具有除臭功能設有除臭過濾設備的煙霧粉塵收集器的製作方法
2023-07-20 16:11:01 2
專利名稱：：具有除臭功能設有除臭過濾設備的煙霧粉塵收集器的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種具有除臭功能設有除臭過濾設備的煙霧粉塵收集器。本發明特別涉及一種具有除臭功能設有除臭過濾設備的煙霧粉塵收集器，用於除臭和收集含有散發氣味的物質及粉塵的蒸發性的廢氣，其中氣體和粉塵是在例如利用雷射加工生產的過程中產生的。此後，除臭過濾後的廢氣被收集器排出。
背景技術：
：當松脂或橡膠製工件被雷射加工時，包含散發氣味的物質和粉塵的氣體，例如煙霧，會從工件的加工表面散發出來。例如，在專利文件l中公布的一個用於處理廢氣的裝置。該裝置包括一個鼓風裝置，用於將氣相流體從通風口吹入裝置的外殼，並且使得氣相流體在裝置內流動並從排氣口排出，一個用於過濾粉塵的過濾裝置，其中過濾裝置設置在氣相流體的通道中鼓風裝置的上遊用於排除粉塵，還有一個除臭裝置用於除去散發氣味的物質，其中該除臭裝置設置在通道中鼓風裝置的下遊。其還公開了該過濾裝置設有一個用金屬製成的百葉窗和一個用金屬製成的過濾器，並且該除臭裝置設有大量除臭劑容器，用於去除已被過濾裝置去除粉塵並且被鼓風裝置傳送的氣相流體中散發氣味的物質。然而，在常規裝置中，因為過濾裝置和除臭裝置被分別安裝於機器上，所以需要一個用來整流氣相流體的流動空間，用於防止流體的不均勻流動，其中該空間設於過濾裝置和除臭裝置之間並且在除臭裝置的下遊。因此整個機器變的更大，產生了需要更大的安裝空間的問題。此外，在使用一定時間後除臭裝置的除臭劑性能受到損壞，大量的氣味積聚在金屬過濾器上。因而，要求同時調換過濾器和除臭器。既然過濾裝置和除臭裝置被分別設置在機器上，必然帶來必須同時替換兩部分的問題。被吸收到外殼上的粉塵在接觸除臭裝置之前先接觸到金屬過濾器。因而，當加工松脂工件，例如，用雷射加工時，會產生含有散發氣味的物質的煙霧和粉塵，該散發氣味的物質蒸發積聚在金屬過濾器上。從而，過濾器容易被阻塞，過濾器的使用壽命縮短是一個問題。此外，廢氣的流速在15-20m/min，在除臭裝置中，要確保維持一定量的廢氣被處理。然而，由於除臭裝置為平面形態，廢氣的流速太快，以至於很難讓廢氣充分的流過除臭器(例如，活性木炭)。因此，廢氣除臭的效率低同樣也是一個問題。此外，煙霧粉塵收集器還有幾個地方需要改進。即，方便快捷的替換除臭和過濾設備，在不增大設備體積的前提下改進除臭和過濾設備的除臭效率，減少煙霧粉塵收集器的噪音，改善清除特定臭氣的除臭和過濾效率。專利文件l:日本專利公開號NO.2004-20239
發明內容為了解決上述問題，本發明涉及的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器包括一個帶有開口的隔壁，設置在裝置外殼內以隔離出一個獨立的空間用於除臭和過濾廢氣，其中該空間設有一通風口，另隔離出一空間用於排氣，其中該空間有一個排氣口。一個設於排氣空間內用於抽出廢氣的真空裝置，與隔壁上的開口相連通。一個設於除臭與過濾空間內用於過濾廢氣的過濾裝置，並通過隔壁的開口與真空裝置相連接，其中過濾裝置為圓柱型，還有一個用於清除廢氣臭味的除臭裝置，同心設置在過濾裝置的外側，其中除臭裝置為圓柱型。如上述說明本帶除臭功能的煙霧粉塵收集器還包括一個位於除臭裝置內側和過濾裝置外側間的間隙，其中該間隙距離為5-15mm。本技術特徵使得機器體積減小，並可以改善除臭性能。根據上述說明本帶除臭功能的煙霧粉塵收集器還包括一個帶電流換向控制器的控制面板，用於控制真空裝置。本技術特徵允許控制面板在當前環境下控制真空裝置。