導電構件及其生產方法

2023-07-20 02:39:46

專利名稱：導電構件及其生產方法
技術領域：
本發明涉及導電構件，其插設於第一構件與第二構件之間以將該第一構件與第二構件相互電連接。
背景技術：
作為插設於第一構件與第二構件之間以將該第一構件與第二構件相互電連接的導電構件，已知以下導電構件:導電構件焊接至第一構件並且設置成與第二構件接觸，從而在這兩個構件之間形成導電路徑。上述導電構件的代表性示例例如可包括通過對由薄金屬板衝壓而成部件進行彎曲而形成的導電構件(例如，參考專利文獻I)。這種金屬板構件通常由具有彈性特性的金屬材料形成。例如，這種金屬板構件通過表面安裝設置在作為第一構件的印刷線路板上並且用於在第一構件與第二構件如另一印刷線路板、屏蔽板、或底架之間提供電傳導。此外，作為配置與上述這種表面安裝部件的配置不同的導電構件，存在構成為呈更加長型形狀的公知導電構件。這種導電構件的代表性示例可包括用作用於電磁屏蔽的墊片的導電構件(例如，參考專利文獻2)，其中該電磁屏蔽抑制電磁波從第一構件與第二構件之間的間隙進入或洩漏的電磁波。例如，這種用於電磁屏蔽的墊片配置成長型構件，在該長型構件中，在一個軸向上重複形成單元結構；用於電磁屏蔽的這種墊片還由具有彈性特性的金屬材料形成。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:第9-115574號日本未審查專利申請公開專利文獻2:第2003-31984號日本未審查專利申請公開

發明內容
本發明要解決的問題因為移動裝置如蜂窩電話的尺寸和重量已顯著減小，所以印刷線路板與殼體之間的間隙已經變得極其地小。因此，當通過在該間隙中設置將導電構件以將印刷線路板與殼體電連接時，需要極其小的導電構件，尤其是在高度方向上具有極其小的尺寸的低矮型導電構件。然而，存在具有這樣結構的導電構件，如上述專利文獻I所述的導電構件中那樣，該結構具有通過將金屬板回折而形成的彈性部分；如果該導電構件被處理成在高度方向上具有極其小的尺寸，那麼當彈簧部分相對於焊接部分被回折成近似V形時，彈性部分必須以非常小的曲率半徑被回折。因此，在該導電構件中，當彈性部分如上述那樣被過度地回折時，彈性部分趨於在回折部分處易於斷裂。此外，存在具有以下配置的導電構件:並不是如上所述的將金屬板回折成近似V形的形狀以使得回折部分的凹折部形成銳角，而是在一些結構中，金屬板的一部分被切割並且凸起以使得回折部分的凹折部形成鈍角，並且該切割凸起部分與其他部分接觸。然而，因為這種切割凸起的彈性裝置具有較差的彈性特性並且在回彈方面也並不優良，因此可能不能保證非常大的行程，從而由於難以保證足夠高的接觸壓力而產生問題。此外，在專利文獻2所述的用於電磁屏蔽的墊片中，僅可在能夠確保金屬材料的彈性特性的範圍內實現其尺寸的減小。因此，存在不易於形成在高度方向和寬度方向上具有極其小的尺寸的墊片的問題。並且，除如上所述的由金屬構成的導電構件以外，已經提出了這樣的導電構件，其配置成使得例如導電布或導電膜圍繞作為芯部構件的彈性主體。然而，具有這種配置的導電構件處於這樣的狀態，即彈性主體的整個周邊由導電布或導電膜所限制。因此，如果這種類型的導電構件插設於兩個構件之間，那麼不存在空間用於這種變形的彈性主體延伸，因此可能出現從該彈性主體作用於導電布或導電膜的壓力過度地增加。因此，存在過大載荷施加至導電布或導電膜的問題。提出本發明以解決以上問題。本發明的目的是提供這樣的導電構件，即使導電構件為小尺寸，該導電構件也可展現足夠高的接觸壓力，以及當該導電構件插設於兩個構件之間時，該導電構件可抑制過大的載荷施加至導電部分。解決問題的方法在下文中，對本發明中所採用的配置進行描述。根據本發明的第一方面的導電構件包括金屬部分和彈性體部分。金屬部分由金屬材料的面狀體形成。金屬部分包括:至少一個上表面側凸部，形成於平面體中從而朝向平面體的上表面一側凸出；以及至少一個下表面側凸部，形成於平面體中從而朝向平面體的下表面一側凸出。該至少一個上表面側凸部形成為使得至少一個通孔和至少一個切口中的至少之一形成於平面體中，平面體的兩個部分分別位於所述至少一個通孔和所述至少一個切口中的至少之一的兩側，並且這兩個部分之一以朝向平面體的上表面一側凸出的方式彎曲。所述至少一個下表面側凸部形成為使得平面體的兩個部分中的另一個以朝向平面體的下表面一側凸出的方式彎曲。