煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法
2023-07-20 09:27:41
專利名稱：煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法
技術領域：
本發明涉及建築施工技術領域，具體地說，涉及一種煙@鋼內筒的液壓提升施工方法。
背景技術：
當前，隨著環保法規越來越嚴格，特別是對火力發電廠所排的煙氣要求更高，最近幾年火力發電廠為了環保達標大部分採用溼法煙氣脫硫的方式，溼法煙氣脫硫對排煙筒的防腐要求較高，以往常用的耐酸磚排煙囪滿足不了現有技術的需要，現階段大部分煙囪的設計採用了鋼內筒。而且近幾年火力發電廠單機容量和總容量不斷增大，使得煙囪鋼內筒的尺寸和重量也隨之加大。一般根據機組裝機容量的大小選擇單筒或者雙筒(300MW機組採用單管內筒，600MW及以上機組採用雙管內筒)。例如300MW機組的煙囪鋼內筒一般從上至下由14mm-20mm厚的鋼板卷制，通常高度超過200m，直徑6-7m。加上保溫和防腐材料，鋼內筒的就位總重量大可達600T。因此，對於90米以上的鋼內筒來說，由於其具有超高、超薄、超重的特點，使用傳統的吊裝正裝施工方法來建造非常困難。當前採用氣壓頂升倒裝施工法雖然施工工藝比傳統吊裝施工法簡單，但易於發生壓力空氣洩露，從而會導致鋼內筒下墜、提昇平臺和支撐結構損壞等問題。
發明內容
為了解決現有技術中所存在的上述問題，本發明提供一種煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法，包括S100 安裝鋼筒座，隨後在鋼筒座上安裝液壓提升系統，所述液壓提升系統用於提升待安裝的煙囪鋼內筒，所述鋼筒座用於支撐煙囪鋼內筒S200 製作並安裝提昇平臺；S300 在煙囪外的加工場把鋼板預製成多個待安裝大小的標準段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節安裝鋼內筒標準段，直至鋼內筒全部安裝完畢；安裝鋼內筒標準段的步驟包括S400 將預製好的鋼內筒標準段利用起重設備倒運到煙囪內的提昇平臺；S500 通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置；S600 在待安裝位置將鋼內筒標準段進行對接和組裝。優選的是，所述液壓提升系統包括液壓提升機和液壓提升機油路系統，液壓提升機油路系統包括液壓泵站、液壓自控閥、高壓油管，貯油箱以及液壓接頭原件，所述液壓提升機液壓千斤頂、提升架、提升杆以及上下鎖緊裝置。優選的是，通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置的步驟是通過液壓油驅動液壓提升機，利用上下鎖緊裝置將鋼內筒提升到待安裝的位置。優選的是，所述上下鎖緊裝置進一步包括上、下卡頭、漲圈和門型卡，通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置的步驟具體為當液壓千斤頂進油時，所述上卡頭卡緊並舉起提升杆和漲圈、從而帶動鋼內筒向上提升；當液壓千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞杆回程，此時其下卡頭自動卡緊提升杆不會下滑，千斤頂如此反覆運動使提升杆帶動筒體不斷上升，直到待安裝的位置；
當所述位置安裝好鋼內筒標準段後，鬆開上下卡頭，將提升杆以及漲圈下降到所述安裝位置的下一節鋼內筒標準段的待安裝位置下部漲緊，再進行下一節鋼內筒標準段的提升。利用煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法，具有安全可靠、工藝簡單、投資較少且效率高的優點。為了實現上述以及相關目的，本發明的一個或多個方面包括後面將詳細說明並在權利要求中特別指出的特徵。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。 然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
