一種火電廠煙囪內筒防腐系統的製作方法
2023-07-20 08:57:21 2
一種火電廠煙囪內筒防腐系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型要解決的技術問題是傳統的煙囪防腐效果不好，容易引起整個防腐系統崩潰，為解決上述問題，提供一種火電廠煙囪內筒防腐系統，包括焊接在煙囪內筒壁上的龍骨，所述龍骨包括水平龍骨和豎直龍骨，水平龍骨在煙囪內筒壁圓周方向上，豎直龍骨在煙囪內筒壁軸向方向上，且豎直龍骨在相鄰兩圈水平龍骨之間；在所述龍骨上固定鈦板層，在所述龍骨間填充有酚醛泡沫板，且酚醛泡沫板位於鈦板層與煙囪內筒壁之間。相對於現有技術，本實用新型比傳統的鈦鋼複合板防腐方案成本顯著降低，同時降低了對煙囪本身的載荷；使用壽命高於現有的煙囪防腐方案。
【專利說明】一種火電廠煙囪內筒防腐系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙囪的防腐結構，具體涉及用於火電廠煙囪的酸性冷凝液環境中的防腐系統。
【背景技術】
[0002]為達到國家環保政策的要求，國內大型火力發電廠的煙氣必須經過脫硫後才可排放到大氣中；目前的脫硫系統一般採用石灰石-石膏溼法脫硫技術。煙氣經過脫硫系統後，轉變為潮溼煙氣和溼煙氣。溼煙氣和潮溼煙氣及其產生的冷凝液均具有強腐蝕性，嚴重威脅脫硫系統後設備的運行；特別是作為電廠建設前期防腐蝕設計中未能夠足夠重視的環節，火電廠煙囪出現了大面積的腐蝕，已影響到整個電廠系統的安全穩定運行。
[0003]目前國內不設GGH或GGH運行不正常的脫硫溼煙囪防腐蝕出問題的比例較大，達到40%，其中問題嚴重的需要儘快進行改造的達到30%以上。現行防腐方案中絕大多數材料和工藝都出現過問題。其中，失效案例最少的方案就是鈦鋼複合板方案，但仍存在以下不足:
[0004](I)材料用量過大。單個煙囪整體防腐所需鈦鋼複合板一般會達到數百噸，大大增加了對煙囪本身及其基礎的負載。
[0005](2)成本過高。由於材料用量過大，單個煙囪防腐項目中僅材料方面的成本往往高達上千萬元。
[0006](3)鈦鋼複合板的尺寸和曲率與理論值往往存在一定誤差，而施工過程中現場校形又非常困難。嚴重影響整個方案，特別是煙?中上部的工程質量。
[0007]申請公布號為CN101812936A的中國專利申請，公開了鋼煙囪內筒防腐裝置，採用龍骨、高溫耐酸泡沫板和鈦板對煙?內筒壁進行防腐處理，而只設置水平方向上的龍骨，在煙氣流動時，鈦板層會發生振動，只有水平方向排布結構的龍骨與鈦板層之間的容易發生焊縫斷裂，並且鈦板之間焊縫過多，鈦板振動，容易引起鈦板之間焊縫斷裂，從而引起整個防腐系統崩潰。
實用新型內容
[0008]本實用新型要解決的技術問題是傳統的煙囪防腐效果不好，容易引起整個防腐系統崩潰，為解決上述問題，提供一種火電廠煙囪內筒防腐系統。
[0009]本實用新型的目的是以下述方式實現的:
[0010]一種火電廠煙囪內筒防腐系統，包括焊接在煙囪內筒壁上的龍骨，所述龍骨包括水平龍骨和豎直龍骨，水平龍骨在煙?內筒壁圓周方向上，豎直龍骨在煙?內筒壁軸向方向上,且豎直龍骨在相鄰兩圈水平龍骨之間；在所述龍骨上固定鈦板層，在所述龍骨間填充有酚醛泡沫板，且酚醛泡沫板位於鈦板層與煙?內筒壁之間。
