鋼筋籠吊裝裝置製造方法

2023-07-20 18:21:36 3

鋼筋籠吊裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋籠吊裝裝置，包括吊籠杆和穿槓，吊籠杆的底端設有用於勾取鋼筋籠的吊鉤，吊籠杆的頂端設有用於標記其下放高度的刻度裝置，在吊籠杆的頂端上還設有多個用於供穿槓安裝的安裝孔，在勾取有鋼筋籠的吊籠杆下放至預設高度時，穿槓貫穿於一安裝孔將吊籠杆橫擔於鋼護筒上。本實用新型提出的鋼筋籠吊裝裝置，通過調整穿槓安裝於安裝孔的位置即可快速確定樁頂標高，從而使吊裝鋼筋籠的過程簡單方便，同時，因吊籠杆的底端設有吊鉤，故避免了現有技術中花費大量的人力、財力、時間給每個鋼筋籠焊接吊筋，並在破樁頭時再進行鑿除切割的過程。
【專利說明】鋼筋籠吊裝裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築施工設備【技術領域】，尤其涉及一種鋼筋籠吊裝裝置。

【背景技術】
[0002]在鑽孔灌注樁的施工過程中，通常要把鋼筋籠降落到地面以下樁孔的一定深度。在傳統的施工中，常用使用不小於用Φ20的鋼筋做成吊筋，上部做成直徑為1cm的圓環，底部焊接在鋼筋籠插筋或直接焊在樁頂第一道加勁箍鋼筋圈處，採用吊車長時間站位，邊測量邊下放鋼筋籠，待鋼筋籠下放到設計標高時，用鋼管穿過吊筋圓環，橫擔固定於護筒頂部。
[0003]但是，由於施工現場施工位置的地面高差不同，每一根樁的吊筋高度都要計算，吊裝所需時間較長。而且，這種方法焊接量大，加之每個吊筋在破除樁頭時都需要切除，吊車也需要長時間工作，進一步延長了吊裝所需時間，同時，還造成材料和機械設備資源的浪費。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於提供一種鋼筋籠吊裝裝置，旨在方便對鋼筋籠進行吊裝，減少吊裝時間。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種鋼筋籠吊裝裝置，包括吊籠杆和穿槓，所述吊籠杆的底端設有用於勾取鋼筋籠的吊鉤，所述吊籠杆的頂端設有用於標記其下放高度的刻度裝置，在所述吊籠杆的頂端上還設有多個用於供所述穿槓安裝的安裝孔，在勾取有鋼筋籠的吊籠杆下放至預設高度時，所述穿槓貫穿於一所述安裝孔將吊籠杆橫擔於鋼護筒上。
[0006]優選地，多個所述安裝孔在所述吊籠杆的長度方向均勻分布。
[0007]優選地，所述刻度裝置包括由上至下依次連接的多個大小和形狀相同的矩形框，所述矩形框之間的間隙為所述安裝孔。
[0008]優選地，所述吊籠杆使用鋼筋製成。
[0009]優選地，所述矩形框使用鋼筋焊接製成。
[0010]優選地，所述刻度裝置為設置於所述吊籠杆頂端的刻度線，在所述刻度線的一側由上至下依次設有多個所述安裝孔。
[0011]本實用新型提出的鋼筋籠吊裝裝置，通過調整穿槓安裝於安裝孔的位置即可快速確定樁頂標高，從而使吊裝鋼筋籠的過程簡單方便，同時，因吊籠杆的底端設有吊鉤，故避免了現有技術中花費大量的人力、財力、時間給每個鋼筋籠焊接吊筋，並在破樁頭時再進行鑿除切割的過程。同時，本鋼筋籠吊裝裝置加速了吊裝的時間，無需吊車長時間站位作業，大大節約了機械費成本。另外，吊籠杆可利用施工現場邊角餘料製作，可循環重複使用，節約了材料成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鋼筋籠吊裝裝置優選實施例在應用於鋼筋籠時的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1所示的吊籠杆的結構示意圖。
[0014]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0015]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0016]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語「橫向」、「縱向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，並不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0017]參照圖1和圖2，圖1為本實用新型鋼筋籠吊裝裝置優選實施例在應用於鋼筋籠時的結構示意圖；圖2為圖1所示的吊籠杆的結構示意圖。