彈性體部分包括彈性體材料，並且彈性體部分配置成在其中埋設金屬部分以使得所述至少一個上表面凸部的頂端部分和所述至少一個下表面側凸部的頂端部分向彈性體部分的外側暴露。導電構件被配置，從而在導電構件被定向以使得所述至少一個上表面側凸部的頂端部分與之間待夾持導電構件的一對構件中的第一構件接觸，以及所述至少一個下表面側凸部的頂端部分與該對構件的第二構件接觸的情況下，當導電構件插設於第一構件與第二構件之間時，彈性體部分彈性地變形從而使得所述至少一個上表面側凸部的頂端部分被壓向第二構件一側並且所述至少一個下表面側凸部的頂端部分被壓向第一構件一側。在如上配置的導電構件中，所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的至少之一焊接至第一構件和第二構件中之一，並且所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的另一個被設置成與第一構件和第二構件中的另一個接觸。可替代地，所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的每個被設置成與第一構件和第二構件中的任一個接觸。也就是說，該導電構件可以焊接至其待被設置的位置，或者該導電構件可以在不焊接的情況下被設置。如果這種導電構件插設於第一構件與第二構件之間，那麼由於彈性體部分的彈性變形，所述至少一個上表面側凸部的設於金屬部分中的頂端部分被壓向第二構件一側，並且至少一個下表面側凸部的設於金屬部分中的頂端部分被壓向第一構件一側。因此，實現以下狀態:在所述至少一個上表面側凸部設置成與第一構件接觸的位置，所述至少一個上表面側凸部以適當的接觸壓力與第一構件進行壓力接觸；並且在所述至少一個下表面側凸部設置成與第二構件接觸的位置，所述至少一個下表面側凸部以適當的接觸壓力與第二構件進行壓力接觸。因此，不同於利用金屬彈簧的導電構件，即使本發明的導電構件尺寸減小，本發明的導電構件仍可以展現充分高的接觸壓力。此外，所述至少一個上表面側凸部形成為使得所述至少一個通孔和所述至少一個切口中的至少之一形成於金屬材料的平面體中，平面體的兩個部分分別位於所述至少一個通孔和所述至少一個切口中的至少之一的兩側，並且該兩個部分之一以朝向平面體的上表面一側凸出的方式彎曲；以及所述至少一個下表面側凸部形成為使得平面體的兩個部分中的另一個以朝向平面體的下表面一側凸出的方式彎曲。因此，其被構造以使得在凸部中的每個的凸出方向上存在金屬部分，並且在與每個凸出方向相對的方向上不存在金屬部分。因此，當所述至少一個上表面側凸部與第一構件進行壓力接觸並且所述至少一個下表面側凸部與第二構件進行壓力接觸時發生彈性變形的彈性體部分可以在與每個凸部的凸出方向相對的一側相對自由地變形。因此，不同於彈性體部分的整個周邊由導電布或導電膜限制的導電構件，可以抑制來自彈性體部分的過大壓力施加至每個凸部的內側。此外，可以實現具有相對於第一構件和第二構件中的接觸面積的良好追隨性的變形。在構成上述導電構件時，可將具有優良導電性的各種金屬用作構成金屬部分的金屬材料；例如，可使用金、銀、銅、鋁、其他各種合金(例如，不鏽鋼、磷青銅、鈹銅、等等)。雖然關於這種金屬材料，當僅考慮其性能時，具有較高導電性的金屬材料是優選的，但是可以根據需要來選擇當還考慮成本等等時為優選的導電構件。關於彈性體材料，例如可以使用各種橡膠、具有橡膠彈性的熱塑性彈性體、具有三維網狀結構的凝膠等等，其中在凝膠的三維網狀結構中，多個聚合物分子因鏈中特定部分的結合而彼此部分地結合。上文提到的橡膠的示例為天然橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、乙烯-醋酸乙烯橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、杜仲膠、氯磺化聚乙烯、矽橡膠、丁 二烯橡膠、碳氟化合物橡膠、聚異丁烯、丙烯酸橡膠、等等。上文提到的熱塑性彈性體的示例為苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、熱聚烯烴(ΤΡ0)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性彈性體硫化產品(TPV)、等等。