多孔介質消泡器的製造方法

2023-07-20 00:48:36 2

多孔介質消泡器的製造方法
【專利摘要】本實用新型為一種多孔介質消泡器，該消泡器的組成包括排液管、泡沫進入管、底蓋、多孔介質柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質消泡器的主體設備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設置有排液管；筒體的下部設置有泡沫進入管；所述的多孔介質柱垂直安置在筒體內，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，所述的多孔介質柱採用聚氨酯泡沫塑料。本實用新型所述多孔介質消泡器能進行連續消泡，可以消除的泡沫的半衰期(由GB/T7462-94測得)小於120min、泡沫持液率為1％–5％和泡沫表觀流速為3–10mm/s，消泡效果明顯、操作時無需增加任何外力、結構簡單、操作方便和能耗低。
【專利說明】多孔介質消泡器

【技術領域】
[0001]本實用新型的技術方案是根據毛細管原理開發消泡器新技術，屬於化工領域，具體地說就是利用泡沫塑料作為構件製成多孔介質消泡器。

【背景技術】
[0002]目前在許多工業生產過程中產生大量的泡沫。如果這些大量的泡沫不及時消除，不僅造成生產能力下降，而且會影響生產過程的進行，甚至排放到環境中造成嚴重的環境汙染。因此消泡是工業化生產過程中的一個重要單元操作。
[0003]現常用的消泡方法有化學消泡法和物理消泡法。化學消泡法是在泡沫中加入消泡齊U，此方法有很好的消泡效果，但在生產過程中會造成汙染，影響生產過程，特別是當後續過程需要所處理的物系具有一定的起泡性能時，此方法就不可行了。物理消泡法是利用外力使得泡沫破裂，進而達到消泡效果，此方法可以在不影響物系性質的同時達到一定的消泡效果，但消泡效果有限。物理消泡技術的專利很多，如金屬絲微填料旋流消泡器(專利號:201010236491.1)、蝸殼式機械消泡器(專利號:200520079967.X)、飛碟式離心消泡器(專利號:200620095219.5)。所述專利均是通過強制施加外力對泡沫進行剪切或摩擦進行消泡，這些設備操作複雜、能耗高和對設備要求高。
[0004]本實用新型利用多孔介質材料的毛細管作用和重力排液作用在消泡過程中取得很好的效果。在消泡時，將泡沫直接通入消泡器內，無需增加任何外力、結構簡單、操作方便、能耗低和設備維護簡單。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對當前技術中存在的不足，採用多孔介質材料做成的多孔介質消泡器，利用多孔介質網狀結構的毛細管作用和液體自身的重力作用達到消泡的目的，實用新型一種能耗低和結構簡單的多孔介質消泡器。多孔介質因其具有多孔的網狀結構，從而可產生毛細管作用，當與泡沫接觸時，能吸收泡沫中氣泡之間的液體，同時又由於被吸入液體的重力作用，使得液體通過多孔介質向下流動，最後從多孔介質消泡器底部流出，從而很好實現了連續消泡。
[0006]本實用新型所採用的技術方案是:
[0007]—種多孔介質消泡器，該消泡器的組成包括排液管、泡沫進入管、底蓋、多孔介質柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質消泡器的主體設備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設置有排液管；筒體的下部設置有泡沫進入管，泡沫進入管下沿距底蓋高度為50 - 300mm ；
[0008]所述的多孔介質柱垂直安置在筒體內，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，高徑比為 10 - 100 ；
[0009]所述的多孔介質柱採用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 50011111，密度為30-55kg/m3；
[0010]所述的多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為30 - 1200個/m2，且按正三角形排布；
[0011]所述的筒體的高徑比為1- 10。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述多孔介質消泡器能進行連續消泡，可以消除的泡沫的半衰期(由GB/T7462-94測得)小於120min、泡沫持液率為1% - 5%和泡沫表觀流速為3 - lOmm/s，消泡效果明顯、操作時無需增加任何外力、結構簡單、操作方便和能耗低。對某一泡沫消泡時，採用無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行4 - 6min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm，第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個，當時間進行10 - 20min後，泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用此多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫不會溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。此多孔介質消泡器可應用在連續產生大量泡沫的化工生產過程中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的多孔介質消泡器結構示意圖。
[0014]其中:I排液管、2泡沫進入管、3底蓋、4多孔介質柱、5筒體、6頂蓋、7排氣口。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型方案更加清楚，下面結合附圖和施例對本實用新型做更進一步的說明。
[0016]本實用新型的消泡器的結構如圖1所示，該消泡器的組成包括排液管1、泡沫進入管2、底蓋3、多孔介質柱4、筒體5、頂蓋6、排氣口 7，其中，筒體5是多孔介質消泡器的主體設備，筒體5的頂部安裝有頂蓋6，頂蓋6上開有排氣孔7 ;筒體5的底部安裝有底蓋3，底蓋3的下部設置有排液管I ;筒體5的下部設置有泡沫進入管2，泡沫進入管2下沿距底蓋3 高度為 50 - 300mm ;
[0017]所述的多孔介質柱4垂直安置在筒體5內，上部與頂蓋6固定，下部與底蓋3固定，高徑比為10 - 100 ；
[0018]所述的多孔介質柱4採用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 50011111，密度為30-55kg/m3 ；
[0019]所述的多孔介質柱4在筒體5單位橫截面積上放置的數量為30 - 1200個/m2，且按正三角形排布；
[0020]所述的筒體5的高徑比為1- 10。
[0021]實施例1:
[0022]所用物係為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為I %、泡沫半衰期為30min(由GB/T7462-94測得)和泡沫表觀流速為3.5mm/s，泡沫由泡沫進入管進入消泡器內，泡沫由下而上流動。多孔介質消泡器的筒體高徑比為1、多孔介質柱高徑比為10和多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為40個/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進入管下沿距底蓋的距離為100mm。
