一種生產抗起球羊絨衫的方法
2023-07-20 02:08:46 1
專利名稱：一種生產抗起球羊絨衫的方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，尤其是一種生產抗起球羊絨衫的方法。
背景技術：
現有的普通羊絨衫，由於羊絨纖維表面具有鱗片並且纖維短、細、柔軟、光滑、纖維間抱合力差等特點，在穿著和洗滌中存在著嚴重的起毛、起球現象，影響羊絨衫的外觀質量和使用壽命。
而目前的普通羊絨衫的生產工藝流程為羊絨纖維原料→紡紗→針織→成衣→後整理→成品檢驗→包裝入庫。
在此生產工藝中，在紡紗工序加捻階段的加捻中其合股與單紗捻度比參數採用的是0.4～0.55，這樣使紗線中的外層羊絨纖維所受的張力較少，受到摩擦等外力作用時，很容易從紗線中滑出進而起毛和起球；在後整理的縮絨工序中，採用的是傳統的工藝與助劑，未有效地限制纖維的移動，使得成品羊絨衫易起毛與起球。
發明內容
本發明解決背景技術中的羊絨衫的生產方法存在的易起毛、起球的技術問題。
本發明的技術解決方案是本發明為一種生產抗起球針織羊絨衫的方法，該方法包括以下步驟1)羊絨纖維原料選擇選擇羊絨細度14～16μm，長度28～34mm的羊絨纖維原料；2)紡紗將紡出的細度為35.7×2～41.7×2tex的羊絨紗線，在加捻步驟中，使其羊絨紗線單紗捻度450～500捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使其羊絨紗線合股捻度248～340捻/m，捻向為s捻；其合股與單紗捻度比為0.55～0.68；3)編織在橫織機上，按羊絨衫的款式、組織與密度要求織出符合要求的羊絨衫衣片；4)成衣按羊絨衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨衫的各衣片縫合成羊絨衫；5)整理。
上述步驟5)整理的步驟如下51)浸泡在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡20～30分鐘；52)縮絨在浴比1∶30，溫度40℃的條件下，添加淨洗劑，用量為相對於織物重量的5％，時間8～10分鐘；然後脫水；53)浸泡納米氧化鋅整理劑在浴比1∶15，溫度40℃的條件下，添加納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，浸泡時間為30～40分鐘，然後脫水；54)浸泡柔軟劑在浴比1∶15，溫度40℃的條件下，採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為30～40分鐘；55)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為30～40％；56)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間30～40分鐘；57)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
上述步驟52)的淨洗劑選擇JXA-1型淨洗劑。
上述步驟53)的納米氧化鋅整理劑中含納米氧化鋅量為10％，納米氧化鋅粒度為30～50nm。
本發明在紡紗工藝中優選出合理的合股與單紗捻度比，將傳統的合股與單紗捻度比為0.4～0.5，提高到0.55～0.68。針對常用細度為35.7×2～41.7×2tex的羊絨紗線，其單股捻度取450～500捻/m，合股捻度取248～340捻/m，其合股與單紗捻度比為0.55～0.68，這樣可使紗線整體保持柔軟、滑糯，並使紗線中的纖維所受束縛力增強，受到摩擦時較難從紗線中滑出；並且在後整理的縮絨工序中，採用特殊改性的有機矽柔軟劑SRA-1，在纖維表面形成一層既柔軟又富有彈性的膜，既能使紗線保持柔軟、滑糯，又限制了羊絨纖維的單向運動性，從而使服裝在受到摩擦時不易起毛起球；在縮絨工序後面的柔軟處理時，引入納米氧化鋅材料，使其被吸入織物內，其將吸附於羊絨纖維的空隙中，納米氧化鋅材料的超高吸附能力，能將相鄰的纖維吸附到一起，進而限制羊絨纖維相互間的運動性，使羊絨紗線較難起毛和起球。羊絨衫紡紗步驟中的其它工序的工藝與目前的羊絨衫的生產工藝相同。因此本發明方法製作的羊絨衫克服了原來針織羊絨衫易起球的缺點，比傳統工藝的羊絨衫抗起球等級提高了1級，並且羊絨衫的優良手感和外觀風格都沒有改變。
具體實施例方式