前面提到的凝膠優選為這種狀態的凝膠，在該狀態下，通過在具有三維網狀結構的基礎聚合物的網狀結構的間隙中容納軟化劑(例如，油份)而已經喪失流動性。上文提到的基礎聚合物的示例為各種苯乙烯系熱塑性彈性體，如苯乙烯-異戊二稀-苯乙稀系(SIS系)、苯乙稀-乙稀_丙稀-苯乙稀系(SEPS系)、苯乙稀-乙稀-丁二烯-苯乙烯系(SEBS系)、烯烴系、酯系、醯胺基系、氨基甲酸乙酯系、等等，以及這些系的改性，例如通過添加水。可替代地，基礎聚合物的示例為苯乙烯系的熱塑性樹脂、ABS系、烯烴系、氯乙烯系、丙烯酸系、碳酸鹽系、乙縮醛系、尼龍系、滷化烯烴系統(四氟乙烯系、氟代氯乙烯系、氟乙烯-丙烯系、等等)、纖維素系(如乙基纖維素系)、以及這些樹脂的橡膠改性。這些各種熱塑性樹脂可以單獨使用或通過將其兩種或多種混合起來使用。軟化劑的示例包括用於橡膠或樹脂的各種軟化劑，如基於礦物油的軟化劑、基於植物油的軟化劑、以及基於合成油的軟化劑。基於礦物油的軟化劑的示例包括加工油，如鏈烷加工油、環烷加工油、以及芳香加工油。基於植物油的軟化劑的示例包括蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、植物蠟、松油、橄欖油、等等。這些軟化劑可以單獨使用或者通過混合相對於彼此具有良好相容性的軟化劑的兩種或多種使用。這裡，隨著軟化劑添加量的增加，凝膠的硬度減小。因此，可以調節添加量來實現凝膠的預期的硬度。除基礎聚合物和軟化劑之外，還可使用如公知樹脂組份的添加劑以改進各種性質。可使用的樹脂組份的示例包括聚烯烴樹脂和聚苯乙烯樹脂。這些組份的添加可導致改進的加工性能或耐熱性。聚烯烴樹脂的示例包括:聚乙烯的共聚物、等規聚丙烯或丙烯、以及少量的α -烯烴(例如，丙烯-乙烯共聚物、丙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物);聚乙烯(4-甲基_1_戍烯)；聚丁烯_1、等等。此外，不同於上文提到的添加劑外，根據需要可以使用以下添加劑:抗菌劑；受阻胺光穩定劑；紫外線吸收劑；抗氧化劑；無機填料；著色劑；矽樹脂油劑；苯並呋喃樹脂；苯並呋喃-茚樹脂；萜烯酚樹脂；石油烴；以及各種附加劑(增粘劑)，如松酯衍生物。為了構成可以通過回流焊接表面安裝的導電構件，需要彈性體材料是具有能夠承受回流處理的物理性能的材料。在實施中，可以選擇和使用來自上文提到的橡膠、彈性體、凝膠、等等的能夠承受回流處理的材料。回流處理中所需要的耐熱性條件可以以任何方式設定；然而，一般條件的一個示例例如可以包括240°C或更低以及5秒或更少的條件。在本發明的導電構件中，所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部可以設置成當從與平面體的上表面和下表面垂直的方向上觀察時對準成一線。在如上構造的導電構件中，因為所述至少一個上表面側凸部與所述至少一個下表面側凸部對準成一線，所以導電構件被配置成具有與凸部分的數目對應的長度的線型導電構件。因此，如果凸部的數目較小，那麼導電構件可以被用作用於自動安裝的導電構件。可替代地，如果凸部的數目充分地大，那麼可以構成待用作導電墊片的導電構件。在本發明的導電構件中，所述至少一個通孔可以形成於平面體中。平面體的除所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部的部分可以形成一對連續部分；在平面體的兩端處，該對連續部分與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部在與所述至少一個上表面側凸部分和所述至少一個下表面側凸部的對準方向相交的方向上連續。在如上構造的導電構件中，即使嚮導電構件施加朝向所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部的排成一線的方向上拉導電構件的力，通孔的寬度也不會擴大，只要這對連續部分中的至少之一不斷裂。因此，可以抑制導電構件在通孔區域分離。本發明的導電構件可以被配置，從而當導電構件插設於第一構件與第二構件之間時，該對連續部分隨著金屬部分和彈性體部分的形變而在相互遠離的方向上移動。在如上構造的導電構件中，當該對連續部分在相互遠離的方向上移動時，金屬部分的形式變得與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部形成之前的平面體的形式更接近。