[0023]在相同物系條件下，採用相同尺寸的無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行6min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個,當時間進行20min後,泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用上段所述的多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。
[0024]實施例2:
[0025]所用物係為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進入管進入消泡器內，泡沫由下而上流動。多孔介質消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質柱高徑比為50和多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為200個/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0026]在相同物系條件下，採用相同尺寸的無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行5min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個,當時間進行15min後,泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用此多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會溢出消泡器，排液管排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。
[0027]實施例3:
[0028]所用物係為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為5 %、泡沫半衰期為120min(由GB/T7462-94測得)和泡沫表觀流速為10mm/s，泡沫由泡沫進入管進入消泡器內，泡沫由下而上流動。多孔介質消泡器的筒體高徑比為10、多孔介質柱高徑比為80和多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為1200個/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為45kg/m3和孔徑為300um,泡沫進入管下沿距底蓋的距離為300mm。
[0029]在相同物系條件下，採用相同尺寸的無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行4min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個,當時間進行1min後,泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用此多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。
[0030]實施例4:
[0031]所用物係為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進入管進入消泡器內，泡沫由下而上流動。多孔介質消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質柱高徑比為50和多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為200個/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為35kg/m3和孔徑為400um,泡沫進入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0032]在相同物系條件下，採用相同尺寸的無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行5min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個,當時間進行15min後,泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用此多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。
[0033]實施例5:
[0034]所用物係為十二燒基硫酸鈉水溶液，形成的泡沫持液率為3 %、泡沫半衰期為60min(由GB/T7462-94測得)和泡沫表觀流速為7mm/s，泡沫由泡沫進入管進入消泡器內，泡沫由下而上流動。多孔介質消泡器的筒體高徑比為5、多孔介質柱高徑比為50和多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為200個/m2，且按正三角形排布，聚氨酯泡沫塑料的密度為55kg/m3和孔徑為200um,泡沫進入管下沿距底蓋的距離為200mm。
[0035]在相同物系條件下，採用相同尺寸的無構件的空筒體作為消泡器，當時間進行5min後，泡沫溢出消泡器；採用轉速為300r/min的攪拌式消泡器進行消泡，此消泡器安裝在筒體軸向中間，結構見專利號:201020599121.X，其中第一葉輪和第二葉輪葉片垂直距離為5mm,第一葉輪和第二葉輪的葉片數均為8個,當時間進行15min後,泡沫溢出消泡器；相比較而言，採用此多孔介質消泡器可以大幅度提高消泡效率，泡沫始終不會溢出消泡器，排液管I排出不含泡沫的液體，可以實現連續消泡，消泡效率可達100%。
[0036]本實用新型未盡事宜為公知技術。
【權利要求】
1.一種多孔介質消泡器，其特徵為該消泡器的組成包括排液管、泡沫進入管、底蓋、多孔介質柱、筒體、頂蓋、排氣口，其中，筒體是多孔介質消泡器的主體設備，筒體的頂部安裝有頂蓋，頂蓋上開有排氣孔；筒體的底部安裝有底蓋，底蓋的下部設置有排液管；筒體的下部設置有泡沫進入管，泡沫進入管下沿距底蓋高度為50 - 300 mm ； 所述的多孔介質柱垂直安置在筒體內，上部與頂蓋固定，下部與底蓋固定，高徑比為10 - 100 ； 所述的多孔介質柱採用聚氨酯泡沫塑料，其孔徑為100 - 500 um，密度為30 - 55 kg/m3。
2.如權利要求1所述的多孔介質消泡器，其特徵為所述的多孔介質柱在筒體單位橫截面積上放置的數量為30 - 1200個/m2，且按正三角形排布。
3.如權利要求1所述的多孔介質消泡器，其特徵為所述的筒體的高徑比為1- 10。
【文檔編號】B01D19/02GK204093096SQ201420602957
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】吳兆亮, 康淑芳, 劉桂敏 申請人:河北工業大學