早轉浸出器的預浸器的製作方法

2023-07-20 18:12:11

專利名稱：早轉浸出器的預浸器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧油加工，用於浸出法制油的平轉浸出器增產增油、解決浸出器料格膨料不落料故障的予浸設備。
我國油脂加工業浸出法制油機械設備是由平轉浸出器、進料絞龍、噴淋裝置組成。生產中存在著以下幾方面問題浸出法制油的出油率與浸出時間成正比，平轉浸出器容量固定，延長浸出時間會影響產量，如果縮短浸出時間來提高產量必然導至出油率降低。平轉浸出器的運轉周期為90－120分鐘，除去裝卸料和滴幹時間，僅有60－80分鐘為純浸出時間。平轉浸出器本身結構不能根據料胚性質，不同階段的滲透情況和混合油的濃度來調整混合油噴淋量和溫度，早期造成較大的濃度差。粕殘油高低相差1％以上。當加工高水份大豆時，因各廠予處理車間烘乾降水能力有限，高水份料胚入浸平轉浸出器容易發生料格膨料不落料故障，過去只有用人工捅，勞動強度大、溶劑氣體外洩，危險性極大。造成生產流水線帶料停機，使產品質量降低，成本增高。平轉浸出器浸大豆，混合油濃度低，蒸發系統工作負荷大，浸出毛油殘留溶劑量高，浪費煤、電、溶劑油等能源。如減少新溶劑噴淋量來提高混合油濃度，粕殘油量高。綜上所述，平轉浸出器的幾項指標互相影響，容易顧此失彼，無法做到同時提高。
本實用新型的目的在於提供一種予浸器，通過予浸處理使各項指標互不影響。達到提高出油率、提高產量、提高混合油濃度、降低各種能耗的目的。解決大豆高水份入浸，杜絕平轉浸出器發生膨料不落料故障。避免捅料格造成溶劑氣體外洩等不安全因素發生。解決混合油帶粕末問題，提高企業效益。
本實用新型是在平轉浸出器和進料絞龍之間有一個由予浸箱、刮板出料裝置、和過濾沉降室構成的予浸器。予浸器為方型容器，安裝在平轉浸出器上部，其頂部有進料口，與進料絞龍出料口連通。進料口下部有分料盤，使料胚均勻分散。在予浸箱上分別設有溢流閥、液位補充閥、自由氣體管、壓力計和液位料位觀察視鏡。予浸噴淋方式為由浸出器出來的混合油經噴淋泵在輸送過程中加熱調溫後，從予浸箱頂部噴入，將料胚全部浸泡。予浸箱下部為無級調速出料裝置，通過其多位進料口將予浸達到標準的料胚不斷輸出，使予浸箱內進出料胚保持動態平衡。過濾沉降室在予浸箱下部，與出料刮板裝置尾部相鄰，由過濾篩板、折流板、篩絹、節流閥、放空閥、排渣閥等組成。
浸油操作中，料胚由進料絞龍輸入予浸箱內均勻分散，在裝入料胚的同時噴入經加熱調溫的混合油，將料胚全部浸泡，料胚可在予浸箱內容留30分鐘，予浸箱液位過高時可從溢流閥溢出回到浸出器中，產生的自由氣體排入浸出器冷凝系統。料胚予浸達到標準後出料裝置將料胚輸送到平轉浸出器中，其提料高度超過予浸箱液位。提到高位的料胚經流料管進入平轉浸出器裝料格，通過高位差減少混合大量浸出器，混合油經過過濾沉降室過濾板過濾，折流板折流沉降。篩絹過濾沉降，由節流閥控制混合油濃度使流量穩定流向蒸發系統。過濾沉降室下部的閥門定時開啟將粕末排入平轉浸出器裝料格。
本實用新型與已有技術相比，具有相對延長浸出時間，料胚與混合油動態充分接確，提取出料胚中40％左右的油脂。予浸後料胚含油量低，粘度低，滲透性好。表面濃度梯度大。高水份料胚經予浸已達到膨脹極限，進入平轉浸出器後不再膨脹和出現不落料故障。入浸料胚水份可達12％左右，減少予處理車間降水設備投資和能源耗用，予浸後去蒸發系統的混合油不含粕末，濃度可達28％，加工產量可提高20％以上，提高出油率0.3％以上。降低各種能源耗用。避免捅料格造成的溶劑氣體外洩等不安全因素。
附