因此，減少了金屬部分的變化量。因而，與金屬部分的變化量增加的情況相比，可以減少施加至金屬部分的載荷。在本發明的導電構件中，金屬部分可以由金屬箔製成；金屬箔根據彈性體部分插設於第一構件與第二構件之間時發生彈性變形時所具有的形態而塑性地變形。在如上構造的導電構件中，因為金屬部分由根據彈性體部分的形態而塑性地變形的金屬箔製成，所以難以使金屬部分自身具有彈性特性。然而，由於彈性體部分已經彈性地變形，因此由金屬箔製成的金屬部分根據彈性體部分的形態而塑性地變形。因此，如果導電構件是如上構造的，那麼無須用可以表現彈性性質的具有優良機械強度的金屬材料來形成金屬部分。因此，可以非常容易地實現導電構件的尺寸減小，並且這種導電構件優選構成低矮型自動安裝部件或低矮型導電墊片。在本發明的導電構件中，所述至少一個上表面側凸部的頂端部分和所述至少一個下表面側凸部的頂端部分中的每個都可設有形成為平的形狀的金屬平表面部分。此外，所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分和所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分可以相互平行。在如上構造的導電構件中，位於所述至少一個上表面側凸部的頂端部分處的金屬平表面部分與位於所述至少一個下表面側凸部的頂端部分處的金屬平表面部分相互平行。因此，當導電構件插設於相互平行的一對表面之間時，導電構件可以與相互平行的這對表面二者適當地接觸。此外，如果導電構件構成為自動安裝部件，那麼位於上表面側的凸部的頂端部分處的金屬平表面部分和位於下表面側的凸部的頂端部分處的金屬平表面部分之一可用作焊接表面，並且前面所提到的金屬平表面部分中的另一個可用作通過自動安裝裝置的吸嘴被吸引的吸力面。在本發明的導電構件中，彈性體部分可設有至少一個彈性體平表面部分，從而使得該至少一個彈性體平表面部分與所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分和所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分之一位於同一面上。在如上構造的導電構件中，在導電構件設置在預定設置位置的情況下，當所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分和所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分中的至少之一與所述設置位置接觸時，不僅所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分和所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分中所述至少之一而且至少一個彈性體平表面部分與所述設置位置接觸。為此，因為彈性體平表面部分具有比這些金屬平表面部分的表面摩擦阻力更大的表面摩擦阻力，所以該彈性體平表面部分起防止滑動的作用。因此，這種導電構件可以抑制導電構件因受到非常小的外力而發生的方向改變。為此，如上構造的導電構件可優選作為小型自動表面安裝部件。此外，如果該導電構件配置成長型導電墊片，那麼與由金屬製成的導電構件相比，可以抑制在設置工作過程中發生的位置設置。因此，如上構造的導電構件可以是具有優良可使用性的導電墊片。在本發明的導電構件中，所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的至少之一可以形成為包括一對側部，該對側部形成為與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的至少之一的金屬平表面部分的兩側的位置連續。該對側部可以配置成使得該對側部的與金屬平表面部分連續的部分向彈性體部分的外側暴露，並且該對側部的其餘部分埋設於彈性體部分的內側。根據如上構造的導電構件，該對側部形成為與金屬平表面部分的兩側的位置連續，並且該對側部的一部分向彈性體部分的外側暴露。因此，當對設有該對側部的凸部執行焊接時，在該對側部中形成焊腳。