[0018]本優選實施例中，鋼筋籠吊裝裝置包括吊籠杆10和穿槓20，吊籠杆10的底端設有用於勾取鋼筋籠的吊鉤101，吊籠杆10的頂端設有用於標記其下放高度的刻度裝置，在吊籠杆10的頂端上還設有多個用於供穿槓20安裝的安裝孔102，在勾取有鋼筋籠30的吊籠杆10下放至預設高度時，穿槓20貫穿於一安裝孔102將吊籠杆10橫擔於鋼護筒40上。
[0019]進一步地，多個安裝孔102在吊籠杆10的長度方向均勻分布，從而便於調節鋼筋籠30的下放高度。
[0020]本實施例在此具體提出刻度裝置的兩種具體結構，當然，在其它變形實施列中，刻度裝置也可以為其它結構，本實用新型對此不作限定。
[0021]刻度裝置的第一種結構為:刻度裝置包括由上至下依次連接的多個大小和形狀相同的矩形框，矩形框之間的間隙為安裝孔102。具體地，矩形框使用鋼筋焊接製成。此時，吊籠杆10全部使用鋼筋製成，可使用施工現場的邊角餘料。在此提供吊籠杆10的一種具體製作方法，用Φ 14或Φ 16鋼筋，長L (L=樁頂設計標高到鋼護筒頂面標高的最大值)，鋼筋的上部1.6m處用20cm長橫槓鋼筋製作成每隔1cm間隔的梯片，鋼筋的底部折彎形成吊鉤101。
[0022]刻度裝置的第二種結構為:刻度裝置為設置於吊籠杆10頂端的刻度線，在刻度線的一側由上至下依次設有多個安裝孔102。安裝孔102的具體位置可通過刻度線標示。
[0023]使用本鋼筋籠吊裝裝置在吊裝鋼筋籠30的具體過程如下:
[0024]首先，在鋼筋籠30的頂部第一道加勁箍301處的中間焊接十字鋼筋，用吊籠杆10底部的吊鉤101鉤掛於鋼筋籠30的加勁箍301的十字交叉處，然後，用吊車弔取吊籠杆10將鋼筋籠30緩緩降入樁基孔中。通過刻度裝置確定鋼筋籠30的下放高度，用鋼護筒頂部標高減去設計樁頂部標高，即為吊籠杆10下放長度，把鋼筋籠30下放至預設位置後，插入鋼管穿槓20，將吊籠杆10橫擔於鋼護筒40上。待灌注完混凝土後，可直接將吊籠杆10取出，吊籠杆10可重複使用。
[0025]本實用新型提出的鋼筋籠吊裝裝置，通過調整穿槓20安裝於安裝孔102的位置即可快速確定樁頂標高，從而使吊裝鋼筋籠30的過程簡單方便。同時，因吊籠杆10的底端設有吊鉤101，故避免了現有技術中花費大量的人力、財力、時間給每個鋼筋籠30焊接吊筋，並在破樁頭時再進行鑿除切割的過程。本鋼筋籠吊裝裝置加速了吊裝的時間，無需吊車長時間站位作業，大大節約了機械費成本。另外，吊籠杆10可利用施工現場邊角餘料製作，可循環重複使用，節約了材料成本。
[0026]以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，包括吊籠杆和穿槓，所述吊籠杆的底端設有用於勾取鋼筋籠的吊鉤，所述吊籠杆的頂端設有用於標記其下放高度的刻度裝置，在所述吊籠杆的頂端上還設有多個用於供所述穿槓安裝的安裝孔，在勾取有鋼筋籠的吊籠杆下放至預設高度時，所述穿槓貫穿於一所述安裝孔將吊籠杆橫擔於鋼護筒上。
2.如權利要求1所述的鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，多個所述安裝孔在所述吊籠杆的長度方向均勻分布。
3.如權利要求1或2中任意一項所述的鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，所述刻度裝置包括由上至下依次連接的多個大小和形狀相同的矩形框，所述矩形框之間的間隙為所述安裝孔。
4.如權利要求3所述的鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，所述吊籠杆使用鋼筋製成。
5.如權利要求3所述的鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，所述矩形框使用鋼筋焊接製成。
6.如權利要求1或2所述的鋼筋籠吊裝裝置，其特徵在於，所述刻度裝置為設置於所述吊籠杆頂端的刻度線，在所述刻度線的一側由上至下依次設有多個所述安裝孔。
【文檔編號】E02D5/34GK204080793SQ201420546244
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】黃菊華, 趙海蓮, 鄭濤 申請人:武漢一冶建築安裝工程有限責任公司