如上述說明的本發明中的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器。除臭和過濾設備包括過濾裝置和除臭裝置。該除臭和過濾設備通過一個穿過過濾裝置空心部分的夾緊件，以及一個沿著除臭和過濾設備設置的導向件被固定。該夾緊件由雙頭螺栓和蝶形螺帽組成。雙頭螺栓的一端固定於安裝板上，並穿過過濾裝置的空心部分。安裝板用於將真空裝置與隔壁連接起來。蝶形螺帽用於旋緊雙頭螺栓的另一端。導向件由兩個導向元件組成。該導向件在導向元件的一端間隔預定的距離固定於隔壁上。導向元件的另一端固定在除臭和過濾廢氣空間的預定部分。此外，本發明涉及的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器還包括一個包含除臭和過濾廢氣空間以及排出廢氣空間的外殼，其中除臭和過濾的空間以及排出廢氣的空間用帶開口的隔壁分隔開，一個圓柱形的除臭和過濾設備，其中除臭和過濾設備設置在除臭和過濾空間內靠近隔壁開口處，一個用於抽出廢氣的真空裝置，設置在排氣空間內靠近隔壁開口處，一個帶有電流換向控制器的控制面板，用於控制真空裝置，以及一個用於吸收噪音的吸音部件，設置於排氣空間的內壁，故吸音部件向真空裝置的電動馬達凸起。吸音部件可以設置於排氣空間的內壁，並穿過排氣口。它還可以被設置成三角形狀。另外，它還可以被隔音材料覆蓋。此外，除臭和過濾設備包括一個圓柱形過濾裝置，一個同軸設於過濾裝置外側的除臭裝置，以及設置在過濾裝置和除臭裝置兩邊的蓋板。此外，本發明涉及的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器還包括一個包含除臭和過濾廢氣空間以及排出廢氣空間的外殼，其中除臭和過濾的空間以及排出廢氣的空間用帶開口的隔壁分隔開，一個設於除臭和過濾空間靠近隔壁開口處的除臭和過濾設備，其中該除臭和過濾設備設有一圓柱形過濾裝置以及同軸設於過濾裝置外側的第一除臭裝置，一個設於排氣空間內的隔壁開口附近的真空裝置，用於抽出廢氣，以及一個控制真空裝置的控制面板，其中在廢氣從真空裝置的排氣部分通過排氣口排出外殼的通道上，真空裝置的排氣部分與排氣匣連接在一起，以及其中第二除臭裝置同樣具有噪音吸收功能，設置在臨近排氣匣的下遊。此外，第二除臭裝置還可包括一個由除臭裝置和過濾裝置組成的雙層結構。此外，該除臭裝置包括一個多孔材料構成的除臭裝置的內壁和外壁，並且在它們中間安裝除臭劑。在該技術特徵的基礎上，除臭裝置可被設置在過濾裝置外部，因此包括散發氣味的物質的廢氣能流過除臭劑。此外，如上述說明的本發明涉及的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器中，多孔材料為松脂製成的網。在此技術特徵的基礎上，可減輕該機器的重量並易於使得包含散發氣味物質的廢氣流過除臭劑。此外，如上述說明的本發明涉及的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器中，活性木炭被用做除臭劑。在此技術特徵的基礎上，可有效地去除煙霧粉塵中的散發氣味的物質。該活性木炭可用棕櫚堅果製成。其被研磨成尺寸為l-6mm的不規則形態，比表面積大於1000m2/g。此外，該活性木炭被一種浸漬劑浸透。該浸漬劑是一種對特定散發氣味的物質有影響的有機或無機物質。本發明中的除臭和過濾設備包括一個圓筒形過濾裝置和一個同軸設於過濾裝置外部的除臭裝置。該過濾裝置和除臭裝置通過金屬或松脂蓋板結合起來。該蓋板設於過濾裝置和除臭裝置兩側的開口處。在該技術特徵的基礎上，除臭和過濾裝置易於同時被替換。先前說明的除臭裝置可被應用於該設備。