此外，在該對側部中，所述向彈性體部分的外側的暴露的部分的暴露範圍可被調節到預期的範圍，因此，可以以焊接不過度擴大的程度來進行調整。因此，與其中未形成焊腳的導電構件相比，如上構造的導電構件可在執行焊接的位置處提供改進的結合強度。此外，不同於其中因焊料過度擴大而形成相對較大焊腳的導電構件不同，以下將不會發生:由於形成了具有優良剛性的焊腳，因此導電構件的彈性被削弱。因此，尤其在小型導電構件中，可以進行調整從而可以形成具有與導電構件的尺寸對應的最優尺寸的焊腳。本發明的第二方面是用於生產導電構件的方法；該方法包括以下步驟:在金屬材料的平面體中形成至少一個通孔和至少一個切口中的至少之一；形成至少一個上表面側凸部以使得平面體的兩個部分分別位於至少一個通孔和至少一個切口中的至少之一的兩側，並且兩個部分之一以向平面體的上表面一側凸出的方式彎曲；通過使平面體的兩個部分中的另一個以向平面體的下表面一側凸出的方式彎曲，形成至少一個下表面側凸部；將平面體埋設於彈性體材料中以使得至少一個上表面側凸部的頂端部分和至少一個下表面側凸部的頂端部分向彈性體材料的外側暴露。根據前面提到的方法，可以提供這樣的導電構件，該導電構件可具有充分高的接觸壓力，即使導電構件為小尺寸的，並且當該導電構件插設於兩個構件之間時，該導電構件可抑制過大的載荷應用至導電部分。


圖1A是導電構件的立體圖，圖1B是設於導電構件中的金屬部分的立體圖。圖2A是導電構件的平面圖，圖2B是導電構件的主視圖，圖2C是導電構件的右視圖，圖2D是導電構件的沿線IID-1ID取得的剖視圖，以及圖2E是導電構件的沿線IIE-1IE取得的剖視圖。圖3是示出導電構件的使用狀態的示意圖。圖4A是作為修改示例示出的導電構件的立體圖，以及圖4B是設於該作為修改示例示出的導電構件中的金屬部分。圖5A-5P是示出各種形式的通孔和切口的示意圖。附圖標記說明1,51...導電構件,3...金屬部分,5...彈性體部分，11...通孔，13,15...凸部,13A, 15A...金屬平表面部分，13B, 15B...側部，17...連續部分，21，23...彈性體平表面部分，31,33...印刷線路板，61至76...金屬箔
具體實施例方式通過一個示例，對本發明的實施方式進行描述。圖1A、圖1B和圖2A至圖2E中示出的導電構件I是插設於兩個部件之間以將這兩個組件彼此電連接的構件。導電構件I設有金屬部分3和彈性體部分5，其中金屬部分3由金屬材料形成，彈性體部分5由彈性體材料形成。金屬部分3形成為使得厚度為0.0lmm的金屬箔被處理成如圖1B所示的形式。金屬部分3的大部分埋設於彈性體部分5的內側。金屬部分3的僅一部分向彈性體部分5的
外側暴露。更具體地，在金屬部分3中，一個縫狀通孔11形成於呈條形形狀的金屬箔中；設置凸部13和凸部15以使得通孔11位於這兩者之間。凸部13形成為使得兩個部分分別位於金屬箔的通孔11的兩側，以及這兩個部分之一以朝向金屬箔的上表面側凸出的方式彎曲(參照圖1B和圖2D)。凸部15形成為使得這兩個部分中的另一個以朝向金屬箔的下表面側凸出的方式彎曲(參照圖1B和圖2E)。由於對金屬箔進行的上述處理，通孔11處於開放狀態以形成具有大體上呈六邊形的開口(參照圖1B)。在下文的描述中，為了提供對導電構件I的每個部分的相對位置關係的簡化說明，基於這樣的假定繼續進行解釋，即出於描述性目的，凸部13的凸出方向被認為是「向上」，凸部15的凸出方向被認為是「向下」。然而，「向上」和「向下」中的每個方向不應意指的是，在導電構件I的使用狀態下，凸部13在指向「向上」時被使用。凸部13和凸部15中的每個的頂端部分向彈性體部分5的外側暴露。更具體地，凸部13包括金屬平表面部分13A和一對側部13B ;金屬平表面部分13A位於金屬部分3的最上端，該對側部13B形成為與金屬平表面部分13A連續，並且該對側部13B向下延伸。金屬平表面部分13A與該對側部13B中每個的位於上端側的部分向彈性體部分5的外側暴露，並且該對側部13B的其餘部分埋設於彈性體部分5的內側。凸部15包括金屬平表面部分15A和一對側部15B ;金屬平表面部分15A位於金屬部分3的最下端，該對側部15B設置成與金屬平表面部分15A連續，並且該對側部15B向上延伸。金屬平表面部分15A與該對側部15B中每個的位於的下端側的部分向彈性體部分5的外側暴露，並且該對側部15B的其餘部分埋設於彈性體部分5的內側。