓶連接，閃蒸分離罐的液相出口分兩路，其中第1路與吸收反應器的液相物料入口連接，第2路與吸收反應器的吸收液入口連接。本發明裝置中，所述閃蒸分離罐的罐體內設置篩網隔板，用於將反應生成液中攜帶的碳酸氫鈉固體分離出來。本發明裝置中，所述吸收反應器由上、中、下三段構成，其中，上段為液膜發生管，中段為反應管，下段為氣液分離管，所述液膜發生管、反應管、氣液分離管呈上、下串聯連接，且為同一軸線布置；所述液膜發生管由外筒體、內筒體、上環形封堵盤和下環形封堵盤構成，液膜發生管的內筒體上開設呈水平、環形分布的若干液相通道，液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口；所述反應管由上至下依次為進料段、收縮段、喉管段、擴張段和出料段，所述反應管的進料段上端與液膜發生管的內筒體下端連接，反應管的管壁設有吸收液入口，吸收液入口位於喉管段上部；所述氣液分離管由上蓋板、氣液分離管內筒體、氣液分離管外筒體和下端板構成；氣液分離管的內筒體上部與反應管的出料段下端連接，氣液分離管設有氣相出口和液相出口。上述吸收反應器中，所述液膜發生管設有氣相入口和液相物料入口，所述氣相入口設置在液膜發生管的內筒體的上端，所述液相物料入口設置在液膜發生管的外筒體的側壁上。上述吸收反應器中，所述液相通道為三角形、圓形、長條形或連續環隙中的一種，優選為連續環隙。隙。液膜發生管內筒體上液相通道的總面積為吸收反應器的液相物料入口橫截面積的1～12倍，優選3～5倍。上述吸收反應器中，所述反應管的吸收液入口連接液相分布器，液相分布器設置在反應管中心線上，由上向下噴射吸收液，液相分布器可設置1～10個，優選4～6個。上述吸收反應器中，所述氣液分離管的內筒體底端開設齒槽，齒槽結構為扇形齒槽、方形齒槽、三角形齒槽，優選為三角形齒槽結構，齒槽寬度為3mm～20mm，優選5mm～8mm；其底部夾角為15～90°，優選30～60°。上述吸收反應器中，所述氣液分離管設有氣相出口和液相出口，氣相出口設置在氣液分離管的外筒體的側壁上，且氣相出口的位置高於氣液分離管的內筒體的下端出口，液相出口位於氣液分離管的外筒體的底部。與現有技術相比，本發明利用酸性氣生產固體碳酸氫鈉和提純硫化氫氣體的生產方法及裝置具有如下優點：1、本發明方法及裝置中，以碳酸鈉溶液為吸收液、以硫化鈉溶液為保護液，經過吸收反應、加熱、閃蒸與固液分離、氣體降溫收集四段過程，富含碳酸氫鈉固體顆粒的生成液經過換熱，實現升溫後進入閃蒸分離罐，硫氫化鈉分解為硫化鈉和硫化氫氣體，硫化氫氣體經冷凝後注入氣瓶，作為硫化氫氣體產品，固體碳酸氫鈉被分離。該方法同時生產兩種產品，提高產品經濟效益。2、本發明方法及裝置中，採用本發明所述的吸收反應器，通過設置液膜發生管，將硫化鈉溶液分一路通過液相物料入口進入吸收反應器，在吸收反應器內壁形成液膜，液膜在反應管內壁與反應場之間形成隔離層，防止酸性氣中的H2S和CO2與吸收液反應生成的硫化鈉、碳酸鈉結晶顆粒附著反應器內壁，同時以液膜為吸熱介質，取出反應熱，有效防止產品溶液過度蒸發，防止器壁過熱導致硫化鈉、碳酸鈉過度蒸發而結晶掛壁，保證生產過程穩定、連續長周期運轉。3、本發明方法及裝置與現有技術相比，設備規模小，操作費用少，操作費用少，能耗低，且工藝簡單，生產化工產品的同時，實現酸性氣達標排放。附圖說明圖1是本發明由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法及裝置示意圖。圖2是本發明吸收反應器結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本發明提供一種由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的裝置，所述裝置包括吸收反應器1、換熱器2、閃蒸分離罐4和冷卻器3；所述吸收反應器1的氣相入口與酸性氣入口管線6連接，吸收反應器1的液相出口經換熱器2後與閃蒸分離罐4的入口連接，閃蒸分離罐4的氣相出口經冷卻器3後與硫化氫氣瓶連接，閃蒸分離罐4的液相出口分兩路，其中第1路7與吸收反應器的液相物料入口連接，第2路19與吸收反應器的吸收液入口連接。