一種混凝土地面起灰的處理方法
2023-07-24 21:52:31
專利名稱：一種混凝土地面起灰的處理方法
技術領域：
本發明涉及建築施工領域，具體涉及一種混凝土地面起灰的處理方法。
背景技術：
在國外，大興土木的時代已經結束，但非常注重對混凝土建築物的維護；而目前國內則偏重施工時對混凝土的質量控制，往往忽視了對已有混凝土的維護和修復，認為混凝土一旦成型，結構不易改變，或者認為混凝土結構在使用期內可以一勞永逸。實踐證明，隨著自然環境的改變和使用環境的改變，對混凝土的損害會進一步加劇。因此，對其維護和修復才能保證其正常使用壽命，甚至超壽命使用。
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通常，混凝土結構建築物的地面或者牆面在施工完成和應用一段時間後，有些工程會出現起灰、起砂的現象。這樣的起灰、起砂問題是目前混凝土常見的工程弊病。目前，解決病態混凝土的起灰、起砂措施和方法總體上有兩類一類是在水泥基材料未成型之前採取預防措施，包括加強對水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設計、施工作業規範化管理，以及加強過程控制，加強混凝土養護，避免環境對質量的影響等等；既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現象仍時有發生。另一類是對已經出現起灰、起砂的混凝土進行處理和治理，通過物理方法為主進行補救例如(I)在不影響道路和建築物的標高下，加鋪一層水泥基材料；但該法在地面起灰問題嚴重時無法實施；(2)採用薄層材料進行彌補，但薄層材料與混凝土兩種材料的結合界面很容易分離，出現起皮等新問題；(3)改變地面的材料種類，如鋪設瓷磚、水磨石、石材、地毯等，會增加造價或增加單位面積重量。目前，市場上已出現各種起灰處理劑，但其價格又非常昂貴。
發明內容
本發明解決針對現有技術中對混凝土地面起灰處理過程中存在的工藝複雜、處理效果較差且價格昂貴的技術問題，提供一種新的混凝土地面起灰的處理方法。具體地，本發明的技術方案為
一種混凝土地面起灰的處理方法，包括以下步驟
S10、對起灰的混凝土地面清掃後水洗並溼潤，使混凝土基層無鬆散顆粒，待混凝土基層無積水；
S20、將無水氯化鈣、水泥和建築膠水混合，得到拌合料；
S30、將步驟S20配製的拌合料塗抹於混凝土基層表面，然後進行表面壓光，待拌合料凝固後澆水養護。本發明提供的混凝土地面起灰處理方法，其處理速度快，施工簡單，能滿足地面儘快使用的要求，且處理完後地面顏色與原混凝土顏色想接近，觀感較好，同時處理層與混凝土基層粘接牢固，無起灰、起皮現象，同時成本大大降低。
具體實施例方式本發明提供了一種混凝土地面起灰的處理方法，包括以下步驟
S10、對起灰的混凝土地面清掃後水洗並溼潤，使混凝土基層無鬆散顆粒，待混凝土基層無積水；
S20、將無水氯化鈣、水泥和建築膠水混合，得到拌合料；
S30、將步驟S20配製的拌合料塗抹於混凝土基層表面，然後進行表面壓光，待拌合料凝固後澆水養護。本發明提供的混凝土地面起灰處理方法，其處理速度快，施工簡單，能滿足地面儘快使用的要求，且處理完後地面顏色與原混凝土顏色相接近，觀感較好，同時處理層與混凝土基層粘接牢固，無起灰、起皮現象，同時成本大大降低。具體地，根據本發明的處理方法，先對起灰的混凝土地面進行清掃，並水洗溼潤。優選情況下，本發明中，水洗時採用的水為壓力水。水洗並溼潤至確保混凝土基層無鬆散顆粒，牢固。然後，待混凝土基層乾燥無積水，即可進行後續拌合料塗抹步驟。優選情況下，待混凝土基層無積水的時間為至少一天。即地面衝洗溼潤後，最早隔天施工。然後，即可配製拌合料，然後將新鮮的拌合料塗抹於步驟SlO的混凝土基層表面。本發明的發明人通過大量實驗發現，採用本發明配方的拌合料，其能使混凝土硬化加快，提高其強度，同時保證拌合料層與混凝土基層牢固粘接，形成堅硬面層。具體地，所述拌合料由無水氯化鈣、水泥和建築膠水混合而成。其中，無水氯化鈣(CaCl2) —方面能與水泥漿中的鋁酸三鈣(3 Ca0 · Al2O3)反應，生成幾乎不溶於水的水化氯鋁酸鈣(3Ca0 · Al2O3 · 3CaCl2 · 30H20)，另一方面還與水泥的水化產物氫氧化鈣(Ca(OH)2)反應，生成溶解度極小的氧氯化鈣(CaCl2 ^Ca(OH)2 · 12H20)。