顯然，從上述說明中可以得出結論，本發明所提供的這種帶除臭功能的煙霧粉塵收集器能減少安裝空間，增加過濾器的使用壽命，並且能夠改善除臭效率。根據本發明，由於過濾裝置和除臭裝置被結合成一個整體，故能夠方便快捷地替換除臭和過濾設備。根據本發明，由於隔音材料能夠吸收電流換向控制器控制的電動馬達發出的高頻率諧波，故可減少排氣空間洩漏出的噪音。根據本發明，由於第一除臭裝置，第二除臭裝置，以及排氣匣能夠被應用於本機器上，而且包括第一除臭裝置的除臭和過濾設備能夠清潔廢氣。然後被第一除臭裝置處理過的廢氣被排入連接真空裝置排氣部分的排氣匣中。緊接著，廢氣流經設置在臨近排氣匣下遊的第二除臭裝置。因此，能夠改善機器的除臭效率。由於第二除臭裝置被設置於排氣匣下遊靠近真空裝置處(例如，在其下方)，有利於減小機器體積。由於被包含在除臭和過濾設備中的第一除臭裝置，能夠減少除臭和過濾廢氣產生的噪音，進一步地，通過將廢氣排入排氣匣和第二除臭裝置，廢氣的壓力被降低，機器的噪音還可以被顯著地降低，利用本發明的除臭裝置，包括被浸漬的木炭，同樣有利於改善對特定氣味物質的除臭效率。圖1為本發明實施例1中帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的正視剖面圖。圖2為本發明實施例1中帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的平面圖。圖3為如圖1所示用以把真空裝置連接到過濾裝置以及除臭裝置以收集煙霧和粉塵的結構圖。圖4為如圖3所示沿A-A剖面線的剖視圖。圖5為帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的正視圖。圖6為本發明實施例2中帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的正視剖面圖。圖7為本發明實施例2中帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的側視剖面圖。圖8為如圖6和7所示的鼓風機與過濾裝置和除臭裝置的連接結構示意圖。具體實施例方式接下來借圖例說明本發明的較佳實施例。在本發明中，"廢氣"被定義為除了例如含有在焊接中由金屬蒸汽產生的煙霧的氣體，或者在用雷射加工工件時產生的氣體，這樣的煙霧和粉塵之外，還包括散發氣味的物質。首先，如圖1-4所示的本發明的實施例。在圖1和2中，1表示一帶有矩形箱式機構的外殼(機器主體的保護外套)。外殼1的內部被隔壁2分割成用於除臭和過濾廢氣的空間3和一個用於排氣的空間4。由此，被吸入除臭和過濾空間3的廢氣必須經過一個除臭裝置和一個過濾裝置後，才能進入排氣空間，除臭裝置和過濾裝置在以下部分詳細說明。通風口5被設置於除臭和過濾空間3的牆面上。廢氣通過通風口5被吸入外殼l(如圖2所示)。在除臭和過濾空間3中，一個用於過濾廢氣的圓柱形過濾裝置6可拆卸地連接在隔壁2上。在每側都設有開口的過濾裝置6的一側，直接連接於隔壁2。此外，這樣的安裝方式使得過濾裝置6的中心線與隔壁2的開口2a的中心相一致。開口2a設置在隔壁2中心附近。過濾裝置6是設有類簷口的圓型折環的圓柱形。衝壓制的圓柱形金屬(圖中未示出)設於過濾裝置的內表面用於加固其結構。此外，蓋板14為盤狀，該金屬蓋板經壓片機衝壓而成，被固定在過濾裝置6的左右兩邊。用於除去廢氣臭味的除臭裝置7同軸設置在過濾裝置6的外惻。在除臭裝置內側和過濾裝置外側設有5-15mm的間隔。如果該間隔大於15mm(例如，20mm)，包括過濾裝置6的除臭裝置7的直徑會變大，如此很難縮小機器的體積。相反，如果間隔太小(例如，小於lmm)，流入過濾裝置6的氣流變得不均勻，過濾裝置6的效率將降低。故，間隔在5-15mm間最佳。