一種鎖緊裝置的製作方法
2023-07-24 18:02:36
專利名稱：一種鎖緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎖緊裝置，具體涉及一種用於鋁型材擠壓機上的鎖緊裝置。
背景技術：
鋁型材擠壓機是鋁型材生產行業中最關鍵的設備，通過主油缸與偏油缸的共同作用將鋁錠擠壓成型，該擠壓機結構簡單，生產效率高且成本較低，因此，在鋁型材生產行業中得到廣泛的應用。現有的鋁型材擠壓機主油缸與偏油缸共用一條油路，如圖1所示，在成型產品時將鋁錠放入料膽中，主油缸與偏油缸同步移動，將料膽與模具壓緊，由於此時鋁錠充滿料膽，所以此時主油缸的擠壓力較大，偏油缸的鎖緊力較大，因此，料膽與模具間壓的很緊，工件從模具中擠出時不會有鋁從料膽與模具的夾縫中漏出；當鋁錠快要擠壓完畢時，鋁錠與料膽的接觸面積較小，主油缸與偏油缸的壓力均下降，導致料膽與模具間的鎖緊力減小，因為此處的擠壓力沒有明顯減小，就會造成鋁材從模具與料膽的夾縫中漏出的現象，造成原料的浪費，同時需對漏出的原料進行再加工，增加了加工成本。因此，一種可在成型產品過程中將料膽與模具壓緊防止原料洩漏的裝置亟待出現。
實用新型內容為解決現有的鋁型材擠壓機的主油缸與偏油缸共用一條油路，使得在成型產品後期造成料膽與模具間鎖緊力較小造成原料洩漏，浪費能源的問題，本實用新型公開了一種鎖緊裝置以達到避免原料的浪費，提高生產效率，降低生產成本的目的。本實用新型的技術方案如下—種鎖緊裝置，應用於設有擠壓裝置與成型裝置的鋁型材擠壓機上，所述擠壓裝置包括主油缸與擠壓杆，所述成型裝置包括模座以及固定於所述模座上用於成型產品的模仁，該鋁型材擠壓機還包括用於放置工件的料膽；所述鎖緊裝置包括對稱設置於所述成型裝置兩側的偏油缸以及鎖緊杆，所述料膽固定於所述鎖緊杆上；所述主油缸與所述偏油缸分別通過主油路與偏油路和油箱相連接， 所述主油路與所述偏油路上均設置有油泵與電磁閥；還包括分別與所述電磁閥與所述油泵相連通的用於控制所述主油缸與所述偏油缸進油的控制裝置。優選的，所述控制裝置為PLC控制器。本實用新型公開的一種鎖緊裝置，應用於鋁型材擠壓機上，通過設置兩條油路分別將主油缸、偏油缸與油箱連接，分別控制，在擠壓成型後期，可通過控制裝置控制偏油缸的進油量，增加偏油缸的壓力，將料膽與模具壓緊，避免造成原料外洩，節約能源，無需對洩漏的原料進行再加工，提高生產效率，降低生產成本。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現有技術中的鋁型材擠壓機的結構示意圖；圖2為本實用新型公開的鎖緊裝置應用於鋁型材擠壓機的結構示意圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱11、主油缸 12、擠壓杆 13、模座 14、模仁 15、料膽 16、偏油缸 17、鎖緊杆 18、油泵 19、電磁閥 20、螺栓。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型公開了一種鎖緊裝置以達到，避免原料的浪費，提高生產效率，降低生產成本的目的。如圖2所示，一種鎖緊裝置，應用於設有擠壓裝置與成型裝置的鋁型材擠壓機上， 擠壓裝置包括主油缸11與擠壓杆12，成型裝置包括模座13以及固定於模座13上用於成型產品的模仁14，該鋁型材擠壓機還包括用於放置工件的料膽15 ；通過主油缸11帶動擠壓杆 12運動將工件從模具中擠出成型。