本發明具體包括以下步驟1、羊絨纖維原料選擇羊絨纖維的羊絨細度14～16μm，長度28～34mm；2、紡紗羊絨纖維紡紗主要有和毛、梳毛、預並條、並條、粗紗、細紗、絡筒、並紗、加捻、倍捻等步驟；所紡羊絨紗線的細度為35.7×2～41.7×2tex，其中加捻步驟中，羊絨單紗捻度450～500捻/m，捻向為Z捻；倍捻步驟中，羊絨合股捻度248～340捻/m，捻向為s捻，紡紗各步驟中除加捻、倍捻步驟外，其它步驟與現有的羊絨紗的紡紗工藝相同；3、編織在橫織上，按羊絨衫的款式、組織與密度要求織出符合要求的羊絨衫衣片；4、成衣按羊絨衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨衫的各衣片縫合成羊絨衫；5、整理51)浸泡在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡20～30分鐘；52)縮絨在浴比1∶30，溫度40℃，添加助劑JXA-1型淨洗劑，用量為相對於織物重量的5％，時間8～10分鐘；然後脫水；53)浸泡納米氧化鋅整理劑∶浴比1∶15，溫度40℃。納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，納米氧化鋅整理劑的含納米氧化鋅量為10％，納米氧化鋅粒度為30～50nm，浸泡時間為30～40分鐘；然後脫水；54)浸泡柔軟劑∶浴比1∶15，溫度40℃。採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為30～40分鐘；55)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為30～40％左右；56)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間30～40分鐘；57)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳述實施例1，用細度為35.7×2tex的羊絨紗生產緯平針組織的抗起球羊絨開衫。其生產工藝如下1、羊絨纖維原料選擇選擇羊絨纖維含量為100％，羊絨細度15μm，長度33mm；2、紡紗所紡羊絨紗線的細度為35.7×2tex，羊絨單紗捻度490捻/m，捻向為Z捻；合股捻度320捻/m，捻向為s捻，按常規紡紗工藝進行紡紗；3、編織在12針橫織上，用35.7×2tex的羊絨紗線編織緯平針組織的抗起球羊絨開衫的衣片，包括前片、後片、袖片、領片和門襟等；4、成衣按羊絨開衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨開衫的各衣片縫合成羊絨開衫；5、後整理51)浸泡∶在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡20分鐘；52)縮絨∶在浴比1∶30，溫度40℃，添加助劑JXA-1型淨洗劑，用量相對於織物重量的5％，時間8分鐘，然後脫水；53)浸泡納米氧化鋅整理劑∶浴比1∶15，溫度40℃。納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，浸泡時間為30分鐘，然後脫水；54)浸泡柔軟劑∶浴比1∶15，溫度40℃，採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為30分鐘；55)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為35％；
56)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間30分鐘；57)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
實施例2，用細度為38.5×2tex的羊絨紗生產羅紋半空氣層組織的抗起球羊絨套衫。其生產工藝如下1、羊絨纖維原料選擇選擇羊絨纖維含量為100％，羊絨細度15.5μm，長度31mm；2、紡紗所紡羊絨紗線的細度為38.5×2tex，羊絨單紗捻度470捻/m，捻向為Z捻；合股捻度280捻/m，捻向為s捻，按常規紡紗工藝進行紡紗；3、編織在11針橫織上，用38.5×2tex的羊絨紗線編織羅紋半空氣層組織的抗起球羊絨套衫的衣片，包括前片、後片、袖片、領片等；4、成衣按羊絨套衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨套衫的各衣片縫合成羊絨套衫；5、後整理51)浸泡∶在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡25分鐘；52)縮絨∶在浴比1∶30，溫度40℃，添加助劑JXA-1型淨洗劑，用量相對於織物重量的5％，時間9分鐘，然後脫水；53)浸泡納米氧化鋅整理劑∶浴比1∶15，溫度40℃，納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，浸泡時間為35分鐘，然後脫水；54)浸泡柔軟劑∶浴比1∶15，溫度40℃，採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為35分鐘；55)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為30％；56)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間35分鐘；57)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
