凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置的製作方法
2023-07-20 06:41:17 2
本實用新型涉及工具機設備的技術領域，具體講是一種凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置。
背景技術：
發動機可變氣門正時技術是根據發動機的運行情況，調整進氣量或者排氣量，和氣門開合時間、角度，使進入的空氣量達到最佳，提高燃燒效率。可變氣門正時系統由電磁閥(OCV)和可變凸輪軸相位調節器(VCT)組成，通過調節發動機凸輪相位，使進氣量可隨發動機轉速的變化而改變。通常，可變凸輪軸相位調節器安裝在凸輪軸的端部，並且需要在凸輪軸的端部加工出VCT孔，如附圖1中所示，即在凸輪軸1的端部加工了徑向孔1-1和軸向孔1-2，因為徑向孔1-1為多個，且沿凸輪軸1端部的圓周壁方向排布，而且相鄰兩個徑向孔1-1之間具有角度，同時徑向孔1-1之間還具有軸向的距離，而軸向孔1-2也為多個，且需要與徑向孔1-1貫通。因此，傳統的這些VCT孔的加工方法為分工序加工，也就是說，先加工其中徑向孔1-1或者軸向孔1-2，再換一個工位加工軸向孔1-2或者徑向孔1-1。在加工這些軸向VCT孔時，由於軸向孔的分布是沿圓周方向布置的，因此，傳統的加工是一個一個孔的加工，也就是說，事先在凸輪軸上定好軸向孔的位置，在打好一個軸向孔後，轉動凸輪軸，找準第二個軸向孔位進行打孔，依次類推。但是，這種傳統的加工方法存在的問題是：由於打孔是在凸輪軸被裝夾後進行的，而一個軸向孔加工好後，需要將凸輪軸卸下轉動一定角度後再次裝夾穩固，因此，一方面多次裝夾凸輪軸，大大降低加工效率；另一方面經過再次裝夾後，凸輪軸的定位基準會發生變化，將產生定位偏差，從而造成孔與孔之間的角度、軸向距離和位置度均會產生誤差，從而影響加工質量。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種無需多次裝夾就能實現凸輪軸上多個軸向孔的加工，而且加工效率高、加工質量更好的凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型提供的凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置，它包括徑向進給機構、軸向進給機構、軸向打孔刀具組件和驅動凸輪軸旋轉的驅動機構；凸輪軸通過夾持機構夾持在打孔機的工作檯架上，驅動機構與凸輪軸遠離打孔端的一端連接；所述的徑向進給機構連接在工作檯架上，軸向進給機構連接在徑向進給機構上，軸向打孔刀具組件連接在軸向進給機構上；所述的驅動機構、軸向打孔刀具組件、徑向進給機構和軸向進給機構均與打孔機的電控櫃電連接；所述的軸向進給機構和徑向進給機構之間設有限位裝置。
所述的徑向進給機構包括底板、墊板、徑嚮導軌、徑向驅動電機、徑向滑塊和第一連接板；所述的底板連接在工作檯架上，墊板連接在底板上，徑嚮導軌為兩根且平行連接在墊板上，徑向滑塊滑動連接在徑嚮導軌上，徑向驅動電機通過電機支架連接在徑嚮導軌的端部，徑向驅動電機的動力輸出軸通過絲槓螺母付與連接塊連接，連接塊位於兩根徑嚮導軌之間；所述的第一連接板同時與連接塊頂部以及徑向滑塊頂部連接。
所述的軸向進給機構包括軸向驅動電機、軸向墊板、軸向滑軌、徑向滑塊和第二連接板；所述的軸向墊板為兩條且平行連接在第一連接板上，軸向滑軌為兩根且分別連接在兩條軸向墊板上，軸向滑塊滑動連接在軸向滑軌上；所述的軸向驅動電機通過電機支架連接在軸向滑軌的端部，軸向驅動電機的動力輸出軸通過絲槓螺母付與連接塊連接，連接塊位於兩根軸向滑軌之間；所述的第二連接板同時與軸向滑塊的頂部以及連接塊的頂部連接。
所述的限位裝置包括第一限位塊、第二限位塊、觸發塊和行程開關；其中，所述的第一限位塊、第二限位塊和行程開關均安裝在其中一條軸向墊板的側壁上，並且行程開關位於第一限位塊和第二限位塊之間，行程開關的觸頭朝上；所述的觸發塊安裝在第二連接板的側壁上，觸發塊的下端面為與行程開關配合作用的波浪形配合面。
所述的軸向打孔刀具組件包括刀具驅動電機、刀具連接支座和軸向鑽頭；其中，所述的刀具連接支座的下端連接在第二連接板上，刀具驅動電機和軸向鑽頭均連接在刀具連接支座上，並且刀具驅動電機通過傳動機構與軸向鑽頭連接。
所述的第二連接板上還通過連接杆連接有擋板，該擋板位於刀具連接支座上方並位於刀具驅動電機前側。