在本實施方式中，金屬平表面部分13A的面平行於金屬平表面部分15A的面；然而，金屬平表面部分13A的面可以不平行於金屬平表面部分15A的面。在通孔11中，其輪廓線與金屬箔的輪廓線不連續。也就是說，通孔11的輪廓線沒有形成為一種切口形狀，在這種切口形狀中，通孔11的輪廓線與金屬箔的輪廓線連續。通過將通孔11形成為以上述形式，金屬箔的除配置成為凸部13和凸部15的兩個部分以外的部分形成一對連續部分17。該對連續部分17設置成與凸部13和凸部15在凸部13和凸部15的各自的兩側連續，當作為平面圖觀察時，凸部13和凸部15對準成一線。連續部分17中的每個的端部向彈性體部分5的外側暴露。在本實施方式中，通過在準備用於形成彈性體部分5的模具內部處理金屬箔來形成如上配置的金屬部分3。具體地，將其中已預先形成通孔11的金屬箔置於模具中；然後，使夾具在模具內部朝向凸部13和凸部15各自的凸出方向升起，從而通過夾具的末端將待成為凸部13和凸部15的部分在凸出方向上推出。
在完成金屬箔的上述處理後，接著，將待成為彈性體部分5的材料組成物注入模具的內部。從而，形成了彈性體部分5。然而，是否以上述方式處理金屬部分3是任選的；可以以其他方式將金屬部分3形成為具有與上述金屬部分3的形狀相似的形狀。在彈性體部分5中，彈性體平表面部分21形成為位於與金屬平表面部分13A的面相同的面上，彈性體平表面部分23形成為位於與金屬平表面部分15A的面相同的面上。此夕卜，彈性體部分5中與彈性體平表面部分21連續的部分以下降斜坡朝向彈性體部分5的邊緣傾斜。這樣提供了使得工人的手指不易於被彈性體部分5絆住的配置。在如上構造的導電構件I中，例如如圖3所示，凸部15被焊接至印刷線路板31，並且另一印刷線路板33設置在使得該印刷線路板33與凸部13接觸的位置，從而允許印刷線路板31與印刷線路板33之間的電連接。當導電構件I安裝在印刷線路板31上時，這種安裝例如可以通過利用自動安裝裝置來執行；在這種情況下，金屬平表面部分13A和彈性體平表面部分21中的每個可用作用於通過設在自動安裝裝置中的吸嘴來對導電構件I進行吸引的吸力面。具體地，彈性體平表面部分21由彈性體材料製成，並且彈性體平表面部分21具有高摩擦係數。因此，如果該彈性體平表面部分21用作吸力面，那麼在將已通過吸嘴吸引的導電構件I移動時，可以抑制導電構件I因受到慣性力等而發生方向改變。並且，當導電構件I置於印刷線路板31上時，彈性體平表面部分23起到防止滑動的作用。因此，例如，即使在處於焊接完成前狀態的導電構件I在回流焊爐內傳送的過程中，振動被傳遞到印刷線路板31，也可以抑制導電構件I因受到這種振動而發生方向改變。此外，當凸部15被焊接至印刷線路板31時，供形成有焊腳35的部分的高度「h」可預先被最優化。具體地，供形成有焊腳35的部分的高度「h」形成為取決於用於形成彈性體部分5的模具的設計的預期高度。如果該高度「h」極小，那麼無法形成焊腳35。因此，焊接結合強度降低。另一方面，如果高度「h」極大，那麼焊接溼潤量增加，致使焊腳35變得更大。因此，在導電構件I具有非常小尺寸的情況下，導電構件I可能在焊腳35中埋設得多於期望，導致導電構件I的彈性的退化。在這方面，在如上述構成的導電構件I中，通過其中設置彈性體部分5，供形成有焊腳35的部分的高度「h」可以被限制於所設計的位置。因此，可以適當地確保導電構件I的彈性，並且確保優良的結合強度。此外，在完成焊接後，當導電構件I插設於印刷線路板31與印刷線路板33之間時，導電構件I被壓縮在印刷線路板31與印刷線路板33之間，並且導電構件I通過受到這種擠壓力而彈性地變形。在這種情況下，如果導電構件I在印刷線路板31與印刷線路板33之間的間隔變窄的方向上被壓縮時，那麼導電構件I發生變形以朝向圖3所示的箭頭P的方向伸展。在圖3所示的金屬部分3的橫截面中，凸部15構成金屬部分3的呈管狀的下半部分，並且金屬部分3的上半部分成開放狀態。為此，彈性體部分5關於其整個周邊不受限制。如圖3中箭頭Q所示，彈性體部分5的上部可以很大地變形。此外，在設有凸部13的位置，「向上」和「向下」方向與上述圖3中的「向上」和「向下」方向相反；因此，凸部13構成金屬部分3的呈管狀的上半部分，並且金屬部分3的下半部分成開放狀態。此外，在設有凸部13的位置與設有凸部15的位置之間的邊界處僅存在連續部分17。