作為真空裝置的鼓風機8被設置在排氣空間4內，因此鼓風機8的通風口的中心線與隔壁2上開口2a的中心相對應。從而，鼓風機8與過濾裝置6連接。因此，流入外殼1的廢氣通過設於排氣空間4的側牆的排氣道15被排入外部空氣中。通過壓緊鼓風機8至安裝板11的底部表面使得鼓風機8和過濾裝置6連通。在安裝板11中心設有一個開口。安裝板11有一環繞該開口的內壁lla和一從安裝板11底部表面的外部圓周延伸出的外壁llb，在外壁的頂部折起邊緣形成凸邊。條形固定元件12設於內壁lla的內側，該夾固件延伸穿過該開口。作為夾緊件13的雙頭螺栓，設於固定元件12的中心，其中該螺栓的預定長度要大於過濾裝置6的軸向長度(如圖3和4所示)。除臭裝置7的內外牆由網9構成，9由松脂製成並具有透氣性。在網中間填滿活性木炭作為除臭劑，該除臭劑可以使用粉碎到平均直徑為l-10mm的活性木炭。但是，活性木炭的顆粒直徑必須大於網9的網眼尺寸。可選用多種種類的活性木炭用於除臭裝置7。種類A-D的活性木炭被用於測試廢氣流速為0.15m3/min時的除臭效率。表格1顯示了測試結果。如表格1所顯示，用棕櫚堅果製成的用於除臭的活性木炭的除臭效率高於用煤礦石製成的活性木炭。粉碎後形狀不規則的活性木炭的除臭效率高於加工為粒狀的活性木炭。此外，活性木炭的比表面積越大(表面積/重量；m2/g)，除臭效率越好。從而，C類活性木炭，除臭效率最好，有極好的特性。complextableseeoriginaldocumentpage13活性木炭的平均直徑為l-6mm最適宜。如果活性木炭的平均直徑小於lmm，廢氣流過木炭的阻力就會上升。因此，用於驅動機器的所需動力將增大。從而，經營成本將增加。活性木炭的比表面積大於1000m々g最適宜。如先前所說明，由於除臭裝置7為圓柱形，其除臭劑的表面與廢氣接觸的面大於平面等結構的除臭裝置。故即使廢氣的流速很低，例如3-12m/min，它也能夠處理充分量的廢氣。因此，由於廢氣的流動速度能夠被減弱，廢氣與活性木炭接觸的時間增加。因此，由於充足量的廢氣能夠通過活性木炭的顆粒，除臭效率能夠增加。此外，活性木炭的使用壽命也得到改善。如先前所說明，C類活性木炭的除臭效率最高。然而，在本發明中，活性木炭不僅僅局限於C類。也可以使用用浸漬劑浸透用於清除某種特殊氣味的改良活性木炭。某種清除氣味的有機或無機材料，例如乙醛或氨水，也可用做浸漬劑。例如，溴或碘可以被用做無機浸漬劑。例如，胺類或羧酸物可被用做有機浸漬劑。當氣味不是很刺激很強的時候，直徑為2-4mm的浮石可代替活性木炭用做除臭劑。在這種情況下，除臭裝置的性能不是很高。然而，由於浮石保護了過濾裝置6的表面，故過濾裝置6的壽命得到改善。對於該除臭裝置7，因為其具有圓柱型結構，該除臭裝置接觸廢氣的表面比其他平面結構的除臭裝置大。因此，即使廢氣的流速變慢，例如(3-12m/min)，依然能夠處理充分量的廢氣。因此，因為廢氣的流速可以減低，廢氣接觸活性木炭的時間會增加。因而，足夠量的廢氣流過活性木炭微粒，故除臭效率得以改善。此外，活性木炭的使用壽命也得到改善。過濾裝置6和除臭裝置7的使用壽命做如下確定。S卩，過濾裝置6的使用壽命為直至過濾器被粉塵堵塞。除臭裝置7的使用壽命為直至活性木炭被穿透。最好設定過濾器的表面積和活性木炭的數量使得過濾器被粉塵堵塞的時間幾乎等於活性木炭被穿透的時間。蓋板10設於過濾裝置6和除臭裝置7的右側(如圖1所示)。蓋板10有一個略微大於在其中心處的雙頭螺栓13直徑的開口。蓋板10'設於過濾裝置6和除臭裝置7的左側(如圖1所示)。蓋板10'還設有一個與隔壁2的開口2a直徑一樣大小的開口。因此，過濾裝置6和除臭裝置7結合成一體。蓋板10，10'可用金屬或樹脂製成。