如圖2所示，本發明由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法及裝置中，所述吸收反應器由上、中、下三段構成，其中，上段為液膜發生管，中段為反應管，下段為氣液分離管，所述液膜發生管、反應管、氣液分離管呈上、下串聯連接，且為同一軸線布置；所述液膜發生管由外筒體34、內筒體33、上環形封堵盤32和下環形封堵盤36構成，液膜發生管的內筒體33上開設呈水平、環形分布的若干液相通道35，液膜發生管設有氣相入口32和液相物料入口30，所述氣相入口32設置在液膜發生管的內筒體33的上端，所述液相物料入口30設置在液膜發生管的外筒體34的側壁上，所述液相通道35為三角形、圓形、長條形或連續環隙中的一種，優選為連續環隙。所述反應管由上至下依次為進料段39、收縮段40、喉管段41、擴張段42和出料段43，所述反應管的進料段39上端與液膜發生管的內筒體33下端連接，反應管的管壁設有吸收液入口37，吸收液入口37位於喉管段41上部，所述反應管的吸收液入口37連接液相分布器38，液相分布器38設置在反應管中心線上，由上向下噴射吸收液，液相分布器38可設置1～10個，優選4～6個；所述氣液分離管由上蓋板47、氣液分離管內筒體45、氣液分離管外筒體46和下端板49構成；氣液分離管的內筒體45上部與反應管的出料段43下端連接，氣液分離管設有氣相出口44和液相出口50，述氣液分離管的內筒體45底端開設齒槽48，齒槽48的結構為扇形齒槽、方形齒槽、三角形齒槽，優選為三角形齒槽結構，齒槽寬度為3mm～20mm，優選5mm～8mm；其底部夾角為15～90°，優選30～60°，所述氣相出口44設置在氣液分離管的外筒體46的側壁上，且氣相出口44的位置高於氣液分離管的內筒體45的下端出口，液相出口50位於氣液分離管的外筒體46的底部。如圖1、圖2所示，對本發明由酸性氣生產碳酸氫鈉並提純硫化氫的方法做進一步說明，來自酸性氣入口管線6的酸性氣進入吸收反應器1，與經管線20輸送的吸收液碳酸鈉（所述吸收液為經管線8輸送的碳酸鈉溶液和管線19輸送的硫化鈉混合液）接觸進行吸收反應，吸收液自反應管的收縮段引入噴淋，進行以氣相為連續相，液相為分散相的氣液傳質與反應過程，該反應過程將吸收液中的硫化鈉轉化為硫氫化鈉，並將碳酸鈉轉化為碳酸氫鈉，反應後的酸性氣經吸收反應器1的氣相出口通過淨化氣出口管線9達標排放；吸收反應器1的富含碳酸氫鈉固體顆粒的反應生成液經管線10進入換熱器2，與管線11輸送的蒸汽進行換熱，溫度控制在90℃~99℃，實現升溫後的反應生成液藉助位能經管線15進入閃蒸分離罐4，閃蒸分離罐4內設置篩網隔板，反應生成液中攜帶的固體碳酸氫鈉被分離出來，通過閃蒸分離罐的固相出口經管線13輸送產品碳酸氫鈉。反應生成液中的硫氫化鈉在閃蒸分離罐內分解為硫化鈉和硫化氫氣體，得到的硫化氫氣體經閃蒸分離罐4的氣相出口經管線16進入冷卻器3，經冷卻後，得到硫化氫產品，經注入氣瓶作為硫化氫氣體產品；得到的硫化鈉溶液經閃蒸分離罐4的液相出口經管線17，由泵5分兩路返回吸收反應器1，其中第一路7經吸收反應器的液相物料入口進入吸收反應器，當液膜發生管的外筒體中液位高度超過內筒體的液相通道液位時，液相物料在液膜發生管內筒體的內壁上以壁流形態進行分布，形成均勻流液膜，液膜在反應管內壁與反應場之間形成隔離層，防止酸性氣中的H2S、CO2與吸收液反應生成的硫化鈉、碳酸氫鈉鈉結晶顆粒附著反應器內壁，同時衝送反應液滴，防止掛壁，同時以液膜為吸熱介質，及時取出反應熱，有效防止產品溶液過度蒸發，防止器壁過熱導致硫化鈉、碳酸鈉過度蒸發而結晶掛壁，保證生產過程穩定、連續長周期運轉。如果沒有液膜的存在，噴淋液滴會粘附在器壁，而反應熱溫度較高，會產生蒸發，導致硫化鈉析出結晶；另外，如果沒有液膜的存在，細小的碳酸氫鈉固體顆粒會隨噴淋液滴附著在反應器器壁上，由於反應溫度較高，液滴蒸發後顆粒附著器壁，導致反應器的堵塞；設置液膜後，可有效避免Na2S結晶掛壁和碳酸氫鈉顆粒的附著；第2路19經管線20與吸收反應器1的吸收液入口連接。至此完成了利用酸性氣生產固體碳酸氫鈉和提純硫化氫氣體的過程。下面結合實施例說明本發明的反應效果，但並不因此限制本發明的保護範圍。實施例1採用如圖1所示的方法及裝置，以酸性氣為原料，以碳酸鈉為吸收液、以硫化鈉溶液為保護液，進行反應。酸性氣中CO2體積分數為7%，H2S體積分數為92%，烴類體積分數為1%。Na2CO3溶液質量濃度為20%。實施例1中，所述吸收反應器為採用圖2所示的反應器。實施例1中，過程溶液硫化鈉回流部分為總重量的20%，吸收反應器中吸收液與酸性氣的液氣比為5L/m3。控制反應溫度為80℃～85℃之間，反應結果見表1。比較例1與實施例1相同，不同之處為所述吸收反應器為常規的反應罐。比較例2與實施例1相同，不同之處為所述閃蒸分離罐得到的液相物料全部通過吸收反應器的吸收液入口進入吸收反應器，取消經液相物料入口進入吸收反應器這一循環。表1實施例和比較例反應結果