也就是說，當在位於凸部13與凸部15對準方向上的任何位置處的橫截面上觀察該導電構件I時，彈性體部分5至多關於其上半部分或下半部分被包圍。不存在彈性體部分5關於其整個周邊被包圍的位置。因此，不同於在彈性體部分5的整個周邊由金屬部分3包圍的情況下，導電構件I可以順利地變形，且既不導致彈性體部分5被迫變形也不向彈性體部分5施加過多壓力。如上所述，雖然已經描述了本發明的實施方式，但是本發明不應限於上述具體的一個實施方式。事實上，本發明可以以不同於上述實施方式的各種形式實施。 例如，在上述實施方式中，參照一示例描述了本發明，在該示例中，向上凸出的凸部13和向下凸出的凸部15的數目都是I。然而，如在圖4A和圖4B所示的導電構件51中，其可配置成使得向上凸出的多個凸部13和向下凸出的多個凸部15設在金屬部分53中，以及金屬部分53埋設在彈性體部分55中(在圖4A和圖4B中，例如，凸部13和凸部15的數目都為5)。通過上述配置，可以實現多點接觸結構，在該多點接觸結構中，可以在多點形成電連接。然而，導電構件需要是長型導電構件以包括所述多個點。因此，為了易於減小尺寸，優選圖1A、圖1B、圖2A至圖2E、以及圖3所示的導電構件。取決於不同目的，凸部的數目可以是最合適的數目。此外，在需要另一長型導電構件的情況下，如在導電構件被用作用於電磁屏蔽的墊片的情況下，由凸部13和凸部15組成的重複單元的數目可以增加成超過圖4A和圖4B所示的導電構件51中由凸部13和凸部15組成的重複單元的數目。在上述示例中，向上凸出的凸部13的數目與向下凸出的凸部15的數目相等。然而，可以配置成凸部13的數目與凸部15的數目的總數為奇數；例如，向上凸出的凸部13的數目為2，而向下凸出的凸部15的數目為I。通過具有如上所述的配置，金屬平表面部分13A或彈性體平表面部分21的待用作吸力面的位置可設置成處於凸部對準方向上的兩端之間的中間區域。因此，可以在通過吸嘴進行吸引時進一步提聞穩定性。此外，在上述實施方式說明的金屬部分3和金屬部分53中，如在圖5A所示的金屬箔61中，縫狀通孔形成為長型形狀以在與條狀金屬箔的縱向垂直的方向上延伸。然而，通孔可配置成其他形式。例如，如在圖5B至圖51所示的金屬箔62至69中，可以考慮成各種形式的通孔。此外，代替具有如圖5A至圖51所示的通孔，可以採用具有切口的金屬箔，如圖5J至圖50所示的金屬箔70至75。然而，在條狀金屬箔被朝向其縱向拉的情況下，具有通孔的金屬箔61至69的機械強度比具有切口的金屬箔70至75的更高。因此，優選地，通過考慮是否需要上述強度來選擇是否提供通孔或切口。此外，如圖5P所示的金屬箔76中那樣，可以採用其中形成通孔和切口的金屬箔。此外，上述金屬箔61至76中的每個配置成設有通孔或切口的條狀金屬箔。然而，是否採用呈條形形狀(矩形形狀)的作為基礎的金屬箔可以是任選的。
權利要求
1.導電構件，其包括: 金屬部分；以及 彈性體部分， 其中所述金屬部分由金屬材料的面狀體形成，所述金屬部分包括: 至少一個上表面側凸部，形成於所述面狀體中以朝向所述面狀體的上表面一側凸出；以及 至少一個下表面側凸部，形成於所述面狀體中以朝向所述面狀體的下表面一側凸出， 其中所述至少一個上表面側凸部形成為使得所述面狀體中形成有至少一個通孔和至少一個切口中的至少之一，所述面狀體的兩個部分分別位於所述至少一個通孔和至少一個切口中的所述至少之一的兩側，並且所述兩個部分之一以朝向所述面狀體的所述上表面一側凸出的方式彎曲， 其中所述至少一個下表面側凸部形成為使得所述面狀體的所述兩個部分中的另一個以朝向所述面狀體的所述下表面一側凸出的方式彎曲， 其中所述彈性體部分包括彈性體材料，並且所述彈性體部分配置成在其中埋設所述金屬部分以使得所述至少一個上表面凸部的頂端部分和所述至少一個下表面側凸部的頂端部分向所述彈性體部分的外側暴露， 其中所述導電構件被配置，從而在所述導電構件被定向以使得所述至少一個上表面側凸部的頂端部分與之間待夾持所述導電構件的一對構件中的第一構件 接觸以及所述至少一個下表面側凸部的頂端部分與所述一對構件中的第二構件接觸的情況下，當所述導電構件插設於所述第一構件與所述第二構件之間時，所述彈性體部分彈性地變形從而使得所述至少一個上表面側凸部的頂端部分被壓向所述第二構件一側並且所述至少一個下表面側凸部的頂端部分被壓向所述第一構件一側。