在上述說明的除臭和過濾設備U中，雙頭螺栓13設於過濾裝置6內穿過其內部的空洞，因此其末梢可從右蓋板10的開口處伸出預定長度。然後。雙頭螺栓13通過蝶形螺帽18夾緊過濾裝置6和除臭裝置7。因此，方便替換過濾裝置6和除臭裝置7。在圖5-8所示本帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的實施例2中。裝置包括一個外殼l，一個除臭和過濾設備U，一個擔當真空裝置的鼓風機8，以及個一控制盤E。在外殼1的底部裝有腳輪la(圖7中沒有表示)，故機器可以自由移動。該外殼1由機器主體的外殼構成並具有矩形箱結構。前面板lb通過置於面板lb的四角上的開啟關閉裝置固定於外殼1上，所以前面板lb可容易地從外殼1移開。此外，上面板lc通過設於外殼1上表面和上面板lc內表面的磁鐵和裝置固定於外殼1上，從而面板lc可容易地從外殼1上移開。外殼1內部空間被設有開口2a的隔壁2分隔成除臭和過濾廢氣的空間3和排出廢氣的空間4。被吸入除臭和過濾空間3的廢氣必須經過除臭裝置7和過濾裝置6進入到廢氣排放空間4。海綿制的不可燃的隔音墊(沒有表示)設於廢氣排放空間4的內壁。此外，通風口5設在除臭和過濾空間3的側壁。廢氣通過通風口5進入外殼1(如圖7所示)。控制盤E裝有電源開關El和按鈕E2通過電流換向器來控制鼓風機8的轉速。在本機器收集煙霧粉塵的第二實施例中，機器通過電源開關E1啟動，可以控制本機器與其他加工機器一起啟動工作。如圖6和7所示，一個在吸收裝置的上下端形成開口的吸音部件K設於外殼1的內壁，並穿過排風口17。該吸音部件K為V型結構並且向著鼓風機8的驅動馬達8a突起。因為吸音部件K能夠吸收電流換向器控制的驅動馬達8a產生的高頻噪音，故在排氣空間產生的噪音就減小。在該實施例中說明到，吸音部件為V型結構並且穿過排氣口17。然而，吸音部件K的形狀和安放並不局限於此。它同樣可以是彎曲結構，設置在排氣空間4內壁的任意位置。此外，該海綿制的不可燃吸音墊可以設置在吸音部件K上。實施例2中的除臭和過濾設備U與實施例1相同。實施例2和實施例1中，組成緊固件的雙頭螺栓13穿過過濾裝置6中的空孔設置，故其末端能夠從右蓋板10的開口伸出預定長度。然後，雙頭螺栓13通過蝶形螺帽6夾緊除臭裝置7和過濾裝置6。此外，實施例2中，兩個導向件16被設於外殼1的內壁用於導向除臭和過濾設備U。該導向件16沿著除臭和過濾設備U設置，且與它們之間被設有規定距離。例如，該導向件16的一端固定於隔壁2，其另一端固定於外殼1的底部的結構上。因此，除臭和過濾設備U通過夾緊件和兩個導向件16支撐。在實施例2中說明，除臭和過濾設備U由夾緊件支撐，其中夾緊件由雙頭螺栓13，蝶形螺帽18以及兩個導向件16組成。然而，除臭和過濾設備U的支撐機構並不局限於此。例如，可以通過鼓風機8以及除臭和過濾設備U上面設有螺紋的部分來固定它們。當需要替換除臭和過濾設備U時，拆除蝶形螺帽18，沿著雙頭螺栓13和設在除臭和過濾設備U下的兩個導向件16可以方便地拆卸除臭和過濾設備U。所有在本實施例中說明過的除臭和過濾設備U的組成，例如有很多孔的圓筒部件，安裝板，以及蓋板，都可以由樹脂製成。由此，可以無須拆卸就將其敲碎拆毀。在上述說明的兩個實施例中，因為帶除臭功能的煙霧粉塵收集器有如上結構，廢氣通過通風口5被鼓風機8吹入外殼1內的除臭和過濾空間3。由於廢氣圍繞著除臭裝置7循環(該循環流動是由鼓風機8造成)，廢氣在除臭裝置7的整個表面以均勻流速流動，並穿過除臭裝置7流入過濾裝置6。於是，廢氣有效的在除臭裝置7和過濾裝置6的表面被充分除臭過濾。此外，在除臭和過濾空間3內的噪音也可以通過除臭裝置7減小。艮口，被吸入除臭和過濾空間3的廢氣穿過網9的小網眼進入到擔當除臭劑的活性木炭，其中9由樹脂製成。