[0011]所述酚醛泡沫板的厚度與龍骨厚度一致。
[0012]所述鈦板層由鈦板塊搭接而成，鈦板塊的長邊焊接在水平龍骨上，鈦板塊的短邊焊接在豎直龍骨上，在所述搭接處一鈦板塊焊接在另一鈦板塊上。
[0013]所述龍骨為鈦鋼複合板。
[0014]所述龍骨與煙?內筒壁通過二氧化碳保護焊或者螺栓鉚接的方式連接在一起，所述鈦板層與龍骨之間通過鎢極氬弧焊的方式連接在一起。
[0015]在所述搭接處一鈦板塊通過鎢極氬弧焊的方式焊接在另一鈦板塊上。
[0016]相對於現有技術，本實用新型比傳統的鈦鋼複合板防腐方案成本顯著降低，同時降低了對煙囪本身的載荷；使用壽命高於現有的煙囪防腐方案；鈦板之間採用搭接焊的形式，最大程度上減少了暴露在腐蝕性煙氣環境中的焊縫數量，進而降低了焊縫附近出現腐蝕薄弱點的概率；同時節省了貴重材料的用量；龍骨兼備緩衝帶的作用，使得對鈦板的尺寸精度要求比鈦鋼複合板要低很多，可大幅節省用於修正材料尺寸的時間；在煙囪內壁與鈦板之間填充酚醛泡沫板，首要作用是保溫，其次在焊接過程中不會發生燃燒，再次還可防止煙氣流動過程中可能出現的湍流引起鈦板的振動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是龍骨分布的結構示意圖。
[0019]圖3是筒首防腐層的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種火電廠煙囪內筒防腐系統，包括焊接在煙囪內筒壁I上的龍骨3，如圖2所示，龍骨3包括水平龍骨31和豎直龍骨32，水平龍骨31在煙囪內筒壁圓周方向上，豎直龍骨32在煙?內筒壁軸向方向上，且豎直龍骨在相鄰兩圈水平龍骨之間；在所述龍骨上固定鈦板層4，在所述龍骨間填充有酚醛泡沫板2，且酚醛泡沫板2位於鈦板層4與煙囪內筒壁I之間。酚醛泡沫板的厚度與龍骨厚度一致。所述鈦板層4由鈦板塊搭接而成，鈦板塊的長邊焊接在水平龍骨上，鈦板塊的短邊焊接在豎直龍骨上，在所述搭接處5 —鈦板塊焊接在另一鈦板塊上。龍骨為鈦鋼複合板。龍骨與煙?內筒壁通過二氧化碳保護焊或者螺栓鉚接的方式連接在一起，所述鈦板層與龍骨之間通過鎢極氬弧焊的方式連接在一起。在所述搭接處5 —鈦板塊通過鎢極氬弧焊的方式焊接在另一鈦板塊上。
[0021]以鋼內筒為例，防腐要點如下:
[0022]1、焊接龍骨
[0023]在煙囪最下端的圓周上找出水平基準線焊接第一圈鈦鋼複合板龍骨，按照軸向中心間隔1180mm向上整圈焊接1.2/20鈦鋼複合板龍骨。龍骨基板與鋼內筒焊接採用CO2氣體保護焊焊接，點焊使用的焊材應與正式施焊相同，點焊高度不超過焊縫厚度的2/3。
[0024]兩圈龍骨間沿圓周均勻布置50mm寬6條豎向龍骨,龍骨基板與鋼內筒焊接採用CO2氣體保護焊焊接。
[0025]2、龍骨間粘貼酚醛泡沫板
[0026]在龍骨間塗刷高溫粘結劑，然後將高溫泡沫板粘貼平齊。
[0027]3、鋪設鈦板及定位
