吸盤夾具和顯示屏邊框加工設備的製作方法
2023-07-20 20:42:46 1
本實用新型涉及顯示屏邊框加工領域，具體而言，涉及一種吸盤夾具和顯示屏邊框加工設備。
背景技術：
目前，CNC真空夾具應用廣泛，主要用於非金屬材料以及銅、鋁等金屬材料的裝夾加工。
然而，為了獲取較高的真空度以及穩定的吸力，現有的真空夾具多採用真空泵作為真空發生氣源，但銅、鋁等金屬材料在加工過程中需輔助切削液對刀具進行冷卻，夾具也會一直被切削液衝刷，這就對夾具的密封性提出了較高的要求。而真空夾具的真空區域只是局部覆蓋，在負壓的作用下，切削液會沿工件底面滲入真空型腔內，使真空度降低，導致夾具失效。此外，切削液倒流入真空泵內，也會損壞真空泵。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在於提供一種吸盤夾具和顯示屏邊框加工設備，以解決現有技術中的用於夾持顯示屏邊框的夾具容易出現夾持失效的問題。
為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種吸盤夾具，包括：盤體，盤體具有用於吸住顯示屏邊框的吸合面，吸合面上設置有真空吸槽；吸合面上設置有引流槽，引流槽環繞真空吸槽設置。
進一步地，吸合面上設置有用於安裝密封圈的密封槽，密封槽環繞真空吸槽設置。
進一步地，密封槽為環形，引流槽設置在密封槽的外側。
進一步地，引流槽由多個引流槽段拼接而成，各個引流槽段均具有用於將流體引出的引流口。
進一步地，引流槽段為直線槽，直線槽的兩端延伸至盤體的側壁以形成引流口。
進一步地，引流槽段為四條，四條引流槽段沿盤體的周向依次連接。
進一步地，盤體的內部設置有真空腔，盤體上設置有多個吸氣孔，真空腔通過多個吸氣孔與真空吸槽連通。
進一步地，多個吸氣孔包括主吸氣孔和繞主吸氣孔間隔設置多個輔助吸氣孔；主吸氣孔位於盤體的中部。
進一步地，真空吸槽包括第一吸氣槽，第一吸氣槽繞主吸氣孔盤旋，輔助吸氣孔位於第一吸氣槽的外側。
進一步地，真空吸槽還包括第二吸氣槽，第二吸氣槽穿過第一吸氣槽並與主吸氣孔和輔助吸氣孔均連通。
根據本實用新型的另一方面，提供了一種顯示屏邊框加工設備，包括吸盤夾具，吸盤夾具為上述的吸盤夾具。
本實用新型的吸盤夾具通過在盤體上設置有吸合面、在吸合面上設置有真空吸槽以及引流槽能夠將待加工的部件穩定地設置在盤體上。在具體夾持過程中，將待加工的部件放置在吸合面上，通過吸收真空吸槽內的空氣，使得代加工部件可以穩定地吸附在吸合面上，防止加工過程中出現移動。而考慮到加工過程中，使用的切削液會進入吸合面內的真空吸槽內，通過在吸合面上設置有引流槽，使引流槽環繞真空吸槽設置，可以使切削液通過引流槽從盤體內排出，從而防止了出現切削液進入真空吸槽內而使真空度降低以導致夾具失效的情況，以此解決了現有技術中的用於夾持顯示屏邊框的夾具容易出現夾持失效的問題。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據本實用新型的吸盤夾具的實施例的結構示意圖；以及
圖2示出了根據本實用新型的吸盤夾具的主視圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
10、盤體；11、吸合面；12、真空吸槽；121、第一吸氣槽；13、引流槽；122、第二吸氣槽；123、緩衝槽；131、引流槽段；132、引流口；14、密封槽；21、主吸氣孔；22、輔助吸氣孔。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。
本實用新型提供了一種吸盤夾具，請參考圖1和圖2，吸盤夾具包括：盤體10，盤體10具有用於吸住顯示屏邊框的吸合面11，吸合面11上設置有真空吸槽12；吸合面11上設置有引流槽13，引流槽13環繞真空吸槽12設置。
本實用新型的吸盤夾具通過在盤體10上設置有吸合面11、在吸合面11上設置有真空吸槽12以及引流槽13能夠將待加工的部件穩定地設置在盤體上。在具體夾持過程中，將待加工的部件放置在吸合面11上，通過吸收真空吸槽12內的空氣，使得代加工部件可以穩定地吸附在吸合面11上，防止加工過程中出現移動。而考慮到加工過程中，使用的切削液會進入吸合面11內的真空吸槽12內，通過在吸合面11上設置有引流槽13，使引流槽13環繞真空吸槽12設置，可以使切削液通過引流槽13從盤體10內排出，從而防止了出現切削液進入真空吸槽12內而使真空度降低以導致夾具失效的情況，以此解決了現有技術中的用於夾持顯示屏邊框的夾具容易出現夾持失效的問題。