當穿過活性木炭時廢氣被除味。流過活性木炭的除臭後的廢氣還要被過濾裝置6的過濾器過濾。此時，因為煙霧和粉塵被過濾掉，只有清潔的空氣通過鼓風機8。然後清潔的空氣通過廢氣流動通道被排放到機器周圍的大氣中，其中該廢氣流動通道範圍為從排氣空間4至排氣口17。在實施例2中，如圖6和7所示，與鼓風機8的排氣部分8a相連的排氣匣P，可以設置在廢氣流動通道中。消音部分S同樣可以設置在臨近排氣匣P的下遊處，該位置在鼓風機的下面。消音部分8b可以自由地從排氣空間4中移除，或者通過移除消音部分S的固定於外殼1的蓋子Sl來放置它(如圖1所示)。消音裝置S可以選擇帶透氣性的纖維性材料或者類似過濾器的裝置。當清潔的空氣通過消音裝置S，因為空氣壓力的波動被抑制，排氣時的噪音得以減小。此外，因為清潔的空氣通過消音裝置S並在鼓風機8周圍流動時可以吸收鼓風機8的驅動馬達8a產生的熱量，故可以起到冷卻驅動馬達8a的作用。在上述說明的實施例中，消音裝置S被設置在臨近排氣匣P的下遊處，該處位於鼓風機下方。然而，第二除臭裝置S可以代替消音裝置S。(在本例中，前面說明的除臭裝置定義為"第一除臭裝置"，代替消音裝置S定義為"第二除臭裝置")。在本實施例中，如圖6和7所示標記出的廢氣流動通道，與鼓風機8的排氣部分8b相連接的排氣匣P，設置在廢氣流動通道中。第二除臭裝置S也設置在臨近排氣匣P的下遊處，位於鼓風機下面。第二除臭裝置s能夠從排氣空間4自由地移除或者通過移除消音部分S的固定於外殼1的蓋子SI來放置它(如圖1所示)。第二除臭裝置S可以由附在網上的除臭劑或者雙重結構除臭裝置組成，例如覆蓋著過濾器的活性木炭。第二除臭裝置S的尺寸不受局限只要它能夠放置入鼓風機8下面空間。然而，尺寸設計必須考慮降低廢氣的速度，由此減少廢氣壓力的損失。當廢氣經過濾除臭變成清潔的空氣，流過第二除臭裝置S，由於空氣的壓力變化得到抑制，所以排氣的噪音得以減小。此外，因為清潔的空氣通過消音裝置S並在鼓風機8周圍流動時可以吸收鼓風機8的驅動馬達8a產生的熱量，故可以起到冷卻驅動馬達8a的作用。在該實施例中，由於廢氣必須通過第一除臭裝置7和第二除臭裝置S，只有清潔的空氣通過廢氣流動通道被排放到機器周圍的大氣中，其中廢氣流動通道範圍從排氣空間4至排氣口17。此外，可以減少機器的噪音。此外，如果要求增加清潔度，可以於排氣空間4內的排氣口17處設置HEPA(HEPA:高效空氣過濾器；這種類型的過濾器能夠過濾99.7%以上的0.3lim或更大的微粒)或者一個ULPA(ULPA:超低透過率空氣過濾器；這種類型的過濾器能夠過濾99.999%以上0.1iim或更大的微粒)。這些過濾器可以改善廢氣的清潔率度。此外，在本實施例中，還可以設置一個監視操作狀態的監視裝置，來監視例如除臭和過濾設備的使用壽命或者廢氣壓力的減少量。如圖6和7所示，例如，監視裝置M可以設有一個警報器和氣味傳感器，諸如半導體氣味傳感器，報告監視除臭和過濾設備除臭能力的減少量。如果氣味傳感器檢測到氣味將超過預期值，報警裝置以打開指示燈或者聲音報警的方式發出警報。此外，監視裝置可以設置報警器和氣壓計量器，諸如膜片式氣壓計量器，用來報告監視除臭和過濾設備因堵塞引起的除臭能力的減少量。氣壓計量器可以設置在除臭和過濾廢氣空間3的通風口5以及排氣空間4的排氣口17。如果氣壓計量器發現安裝在通風口5和排氣口17的計量器的測量值間的差距大於預期值，報警裝置便會打開指示等或聲音警報。此外，監視裝置可以設有警報和氣流表，諸如文氏管氣流表，用來報告監視除臭和過濾設備除臭能力減少量，該狀況由堵塞引起，即，由廢氣流速的減少而引起。氣流表設置在除臭和過濾空間3中的通風口5和排氣空間4的排氣口17處。