採用以上結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點：
1)由於凸輪軸端部的軸向孔沿圓周方向布置，本打孔機的軸向打孔裝置通過軸向進給機構和徑向進給機構來移動軸向鑽頭的位置，以適應凸輪軸上不同位置處的軸向孔，凸輪軸同時通過驅動機構的旋轉驅動，這樣，無需經過多次的裝夾，就可以在同一夾具上進行不同位置處的軸向孔打孔操作，因此，避免了二次裝夾的定位偏差，從而保證了每個VCT軸向孔之間的角度、軸向距離和位置度，大大提高了生產效率；
2)在軸向打孔刀具組件位置處設置了擋板，使軸向鑽頭在打孔時產生的鐵屑飛濺受到擋板的阻擋，減少了鐵屑進入各個裝置內部，使各個部件的工作環境更加潔淨，以保證各個部件的正常工作；
3)限位裝置的設置，使軸向進給機構的進給位置得到進一步地控制，從而進一步保證加工的分步順序，適就自動化生產的需求。
附圖說明
圖1是凸輪軸的結構示意圖。
圖2是安裝有本實用新型的凸輪軸VCT孔打孔機的結構示意圖。
圖3是本實用新型凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置的結構示意圖。
其中，1、凸輪軸；1-1、徑向孔；1-2、軸向孔；2、工作檯架；3、軸向鑽頭；4、第二連接板；5、軸向驅動電機；6、軸向滑塊；7、軸向滑軌；8、軸向墊板；9、第一連接板；10、徑向滑塊；11、徑嚮導軌；12、墊板；13、底板；14、第一限位塊；15、第二限位塊；16、行程開關；17、觸發塊；18、刀具驅動電機；19、刀具連接支座；20、連接杆；21、擋板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地說明。
由圖1～圖3所示的本實用新型凸輪軸VCT孔打孔機的軸向打孔裝置的結構示意圖可知，它包括徑向進給機構、軸向進給機構、軸向打孔刀具組件和驅動凸輪軸1旋轉的驅動機構。凸輪軸1通過夾持機構夾持在打孔機的工作檯架2上，驅動機構與凸輪軸1遠離打孔端的一端連接。所述的徑向進給機構連接在工作檯架2上，軸向進給機構連接在徑向進給機構上，軸向打孔刀具組件連接在軸向進給機構上。所述的驅動機構、軸向打孔刀具組件、徑向進給機構和軸向進給機構均與打孔機的電控櫃電連接。所述的軸向進給機構和徑向進給機構之間設有限位裝置。
所述的徑向進給機構包括底板13、墊板12、徑嚮導軌11、徑向驅動電機、徑向滑塊10和第一連接板9。所述的底板13連接在工作檯架2上，墊板12連接在底板13上，徑嚮導軌11為兩根且平行連接在墊板12上，徑向滑塊10滑動連接在徑嚮導軌11上，徑向驅動電機通過電機支架連接在徑嚮導軌11的端部，徑向驅動電機的動力輸出軸通過絲槓螺母付與連接塊連接，連接塊位於兩根徑嚮導軌11之間。所述的第一連接板9同時與連接塊頂部以及徑向滑塊10頂部連接。
所述的軸向進給機構包括軸向驅動電機5、軸向墊板8、軸向滑軌7、軸向滑塊6和第二連接板4。所述的軸向墊板8為兩條且平行連接在第一連接板9上，軸向滑軌7為兩根且分別連接在兩條軸向墊板8上，軸向滑塊6滑動連接在軸向滑軌7上。所述的軸向驅動電機5通過電機支架連接在軸向滑軌7的端部，軸向驅動電機5的動力輸出軸通過絲槓螺母付與連接塊連接，連接塊位於兩根軸向滑軌7之間。所述的第二連接板同時與軸向滑塊6的頂部以及連接塊的頂部連接。
所述的限位裝置包括第一限位塊14、第二限位塊15、觸發塊17和行程開關16。其中，所述的第一限位塊14、第二限位塊15和行程開關16均安裝在其中一條軸向墊板8的側壁上，並且行程開關16位於第一限位塊14和第二限位塊15之間，行程開關16的觸頭朝上。所述的觸發塊17安裝在第二連接板4的側壁上，觸發塊17的下端面為與行程開關16配合作用的波浪形配合面。
所述的軸向打孔刀具組件包括刀具驅動電機18、刀具連接支座19和軸向鑽頭3。其中，所述的刀具連接支座19的下端連接在第二連接板4上，刀具驅動電機18和軸向鑽頭3均連接在刀具連接支座19上，並且刀具驅動電機18通過傳動機構與軸向鑽頭3連接。
所述的第二連接板4上還通過連接杆20連接有擋板21，該擋板21位於刀具連接支座19上方並位於刀具驅動電機18前側。
以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權利範圍，對熟悉本領域的技術人員來說，凡運用本實用新型的技術方案和技術構思做出的其他各種相應的改變都應屬於在本實用新型權利要求的保護範圍之內。