為了進一步地對真空吸槽12進行密封，吸合面11上設置有用於安裝密封圈的密封槽14，密封槽14環繞真空吸槽12設置。通過在吸合面11上設置有用於安裝密封圈的密封槽14，其中，密封槽14環繞真空吸槽12設置，可以防止切削液進入真空吸槽12內。
為了實現對真空吸槽12的完全密封，密封槽14為環形，引流槽13設置在密封槽14的外側。
為了能夠將切削液排出盤體10，引流槽13由多個引流槽段131拼接而成，各個引流槽段131均具有用於將流體引出的引流口132。
在本實施例中，引流槽13由多個引流槽段131拼接而成，通過在各個引流槽段131均設置有引流口132，通過各個引流口132將流體引出盤體10外。
優選地，引流槽段131為直線槽，直線槽的兩端延伸至盤體10的側壁以形成引流口132。此時，引流槽段131的兩端均具有引流口132。
為了能夠保流體充分地從引流口132引出盤體10，引流槽段131為四條，四條引流槽段131沿盤體10的周向依次連接。通過將引流槽段131設置為四條，通過將四條引流槽段131沿盤體10的周向依次連接，可以充分地將流體從引流口132引出。
為了能夠對盤體內部進行吸真空，盤體10的內部設置有真空腔，盤體10上設置有多個吸氣孔，真空腔通過多個吸氣孔與真空吸槽12連通。通過在盤體10的內部設置有真空腔，其中，盤體10上設置有多個吸氣孔，真空腔通過多個吸氣孔與真空吸槽12連通，從而可以通過吸氣口對盤體內部進行吸真空操作。
在使用時，將真空泵與真空腔，真空泵使真空腔內形成負壓，進而使真空吸槽12內的氣體流入真空腔內，從而使真空吸槽12內產生負壓以吸附待加工部件。
為了能夠保證對盤體10內部快速進行吸真空操作，多個吸氣孔包括主吸氣孔21和繞主吸氣孔21間隔設置多個輔助吸氣孔22；主吸氣孔21位於盤體10的中部。
在本實施例中，多個吸氣孔包括主吸氣孔21和繞主吸氣孔21間隔設置多個輔助吸氣孔22，其中，主吸氣孔21位於盤體10的中部，以此設置能夠對盤體10內部快速進行吸真空操作。
優選地，真空吸槽12包括第一吸氣槽121，第一吸氣槽121繞主吸氣孔21盤旋，輔助吸氣孔22位於第一吸氣槽121的外側。
優選地，真空吸槽12還包括第二吸氣槽122，第二吸氣槽122穿過第一吸氣槽121並與主吸氣孔21和輔助吸氣孔22均連通。
在本實施例中，吸合面11為矩形，第二吸氣槽122為直線槽，第二吸氣槽122的一端延伸至盤體10的端部，第二吸氣槽122的另一端延伸至主吸氣孔21。其中，第二吸氣槽122為多個，多個第二吸氣槽122沿盤體10的周向布置。
在本實施例中，真空吸槽12還包括緩衝槽123，緩衝槽123與第二吸氣槽122交叉設置，吸氣孔的吸氣口位於第二吸氣槽122與緩衝槽123的交叉位置處。優選地，緩衝槽123為弧形槽。
本實用新型還提供了一種顯示屏邊框加工設備，包括吸盤夾具，吸盤夾具為上述的吸盤夾具。
針對本實用新型的吸盤夾具的具體結構以及使用過程進行說明：
在工件機加工過程中，需要保持工件夾持的穩定性，現有夾具採用真空吸的方式，在工件和夾具之間容易充入切削液，切削液過多就容易在大氣壓力作用下進入真空腔，使真空腔吸力減弱，造成夾具失效。
本實用新型的吸盤夾具在保持原有夾具功能的基礎上對吸盤進行改造，消除由於負壓作用吸入的切削液並排出。本實用新型的吸盤夾具在吸盤密封圈外圍加工引流槽，加大工件與夾具之間的間隙，消除倒吸現象，同時防止由於工件和吸盤之間氣壓低造成的切削液吸入真空腔的現象，使充入的切削液匯聚在引流槽內並排出，同時在引流槽兩端加工尖角槽，更有利於切削液排出，防止切削液積聚在引流槽內。
從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：
本實用新型的吸盤夾具通過在盤體10上設置有吸合面11、在吸合面11上設置有真空吸槽12以及引流槽13能夠將待加工的部件穩定地設置在盤體上。在具體夾持過程中，將待加工的部件放置在吸合面11上，通過吸收真空吸槽12內的空氣，使得代加工部件可以穩定地吸附在吸合面11上，防止加工過程中出現移動。而考慮到加工過程中，使用的切削液會進入吸合面11內的真空吸槽12內，通過在吸合面11上設置有引流槽13，使引流槽13環繞真空吸槽12設置，可以使切削液通過引流槽13從盤體10內排出，從而防止了出現切削液進入真空吸槽12內而使真空度降低以導致夾具失效的情況，以此解決了現有技術中的用於夾持顯示屏邊框的夾具容易出現夾持失效的問題。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。