一種天然氣管道的施工方法與流程
2023-07-20 04:17:21 4
本發明涉及管道施工技術領域，具體涉及一種天然氣管道的施工方法。
背景技術：
天然氣，是一種多組分的混合氣態化石燃料，主要成分是烷烴，其中甲烷佔絕大多數，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在於油田和天然氣田，也有少量出於煤層。天然氣燃燒後無廢渣、廢水產生，相較煤炭、石油等能源有使用安全、熱值高、潔淨等優勢。
天然氣管道是將天然氣（包括油田生產的伴生氣）從開採地或處理廠輸送到城市配氣中心或工業企業用戶的管道，又稱輸氣管道。天然氣一般採用管道運輸，利用天然氣管道輸送天然氣，是陸地上大量輸送天然氣的唯一方式。在世界管道總長中，天然氣管道約佔一半。由於管道壓力比較大，且運輸氣體為易燃易爆氣體，導致天然氣施工過程中難度比較大，質量要求比較高。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種天然氣管道的施工方法，該施工方法安全係數高，流程設計合理，能夠確保管道處於密封狀態，防止氣體洩漏。
本發明解決技術問題採用如下技術方案：
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫30-40份、氫氟酸15-25份、檸檬酸8-15份、硫脲衍生物3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚1-3份、矽烷偶聯劑0.6-1.5份、聚天冬氨酸5-10份、聚丙烯醯胺1-5份、沒食子酸5-10份；
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆。
優選地，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫36份、氫氟酸22份、檸檬酸10份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、矽烷偶聯劑1.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯醯胺2份、沒食子酸7份。
優選地，所述矽烷偶聯劑為kh-550、kh-570、kh-792、nd-43中的一種或多種。
優選地，所述步驟（3）焊絲為不鏽鋼焊絲。
優選地，所述步驟（4）水壓試驗的壓力為0.4-0.5mpa，氣壓試驗的壓力為0.5-0.6mpa。
優選地，所述步驟（7）防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯15-25份、煤油10-20份、檸檬鉻黃25-30份、流平劑3-8份和表面活性劑1-5份。
優選地，所述流平劑為聚二甲基矽氧烷或聚甲基苯基矽氧烷。
優選地，所述表面活性劑為硬脂酸、吐溫40、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉中的一種或多種。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明的天然氣管道施工方法，安全係數高，流程設計合理，能夠確保管道處於密封狀態，防止氣體洩漏。
（2）本發明的天然氣管道施工方法，使用的酸洗鈍化液不含硝酸和無機強酸，無刺激性氣味，製備和使用過程中無有毒物質的釋放，有利於環境保護；檸檬酸、沒食子酸、硫脲衍生物的加入，可以有效減小酸對不鏽鋼表面的腐蝕，緩蝕效果佳。
（3）本發明的天然氣管道施工方法，使用的防鏽漆比一般水性防鏽漆的防鏽效果更佳，且具有很強的固色效果，在其受到長期高溫及惡劣環境的影響下，仍不會失去原有的色澤。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1.
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫36份、氫氟酸22份、檸檬酸10份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、矽烷偶聯劑kh-7921.2份、聚天冬氨酸8份、聚丙烯醯胺2份、沒食子酸7份。
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的不鏽鋼焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍，壓力為0.4-0.5mpa；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍，壓力為0.5-0.6mpa；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆，所述防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯18份、煤油12份、檸檬鉻黃28份、流平劑聚二甲基矽氧烷5份和表面活性劑吐溫403份。
實施例2.
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫35份、氫氟酸18份、檸檬酸12份、硫脲衍生物5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、矽烷偶聯劑kh-5500.9份、聚天冬氨酸7份、聚丙烯醯胺3份、沒食子酸6份。
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的不鏽鋼焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍，壓力為0.4-0.5mpa；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍，壓力為0.5-0.6mpa；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆，所述防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯20份、煤油15份、檸檬鉻黃28份、流平劑聚甲基苯基矽氧烷6份和表面活性劑硬脂酸5份。
實施例3.
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫38份、氫氟酸20份、檸檬酸13份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、矽烷偶聯劑nd-431.5份、聚天冬氨酸5份、聚丙烯醯胺3份、沒食子酸9份；
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的不鏽鋼焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍，壓力為0.4-0.5mpa；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍，壓力為0.5-0.6mpa；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆，所述防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯22份、煤油14份、檸檬鉻黃25份、流平劑聚二甲基矽氧烷7份和表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉4份。
實施例4.
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫38份、氫氟酸22份、檸檬酸10份、硫脲衍生物8份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、矽烷偶聯劑kh-7921.5份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯醯胺4份、沒食子酸6份；
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的不鏽鋼焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍，壓力為0.4-0.5mpa；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍，壓力為0.5-0.6mpa；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆，所述防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯20份、煤油16份、檸檬鉻黃30份、流平劑聚甲基苯基矽氧烷6份和表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉2份。
實施例5.
一種天然氣管道的施工方法，包括如下步驟：
（1）管道支架製作安裝：採用先地下後地上，先大後小，先高壓後低壓的安裝順序進行支架的安裝；
（2）管道酸洗鈍化：將多段管道放入50-60℃的酸洗鈍化液中酸洗鈍化3-5分鐘，再用去離子水衝洗乾淨，置於乾燥通風處乾燥；其中，所述酸洗鈍化液包括如下重量份的原料：過氧化氫40份、氫氟酸25份、檸檬酸9份、硫脲衍生物6份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、矽烷偶聯劑kh-5501.3份、聚天冬氨酸10份、聚丙烯醯胺3份、沒食子酸10份；
（3）管道焊接安裝：焊接材料選用直徑3-5mm的不鏽鋼焊絲，焊接形式為手工無填充氬弧自熔焊，焊接寬度為管道厚度的2-2.5倍；
（4）管道試壓：採用水壓試驗或氣壓試驗；水壓試驗的試驗壓力為設計工作壓力的1-1.5倍，壓力為0.4-0.5mpa；氣壓試驗採用氮氣試壓，試驗壓力為設計工作壓力的1.5-2倍，壓力為0.5-0.6mpa；
（5）管道無損探傷：採用金屬超聲波探傷儀進行探傷；
（6）管道吹掃：採用空氣或氮氣吹掃，末端靶板的白漆上沒有鐵屑、鐵鏽為合格；
（7）噴漆保護：在管道外表面噴塗一層防鏽漆，所述防鏽漆包括如下重量份的原料：二甲苯22份、煤油20份、檸檬鉻黃300份、流平劑聚甲基苯基矽氧烷6份和表面活性劑硬脂酸2份。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發明的保護範圍。