如果氣流表器發現不同的測量值間的差距大於預期值，報警裝置便會打開指示等或聲音警報。在該實施例中，因為監視裝置監視了除臭和過濾設備的能力減縮量，更便於確定替換除臭和過濾設備的時間。故更便於維護機器。另外，如果監視裝置還包括報警的傳送裝置，報警信號可以傳送到工廠生產線的監控中心。權利要求1、一種帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，包括一個包含除臭和過濾廢氣的空間以及排出廢氣的空間的外殼，其中這兩個空間被帶有開口的隔壁隔開，一個除臭和過濾設備，在除臭和過濾空間中設於隔壁的開口處，其中除臭和過濾設備包括一個過濾裝置和在過濾裝置外側同心分布的一個除臭裝置，以及一個真空裝置，在排氣空間中設於隔壁的開口處。2、根據權利要求1所述的帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，還包括一個5-15mm的間隙，該間隙位於除臭裝置內側和過濾裝置外側之間。3、根據權利要求1所述的帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，還包括一個帶有電流換向控制器的控制面板，用於控制真空裝置。4、根據權利要求3所述的帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中除臭和過濾設備被穿過過濾裝置空心部分的夾緊件，以及兩個在外殼中沿著除臭和過濾設備設置的導向件所固定。5、根據權利要求4所述的帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中的夾緊件由雙頭螺栓和蝶形螺帽組成，其中雙頭螺栓的一端固定於一安裝板上並穿過過濾裝置的中空部分，此安裝板用於將真空裝置與隔壁連接起來，蝶形螺帽用於旋緊雙頭螺栓的另一端。6、根據權利要求4或5所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中的導向件由兩個設有預定間隔的導向元件組成，導向元件的一端固定於隔壁上，另一端固定於除臭和過濾空間的預定部分上。7、根據權利要求3所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，還包括一個設於排出廢氣的空間內部的吸音部件，其中吸音部件向著鼓風機的驅動馬達突起。8、根據權利要求7所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中吸音部件穿過排氣開口設於廢氣排放空間的內壁。9、根據權利要求7或8所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中吸音部件設有一個V型結構。10、根據權利要求7，8和9中任意一項所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中吸音部件被隔音材料覆蓋。11、根據權利要求7-10中任何一條所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中除臭和過濾設備包括一個圓柱型過濾裝置，一個同心設置在過濾裝置外側的除臭裝置，以及設於過濾裝置和除臭裝置兩邊的蓋板。12、一種帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，包括一個包含除臭和過濾廢氣的空間以及排放廢氣空間的外殼，其中用於除臭和過濾廢氣的空間以及排放廢氣的空間被帶有開口的隔壁分開，一個除臭和過濾設備，包括一個圓柱型的過濾裝置以及第一除臭裝置同心設於過濾裝置的外側，其中除臭和過濾設備在除臭和過濾空間中設於靠近隔壁開口處，一個用於抽空廢氣的真空裝置設置在排氣空間中靠近隔壁開口處，以及一個用於控制真空裝置的控制面板，在將廢氣從真空裝置的排氣部分通過排氣口排出機器外殼的通道中，真空裝置的排氣部分與排氣匣相連通，以及第二除臭裝置同樣具有噪音吸收功能，安裝在靠近排氣匣下遊。