圖1為本實用新型結構示意圖附圖2為本實用新型安裝位置圖［1］刮板機主動輪［2］動力調速裝置［3］溢流閥［4］液位補充閥［5］自由氣體管［6］進料口［7］噴淋管［8］過濾篩板［9］壓力計［10］檢修人孔［11］溫度表［12］加熱器［13］噴淋泵［14］節流閥［15］放空閥［16］篩絹［17］排渣閥［18］排渣閥［19］折流板［20］排渣閥［21］過濾篩板［22］刮板鏈條［23］多位進料口［24］刮板機隔板［25］液位料位視鏡［26］分料盤［27］刮板機殼體［28］流料管［29］平轉浸出器［30］過濾沉降室［31］進料絞龍［32］予浸箱［33］出料刮板裝置［34］噴淋裝置。
本實用新型的最佳實施方案如
圖1所示是由如下方法實現的。予浸箱［32］為方形容器，用鐵板焊制而成，固定安裝在平轉浸出器［29］上部，其頂部有進料口［6］，用法蘭與進料絞龍［31］的出口連通。在進料口［6］的下部有焊制的分料盤［26］，使進入予浸箱［32］的物料均勻分散。由噴淋裝置［34］提供混合油的予浸箱［32］上部分別設有噴淋泵［13］、加熱器［12］、液位補充閥［4］、自由氣體管［5］、壓力計［9］和液位料位視鏡［25］。混合油從浸出器［29］底部出來經加熱從予浸箱［32］頂部噴入，將料胚全部浸泡。混合油噴入過多則從溢流閥［3］回流，過少時可打開液位補充閥［4］補充混合油。液位料位視鏡［25］可直接觀察到予浸情況，隨時可以調整。在予浸箱［32］下部是出料刮板裝置［33］、是由動力調速裝置［2］驅動刮板機主動輪［1］帶動鏈條［22］運動輸出物料，刮板出料裝置［33］有多位進料口［23］多位進料，刮板隔板［24］將相對運動的帶有眾多等距鐵刮板的鏈條［22］隔開。刮板出料裝置［33］的刮板殼體［27］是鐵板焊制而成，截面為矩型，分段用法蘭連接。流料管［28］是鐵板焊制的上方下圓筒體，上部與出料刮板裝置［33］頭部法蘭連通，下部與浸出器［29］進料法蘭連通。刮板出料裝置［33］將予浸達標的料胚提高到超過予浸箱［32］液位，經流料管［28］落入平轉浸出器［29］的料格中。高濃度的混合油從出料刮板裝置［33］尾部流入過濾沉降室［30］。過濾沉降室［30］內有過濾篩板［8］、［21］、過濾篩絹［16］、和折流板［19］。靠位差自動過濾的混合油經節流閥［14］流入蒸發系統混合油罐，放空閥［15］停機時能排淨過濾沉降室［30］內混合油，排渣閥［17］、［18］、［20］定時開啟能將各段沉降下的粕末排入流料管［28］中。為了方便檢修調整過濾篩板［8］、過濾篩絹［16］，在過濾沉降室頂部設置了檢修人孔［10］。自由氣體管［5］能排出溶劑氣體至浸出器冷凝系統，壓力計［9］顯示微正壓生產。在設計予浸器規格時要根據工廠日生產能力確定。在予浸操作時要根據進料絞龍［31］來料量調整動力調速裝置［2］，使予浸器進出料接近相同，料胚在予浸器中保持動態平衡，達到自動流水作業。
權利要求1.一種用於浸出法制油的機械設備是由平轉浸出器[29]、進料絞龍[31]和溶劑噴淋裝置[34]組成，其特徵在於平轉浸出器[29]和進料絞龍[31]之間有一個由予浸箱[32]、帶調速刮板出料裝置[33]和過濾沉降室[30]構成的予浸器。
2.根據權利要求1所述的予浸器，其特徵在於由噴淋裝置［34］提供混合油的予浸箱［32］上部分別設有噴淋泵［13］、加熱器［12］、液位補充閥［4］、自由氣體管［5］和溢流閥［3］，過濾沉降室［30］內有過濾篩板［8］、［21］、過濾篩絹［16］和折流板［19］。
專利摘要一種用於浸出法制油的機械設備由平轉浸出器、進料絞龍、溶劑噴淋裝置組成。在平轉浸出器和進料絞龍之間有一個預浸箱、出料刮板裝置和過濾沉降室構成的預浸器。通過預浸，相對延長料胚浸出時間，提高出油率0.3％以上。預浸可提取出40％左右的油脂，從而提高產量20％以上。能解決高水分入浸和浸出器料格不下料故障，避免捅料格溶劑氣體外洩等不安全因素。
文檔編號C11B1/10GK2137664SQ9222534
公開日1993年7月7日 申請日期1992年6月16日 優先權日1992年6月16日
發明者韓寶春 申請人:韓寶春, 楊文漢