濃度的降低，又促進了水泥中的矽酸三鈣(3Ca0 · SiO2，簡寫為C3S)的進一步水化。本發明中，所述無水氯化鈣可採用工業級(含量> 90%)無水氯化鈣顆粒。所述水泥可採用標號為42. 5普通矽酸鹽水泥。建築膠水採用聚乙烯醇熬製，且應在使用時現場熬製，避免膠水質量影響處理效果。本發明的發明人通過進一步的實驗發現，所述拌合料中，無水氯化鈣、水泥與建築膠水的質量比為1:15 :2. 5時，拌合料中的各組分能混合更均勻，同時其與混凝土基層的粘接更牢固。本發明中，每次的拌合料應一次性用完，即保證塗抹時都用新配製的拌合料。更優選情況下，每一次配好的拌合料在半小時內用完。本發明中，對於拌合料在混凝土基層表面的塗抹厚度選擇為1-2_。具體地，保證拌合料蓋住混凝土基層表面衝洗乾淨的砂卵石的厚度為1_2_。需要注意地是，每塊施工區域應一次塗抹完成後，不留設施工縫隙。作為本發明的一種優選實施方式，塗抹拌合料時還包括表面找平的步驟，可以採用鋁合金條等直尺類工具進行找平，從而可確保表面平整，不積水。拌合料塗抹完成後，即可進行壓光步驟。所述壓光步驟為本領域技術人員所公知，此處不贅述。壓光時間保證其基本與混凝土表面收光相似即可，即手按有印可進行表面壓光。優選情況下，壓光時還包括在表面邊撒建築膠水邊壓的步驟，其壓光效果更佳。
壓光後，待表面拌合料凝固後進行澆水養護，以保持表面溼潤。優選情況下，澆水養護的時間為至少7天。採用本發明提供的處理方法對混凝土起灰地面進行處理時，成本約為3. 2元/平方米，而目前市場上常用的各種起灰處理的成本約為25元/平方米，基本發明提供的處理方法的成本非常低， 具有良好的社會效益和經濟效益。
權利要求
1.一種混凝土地面起灰的處理方法，其特徵在於，包括以下步驟S10、對起灰的混凝土地面清掃後水洗並溼潤，使混凝土基層無鬆散顆粒，待混凝土基層無積水；S20、將無水氯化鈣、水泥和建築膠水混合，得到拌合料；S30、將步驟S20配製的拌合料塗抹於混凝土基層表面，然後進行表面壓光，待拌合料凝固後澆水養護。
2.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟SlO中，水洗時採用的水為壓力水。
3.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟SlO中，待混凝土基層無積水的時間為至少一天。
4.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S20中，所述拌合料中，無水氯化鈣、水泥與建築膠水的質量比為1:15 :2. 5。
5.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S30中，步驟S20每一次配好的拌合料在半小時內用完。
6.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S30中，塗抹厚度為l_2mm。
7.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S30中，還包括塗抹拌合料時表面找平的步驟。
8.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S30中，壓光時還包括在表面邊撒建築膠水邊壓的步驟。
9.根據權利要求1所述的處理方法，其特徵在於，步驟S30中，澆水養護的時間為至少 7天。
全文摘要
本發明提供了一種混凝土地面起灰的處理方法，包括步驟S10、對起灰的混凝土地面清掃後水洗並溼潤，使混凝土基層無鬆散顆粒，待混凝土基層無積水；S20、將無水氯化鈣、水泥和建築膠水混合，得到拌合料；S30、將步驟S20配製的拌合料塗抹於混凝土基層表面，然後進行表面壓光，待拌合料凝固後澆水養護。本發明提供的混凝土地面起灰處理方法，其處理速度快，施工簡單，能滿足地面儘快使用的要求，且處理完後地面顏色與原混凝土顏色相接近，觀感較好，同時處理層與混凝土基層粘接牢固，無起灰、起皮現象，同時成本大大降低。
文檔編號C04B41/50GK103044071SQ201310018350
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月18日 優先權日2013年1月18日
發明者龍新樂, 譚遠石, 郭秋菊, 張晚生, 顏昌明, 唐海智, 潘自學, 譚智謀, 馮浩, 魯滔 申請人:湖南省第五工程有限公司