實施例3，用細度為41.7×2tex的羊絨紗生產畦編組織的抗起球羊絨背心。其生產工藝如下1、羊絨纖維原料選擇選擇羊絨纖維含量為100％，羊絨細度16μm，長度29mm；
2、紡紗所紡羊絨紗線的細度為41.7×2tex，羊絨單紗捻度460捻/m，捻向為Z捻；合股捻度260捻/m，捻向為s捻，按常規紡紗工藝進行紡紗；3、編織在10針橫織上，用41.7×2tex的羊絨紗線編織畦編組織的抗起球羊絨背心的衣片，包括前片、後片、領片和掛肩羅紋邊等；4、成衣按羊絨背心的款式要求，採用縫紉機械將羊絨背心的各衣片縫合成羊絨背心；5、整理1)浸泡∶在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡30分鐘；2)縮絨∶在浴比1∶30，溫度40℃，助劑JXA-1型淨洗劑，用量相對於織物重量的5％，時間10分鐘，然後脫水；3)浸泡納米氧化鋅整理劑∶浴比1∶15，溫度40℃。納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，浸泡時間為40分鐘，然後脫水；4)浸泡柔軟劑∶浴比1∶15，溫度40℃，採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為40分鐘；5)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為40％；6)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間40分鐘；7)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
權利要求
1.一種生產抗起球針織羊絨衫的方法，該方法包括以下步驟1)羊絨纖維原料選擇選擇羊絨細度14～16μm，長度28～34mm的羊絨纖維原料；2)紡紗將紡出的細度為35.7×2～41.7×2tex的羊絨紗線，在加捻步驟中，使其羊絨紗線單紗捻度450～500捻/m，捻向為Z捻；在倍捻步驟中，使其羊絨紗線合股捻度248～340捻/m，捻向為s捻；其合股與單紗捻度比為0.55～0.68；3)編織在橫織機上，按羊絨衫的款式、組織與密度要求織出符合要求的羊絨衫衣片；4)成衣按羊絨衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨衫的各衣片縫合成羊絨衫；5)整理。
2.根據權利要求1所述的生產抗起球針織羊絨衫的方法，其特徵在於所述步驟5)整理的步驟如下51)浸泡在浴比1∶30，溫度25℃的條件下浸泡20～30分鐘；52)縮絨在浴比1∶30，溫度40℃的條件下，添加淨洗劑，用量為相對於織物重量的5％，時間8～10分鐘；然後脫水；53)浸泡納米氧化鋅整理劑在浴比1∶15，溫度40℃的條件下，填加納米氧化鋅整理劑，其用量為相對於織物重量的4％，浸泡時間為30～40分鐘，然後脫水；54)浸泡柔軟劑在浴比1∶15，溫度40℃的條件下，採用SRA-1型柔軟劑，用量為相對於織物重量的6％，浸泡時間為30～40分鐘；55)脫水脫水15分鐘，脫水後含水量為30-40％；56)烘乾烘乾溫度70℃，烘乾時間30～40分鐘；57)蒸燙定型按羊絨衫的款式要求進行蒸燙定型。
3.根據權利要求2所述的生產抗起球針織羊絨衫的方法，其特徵在於所述步驟52)的淨洗劑選擇JXA-1型淨洗劑。
4.根據權利要求2所述的生產抗起球針織羊絨衫的方法，其特徵在於所述步驟53)的納米氧化鋅整理劑中含納米氧化鋅量為10％，納米氧化鋅粒度為30～50nm。
全文摘要
本發明涉及一種生產抗起球羊絨衫的方法。該方法包括以下步驟1)羊絨纖維原料選擇選擇羊絨細度14～16μm，長度28～34mm的羊絨纖維原料；2)紡紗加捻步驟中，針對常用細度為35.7×2～41.7×2tex的羊絨紗線，其羊絨單紗捻度450～500捻/m，捻向為Z捻;合股捻度248～340捻/m，捻向為s捻；其合股與單紗捻度比為0.55～0.68；3)編織在橫織機上，按羊絨衫的款式、組織與密度要求織出符合要求的羊絨衫衣片；4)成衣按羊絨衫的款式要求，採用縫紉機械將羊絨衫的各衣片縫合成羊絨衫；5)整理。本發明解決背景技術中的羊絨衫的生產方法存在的易起毛、起球的技術問題。
文檔編號D06M11/00GK1730757SQ20051004309
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月12日 優先權日2005年8月12日
發明者孟家光 申請人:西安工程科技學院