[0028]鈦板在同一周長上等分為6張，用吸手輔助將鈦板鋪設在龍骨上，鈦板長邊在鋼內筒水平龍骨上定位，寬邊在豎向50mm寬龍骨上定位,定位焊按照間距40?50mm手工鶴極氬弧焊點焊定位，如圖1所示。
[0029]4、鈦板焊接
[0030]鈦板與水平龍骨間、鈦板與50mm豎向龍骨間、鈦板與鈦板間焊縫採用搭接接頭焊接；鈦板焊接均採用鎢極氬弧焊。
[0031]5、積灰平臺、筒首的防腐
[0032]積灰平臺用1.2/10鈦鋼複合板焊接完成，在平臺上應該製作成不小於5%的坡度，以利於冷凝水的有序匯集。與筒體類似，筒首的防腐結構如圖3所示，在煙囪內筒壁I上焊接焊塊6、鈦複合板8、加高沿10，鈦複合板8上焊接純鈦板內襯9，加高沿10和焊塊使平臺上形成坡度，最後焊接純鈦板角鐵7。
[0033]6、焊縫監督檢查
[0034]所有鈦板焊縫用著色或渦流探傷方法按照100%比例跟蹤檢驗。
[0035]對於磚內筒煙囪，固定龍骨時需藉助膨脹螺釘，可先在龍骨上沿長度方向開若干槽型孔，使膨脹螺釘不會高出龍骨表面。龍骨需適當加寬，以保證其上搭接焊的鈦板的焊接質量不會因膨脹螺釘的存在而受到影響。
[0036]本實用新型除了可用於火電廠新建煙囪，也可用於對舊煙囪的改造。但需在實施步驟中的焊接龍骨之前對原來煙?的防腐層進行清理、找平，以保證鈦鋼複合板龍骨可順利固定在煙囪內壁上。
[0037]本實用新型的純鈦板規格和焊接要求如下:
[0038]鈦板規格:煙囪上部厚度不小於1.5mm,下部紊流區厚度不小於1.8mm ;牌號:TA1或 TA2。
[0039]焊接要求:鈦材之間的搭接焊均為鎢極氬弧焊，焊絲與基材牌號相同。
【權利要求】
1.一種火電廠煙囪內筒防腐系統，包括焊接在煙囪內筒壁上的龍骨，其特徵在於:所述龍骨包括水平龍骨和豎直龍骨，水平龍骨在煙?內筒壁圓周方向上，豎直龍骨在煙囪內筒壁軸向方向上，且豎直龍骨在相鄰兩圈水平龍骨之間；在所述龍骨上固定鈦板層，在所述龍骨間填充有酚醛泡沫板，且酚醛泡沫板位於鈦板層與煙?內筒壁之間。
2.根據權利要求1所述的火電廠煙囪內筒防腐系統，其特徵在於:所述酚醛泡沫板的厚度與龍骨厚度一致。
3.根據權利要求1所述的火電廠煙囪內筒防腐系統，其特徵在於:所述鈦板層由鈦板塊搭接而成，鈦板塊的長邊焊接在水平龍骨上，鈦板塊的短邊焊接在豎直龍骨上，在所述搭接處一鈦板塊焊接在另一鈦板塊上。
4.根據權利要求1所述的火電廠煙囪內筒防腐系統，其特徵在於:所述龍骨為鈦鋼複合板。
5.根據權利要求1所述的火電廠煙囪內筒防腐系統，其特徵在於:所述龍骨與煙囪內筒壁通過二氧化碳保護焊或者螺栓鉚接的方式連接在一起，所述鈦板層與龍骨之間通過鎢極氬弧焊的方式連接在一起。
6.根據權利要求3所述的火電廠煙?內筒防腐系統，其特徵在於:在所述搭接處一鈦板塊通過鎢極氬弧焊的方式焊接在另一鈦板塊上。
【文檔編號】F23J13/02GK203784976SQ201420133921
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】王海濤, 王富林, 王剛, 雷清華, 郭和玲, 劉少平, 周民, 王清和, 劉春波, 陳選玲 申請人:華電鄭州機械設計研究院有限公司