該鎖緊裝置包括對稱設置於成型裝置兩側的偏油缸16以及鎖緊杆17，料膽15固定於鎖緊杆17上；鎖緊杆17上設置有外螺紋，料膽15套設於鎖緊杆17上，鎖緊杆17上還設置有螺栓20，用於將二者固定，防止料膽15脫落，除採用螺栓固定外，還可在鎖緊杆17前端打孔，通過銷軸將二者固定，具體連接方式不做限制。主油缸11與偏油缸16分別通過主油路與偏油路和油箱相連接，主油路與偏油路上均設置有油泵18與電磁閥19 ；油泵18分別控制主油缸11與偏油缸16的進油量。該擠壓機還包括分別與電磁閥19與油泵18電連接用於控制主油缸11與偏油缸16進油量的 PLC控制器(未視出)。產品擠壓成型後期，可通過PLC控制器控制偏油缸16的進油量，增加偏油缸16的內部壓力，從而使鎖緊杆17的壓力增加，並作用於料膽15上，使得料膽15 與模具壓緊，避免壓力不足造成的原料洩漏。本實用新型的工作原理如下初期，將工件放入料膽15中，啟動PLC控制器，主油路上的電磁閥右側磁鐵通電， 偏油路上的電磁閥左側磁鐵通電，主油路與偏油路上油泵18對主油缸11與偏油缸16進油，推動擠壓杆12前移，同時鎖緊杆17帶動料膽15壓緊模具，擠壓杆12推動工件進入模仁14，將工件擠壓成型；成型後期，PLC控制器控制偏油缸16的進油量增加，加大模具與料膽15間的壓緊力，避免原料外洩。擠壓完成後，主油路上的電磁閥左側磁鐵通電，偏油路上的電磁閥右側磁鐵通電，主油路與偏油路上油泵18對主油缸11與偏油缸16進油，推動擠壓杆12後退，同時鎖緊杆17帶動料膽15前移與模具脫開，完成一次擠壓。本實用新型公開的一種鎖緊裝置，應用於鋁型材擠壓機上，通過設置兩條油路分別將主油缸、偏油缸與油箱連接，在擠壓成型後期，可通過控制裝置控制偏油缸的進油量， 增加偏油缸的壓力，將料膽與模具壓緊，避免造成原料外洩，節約能源，無需對洩漏的原料進行再加工，提高生產效率，降低生產成本。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種鎖緊裝置，應用於設有擠壓裝置與成型裝置的鋁型材擠壓機上，所述擠壓裝置包括主油缸與擠壓杆，所述成型裝置包括模座以及固定於所述模座上用於成型產品的模仁，該鋁型材擠壓機還包括用於放置工件的料膽；其特徵在於，所述鎖緊裝置包括對稱設置於所述成型裝置兩側的偏油缸以及鎖緊杆，所述料膽固定於所述鎖緊杆上；所述主油缸與所述偏油缸分別通過主油路與偏油路和油箱相連接，所述主油路與所述偏油路上均設置有油泵與電磁閥；還包括分別與所述電磁閥和所述油泵相連通的用於控制所述主油缸與所述偏油缸進油的控制裝置。
2.根據權利要求1所述的鎖緊裝置，其特徵在於，所述控制裝置為PLC控制器。
專利摘要一種鎖緊裝置，應用於設有擠壓裝置與成型裝置的鋁型材擠壓機上，該鋁型材擠壓機還包括用於放置工件的料膽，所述鎖緊裝置包括對稱設置於所述成型裝置兩側的偏油缸以及鎖緊杆，所述料膽固定於所述鎖緊杆上；所述主油缸與所述偏油缸分別通過主油路與偏油路與油箱相連接，所述主油路與所述偏油路上均設置有油泵與電磁閥。本實用新型公開的鎖緊裝置通過設置兩條油路分別將主油缸、偏油缸與油箱連接，以達到控制主油缸與偏油缸分別進油的目的；在擠壓成型後期，可通過控制裝置控制偏油缸的進油量，增加偏油缸的壓力，將料膽與模具壓緊，避免造成原料外洩，節約能源，無需對洩漏的原料進行再加工，提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號B21C31/00GK202087621SQ201120135058
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者何向進 申請人:張家港市金邦鋁業有限公司