纏繞管切割除塵裝置的製作方法

2023-07-20 05:20:39 1

本發明涉及切割裝置領域，具體涉及一種纏繞管切割除塵裝置。

背景技術：

纏繞管是一種以高密度聚乙烯為原料，經纏繞焊接成型的一種管材，其內壁光滑平整。該種管材具有耐腐蝕、質量輕、安裝簡便、流通量大、壽命長等優點，可代替高能耗材質(水泥、鑄鐵、陶瓷等)製作的管材，屬環保型綠色產品。由於纏繞管獨特的生產成型工藝，可以生產直徑達3米的管材。

因為纏繞管的直徑一般都比較大，若直接將纏繞管運至施工現場不僅運輸不方便而且運輸成本高。所以，現有的一般是將製作纏繞管的板材運至施工現場然後根據所需來製作所需直徑及長度的纏繞管。但是在纏繞管安裝過程中會因為管道需轉向或便於安裝等原因需要對纏繞管進行切割。然後將切下的纏繞管連接在一起使用。現有的一般採用電機帶動切刀轉動來對纏繞管進行切割。但是因為纏繞管本身屬於塑料材質，則在切刀切割時，會產生灰塵等。這些灰塵不僅汙染環境，而且容易被工作人員吸入，對工作人員的健康帶來威脅。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種纏繞管切割除塵裝置，該裝置可以避免在切割纏繞管時產生灰塵，汙染環境。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：一種纏繞管切割除塵裝置，包括電機、機架、皮帶和圓形切刀，所述電機設置在機架上，所述機架上設有電源，所述電源連接有電刷，所述切刀上一側連接有轉動軸，所述轉動軸與電機輸出端通過皮帶連接；所述轉動軸另一側設有弧形電阻，所述弧形電阻直徑小於切刀直徑；所述電阻與電刷接觸連接。

本發明的工作原理及有益效果為：電機通過皮帶帶動轉動軸轉動，因為轉動軸設置在切刀上，則切刀與轉動軸一起轉動。在切刀另一側設有電阻，電阻呈弧形且與切刀為同一個圓心。在支架上設有電源，電源連接有電刷，電刷與電阻接觸連接。則接通電源後，電阻通電發熱，切刀受熱溫度提高，則在切刀轉動切割纏繞管時，對纏繞管被切割部分加熱，使纏繞管融化，避免產生灰塵。而且本方案中，電阻為弧形，則電阻在隨切刀轉動時，電阻與電刷為間隔接觸，可避免電阻持續通電而溫度過高導致切刀溫度過高而融化不需要切割的纏繞管。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述切刀上還設有鏟刀，鏟刀可鏟下被熔化成塊的纏繞管，作進一步清潔。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述弧形角度為180-294°，若角度過大則容易造成不需切割的纏繞管被融化，若過小則電阻產生熱量不足，無法對切割管融化或融化不徹底，產生灰塵。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述切刀上還設有扭簧，所述扭簧一端與鏟刀連接，這樣可以在切割時，使切刀與不同直徑切割管相抵，從而實現對不同直徑的切割管切割。

附圖說明

圖1是本發明纏繞管切割除塵裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、電機2、皮帶3、轉動軸4、切刀5、鏟刀6、電熱絲7、電刷8。

實施例基本如附圖1所示：一種纏繞管切割除塵裝置，包括電機2、機架1、皮帶3和圓形切刀，電機2設置在機架1上，機架1上安裝有電源，電源連接有電刷8，切刀5上一側連接有轉動軸4，轉動軸4與電機輸出端通過皮帶3連接；轉動軸4另一側焊接有弧形電熱絲7，弧形電熱絲7直徑小於切刀直徑；電熱絲7與電刷8接觸連接。切刀5上還安裝鏟刀6，鏟刀6可鏟下被融化成塊的纏繞管，作進一步清潔。弧形角度為260°，若角度過大則容易造成不需切割的纏繞管被融化，若過小則電熱絲7產生熱量不足，無法對切割管融化或融化不徹底，產生灰塵。切刀5上還安裝扭簧，扭簧一端與鏟刀6連接，這樣可以在切割時，使切刀5與不同直徑切割管相抵，從而實現對不同直徑的切割管切割。

電機2通過皮帶3帶動轉動軸4轉動，因為轉動軸4設置在切刀5上，則切刀5與轉動軸4一起轉動。在切刀5另一側焊接電熱絲7，電熱絲7呈弧形且與切刀5為同一個圓心。在支架上設有電源，電源連接有電刷8，電刷8與電熱絲7接觸連接。則接通電源後，電熱絲7通電發熱，切刀5受熱溫度提高，則在切刀5轉動切割纏繞管時，對纏繞管被切割部分加熱，使纏繞管融化，避免產生灰塵。而且本方案中，電熱絲7為弧形，則電熱絲7在隨切刀5轉動時，電熱絲7與電刷8為間隔接觸，可避免電熱絲7持續通電而溫度過高導致切刀5溫度過高而融化不需要切割的纏繞管。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。