2.根據權利要求1所述的導電構件， 其中所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部設置成當在與所述面狀體的上表面和下表面垂直的方向上觀察時對準成一線。
3.根據權利要求2所述的導電構件， 其中所述至少一個通孔形成在所述面狀體中，以及 其中所述面狀體的除所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部以外的部分形成一對連續部分，所述一對連續部分在所述面狀體的兩端處並在與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部的對準方向相交的方向上與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部連續。
4.根據權利要求3所述的導電構件， 其中所述導電構件被配置，從而當所述導電構件插設於所述第一構件與所述第二構件之間時，所述一對連續部分隨著所述金屬部分和所述彈性體部分變形而彼此遠離。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的導電構件， 其中所述金屬部分由金屬箔製成，所述金屬箔根據所述彈性體部分插設於所述第一構件與所述第二構件之間發生彈性變形時所具有的形態而塑性地變形。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的導電構件， 其中所述至少一個上表面側凸部的頂端部分和所述至少一個下表面側凸部的頂端部分都設有金屬平表面部分，所述金屬平表面部分形成為平的形狀，並且所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分與所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分相互平行。
7.根據權利要求6所述的導電構件， 其中所述彈性體部分設有至少一個彈性體平表面部分，從而使得所述至少一個彈性體平表面部分與所述至少一個上表面側凸部的金屬平表面部分和所述至少一個下表面側凸部的金屬平表面部分中之一位於同一面上。
8.根據權利要求6或7所述的導電構件， 其中所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的至少之一形成為包括一對側部，所述一對側部形成為與所述至少一個上表面側凸部和所述至少一個下表面側凸部中的至少之一的金屬平表面部分的兩側的位置連續，以及 其中所述一對側部配置成使得所述一對側部的與金屬平表面部分連續的部分向所述彈性體部分的外側暴露，並且所述一對側部的其餘部分埋設於所述彈性體部分的內側。
9.生產導電構件的方法，所述方法包括以下步驟: 在金屬材料的面狀體中形成至少一個通孔和至少一個切口中的至少之一； 形成所述至少一個上表面側凸部以使得所述面狀體的兩個部分分別位於所述至少一個通孔和所述至少一個切口中的所述至少之一的兩側，並且所述兩個部分之一以朝向所述面狀體的上表面一側凸出的方式彎曲； 通過使所述面狀體的兩個部分中的另一個以朝向所述面狀體的下表面一側凸出的方式彎曲，形成至少一個下表面側凸部；以及 將所述面狀體埋設於彈性體材料中以使得所述至少一個上表面側凸部的頂端部分和所述至少一個下表面側凸部的頂端部分向所述彈性體材料的外側暴露。
全文摘要
導電構件包括金屬部分和彈性體部分。金屬部分由金屬材料的面狀體形成。金屬部分包括至少一個上表面側凸部，形成於平面體中從而朝向平面體的上表面一側凸出；以及至少一個下表面側凸部，形成於平面體中從而朝向平面體的下表面一側凸出。導電構件被配置，從而在導電構件被定向以使得至少一個上表面側凸部的頂端部分與之間待夾持導電構件的一對構件中的第一構件接觸，以及至少一個下表面側凸部的頂端部分與該對構件的第二構件接觸的情況下，當導電構件插設於第一構件與第二構件之間時，彈性體部分彈性地變形從而使得至少一個上表面側凸部的頂端部分被壓向第二構件一側並且至少一個下表面側凸部的頂端部分被壓向第一構件一側。
文檔編號H01R11/01GK103210544SQ201180054289
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者北野宏樹 申請人:北川工業株式會社