13、根據權利要求12所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中第二除臭裝置設有一個包括除臭裝置和過濾裝置的雙層殼結構。14、根據權利要求1-13中任何一條所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中除臭裝置包括多孔材料製成的除臭裝置的內壁和外壁，並且除臭劑位於內壁和外壁之間。15、根據權利要求14所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中多孔材料為由松脂製成的網。16、根據權利要求14所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中除臭劑為活性木炭。17、根據權利要求16所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中的活性木炭是由棕櫚堅果研磨製成，尺寸為l-6mm不規則形態，比表面積大於1000m2/g。18、根據權利要求16所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器，其中活性木炭被浸漬劑浸漬。19、根據權利要求18所述的帶除臭功能的煙霧除塵收集器，其中浸漬劑為對特定氣味物質有影響的有機或無機物質。20、一種除臭和過濾設備，包括一個圓柱型過濾裝置，以及一個同心設置在過濾裝置外側的除臭裝置，其中過濾裝置和除臭裝置通過由金屬或樹脂製成的蓋板結合起來，該蓋板安裝於過濾裝置以及除臭裝置的兩側。21、應用於根據權利要求1-3中任何一條所述的帶除臭功能的煙霧粉塵收集器的除臭和過濾設備，包括一個圓柱型過濾裝置，以及一個同心設置在過濾裝置外側的除臭裝置，其中過濾裝置和除臭裝置通過由金屬或樹脂製成的蓋板結合起來，該蓋板安裝於過濾裝置以及除臭裝置的兩邊的開口處。22、根據權利要求20或21所述的除臭和過濾設備，其中除臭裝置包括由多孔材料製成的除臭裝置的內壁和外壁，並且除臭劑位於內壁和外壁之間。23、根據權利要求22所述的除臭和過濾設備，其中多孔材料為由松脂製成的網。24、根據權利要求22所述的除臭和過濾設備，其中除臭劑為活性木炭。25、根據權利要求24所述的除臭和過濾設備，其中的活性木炭是由棕櫚堅果研磨製成，尺寸為l-6mm不規則形態，比表面積大於1000m2/g。26、根據權利要求24所述的除臭和過濾設備，其中活性木炭被浸漬劑浸漬。27、根據權利要求26所述的除臭和過濾設備，其中浸漬劑為對特定氣味物質有影響的有機或無機物質。全文摘要本發明提供了一種帶有除臭功能的煙霧粉塵收集器，該收集器有很好的維護性能，以及經過改良的除臭以及抑制噪音的作用。該收集器包括一個安裝於外殼內的用於隔離除臭和過濾廢氣的空間和排氣空間的帶開口的隔壁，一個真空裝置，用來將排氣空間中的廢氣抽真空，並與隔壁上的開口相連通，一個過濾裝置，用來過濾除臭及過濾空間中的廢氣，並通過隔壁上的開口與真空裝置相連通，以及一個除臭裝置，用來給同心地分布於過濾裝置外側的廢氣除臭。文檔編號B01D46/52GK101198394SQ20068002181公開日2008年6月11日申請日期2006年4月17日優先權日2005年4月18日發明者池野榮宣,鈴木智之,高柳圭祐申請人:新東工業株式會社