通過下面結合附圖對其實施例進行描述，本發明的上述特徵和技術優點將會變得更加清楚和容易理解。圖1示出了根據本發明一個實施例的煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法的流程圖；圖2示出了利用根據本發明的第一實施例所述方法的鋼內筒及液壓提升系統的透視圖；圖3示出了圖2所示液壓提升系統的提升架頂部的俯視圖；圖4示出了圖2所示鋼內筒與液壓提升系統的門型卡和漲圈的連接方式的示意圖；以及圖5示出了沿圖4的A-A線所截取的剖視圖。 具體實施例以下將結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細描述。圖1例示了根據本發明一個實施例的煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法的流程圖。 所述方法利用液壓提升裝置實現鋼內筒的逐節組合安裝。下面以為210m的煙囪安裝鋼內筒作為示例進行更詳細的描述。煙囪的外筒為鋼筋混凝土結構，下部外半徑米10. 9m，鋼筋混凝土外筒高度為202m，出口外半徑5. 5m。鋼筋混凝土筒內設計有兩個直徑為3. 050m、高210m的鋼內筒。如圖1所示，所述方法步驟如下步驟S100，安裝鋼筒座，隨後在所述鋼筒座內安裝液壓提升系統，所述液壓提升系統用於提升待安裝的鋼內筒，所述鋼筒座用於支撐煙囪鋼內筒。首先，安裝鋼筒座包括進行鋼筒座基礎檢查之後安裝鋼50mm高鋼墊板；安裝500 毫米高的墊梁；在墊梁上安裝底座主梁；調平調正定位；安裝次梁並焊接；上平面磨平；底座提起定位；調平緊固螺栓；二次灌漿；安裝筒座環板。頂升完畢後鋼筒底座作為永久基礎保留。隨後在鋼筒座內安裝液壓提升系統。液壓提升系統包括液壓油路系統和液壓提升機。液壓油路系統包括液壓泵站31、液壓自控閥、高壓油管30，貯油箱32以及液壓接頭原件。液壓提升機包括液壓千斤頂、提升架22、提升杆21以及上下鎖緊裝置。上下鎖緊裝置包括上卡頭23、下卡頭M、漲圈2526和門型卡。如圖2所示，圖2示出了利用根據本發明的第一實施例所述方法的鋼內筒及液壓提升系統的透視圖。
經系統設計測算後，在鋼筒座內的每個鋼內筒中安裝一套液壓提升系統，每個系統中安裝6臺自鎖步式液壓千斤頂。步驟S200，製作並安裝提昇平臺。根據煙囪的高度和提升重量對提昇平臺進行設計、覆核，預先設定好要安裝的提昇平臺的高度和數量，依據圖紙對平臺具體製作尺寸，進行放樣、號料、切割、校正。然後按確定的施工方案組織施工，分別在煙囪內部預設的40m、 80m、110m、140m、170m標高處安裝5層鋼平臺，在199. 5m標高處安裝一層鋼筋混凝土平臺。步驟S300中，在煙囪外的加工場把鋼板預製成多個待安裝大小的標準段，用於安裝鋼內筒。在本實施例中，選用JNS耐硫酸露點鋼板來製作鋼內筒。煙囪鋼內筒的直徑為 3050mm,鋼板標準段設計成每節高度為2m，每節鋼板製作成兩片。鋼板在煙囪外部加工場地利用卷扳機卷製成型。每片鋼板卷製成型後，用弧長為1500mm的樣板檢查，樣板與鋼板之間的間隙不大於2mm。接著，從煙囪的頂部按從上至下的順序安裝各個鋼內筒標準段，直至鋼內筒全部安裝完畢。安裝鋼內筒標準段包括下述步驟。步驟400 將預製好的鋼內筒標準段利用起重設備倒運到煙囪內的提昇平臺。採用25噸汽車吊將預製好的鋼板倒運到混凝土煙囪內，利用安裝在煙囪外筒內的倒鏈運到提昇平臺的安裝位置。步驟S500 通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置。液壓提升系統的提升過程通過液壓油路系統自動平衡和調節壓力。參照圖3，圖3 示出了圖2所示液壓提升系統的提升架頂部的俯視圖。液壓提升機的提升架起固定液壓提升機和提升杆21頂升時穩定的作用，主要由2根H型鋼焊接組成，控制提升杆21工作時不會傾斜，保證液壓提升機工作時的垂直度。提升架22下部與鋼筒座的H型鋼梁焊接牢固， 在提升架22之間垂直支撐並在頂部設置水平。在圖3中，A處為提升架22的中心。參照圖2，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭23卡緊並舉起提升杆21和漲圈 25、從而帶動一節鋼內筒標準段10向上提升；當千斤頂回油時，其上卡頭23隨活塞杆回程， 此時其下卡，24自動卡緊提升杆21不會下滑，千斤頂如此反覆運動使提升杆21帶動鋼內筒標準段不斷上升，直到待安裝的位置。在該位置安裝好鋼內筒標準段後，鬆開上下卡頭24， 將提升杆21以及漲圈25下降到該安裝位置的下一節鋼內筒標準段的待安裝位置下部漲緊，再進行提升。更具體地說，通過液壓提升的過程是，液壓千斤頂提升拉動提升杆21，提升杆21 拉動漲圈25，漲圈25帶動鋼內筒標準段10上升。漲圈由槽鋼煨製成與鋼內筒壁圓的弧度相同，整個漲圈分成兩件，兩件漲圈之間的缺口用IOt螺旋千斤頂頂緊，確保槽鋼漲圈和鋼內筒10的內壁接觸緊密。25槽鋼內採用16mm厚度鋼板做加勁板，焊縫厚度6mm滿焊，加勁板間距300mm。25槽鋼開口部位用14mm厚鋼板封閉焊接，焊縫厚度6mm焊。液壓提升裝置的提升杆21與漲圈25下部連接點兩側各設置門型卡沈一個，門型卡沈採用14毫米厚鋼板製作並與鋼內筒10焊接牢固。參見圖4，圖4示出了圖2所示鋼內筒10與液壓提升系統的門型卡26和漲圈25的連接方式的示意圖，圖5示出了沿圖4的A-A線所截取的剖視圖。步驟S600 在待安裝位置將鋼內筒標準段進行對接和組裝。
將鋼內筒標準段運送到待安裝位置後進行組對焊接。鋼板焊接採用手工電弧焊， 焊條採用耐酸露點鋼專用焊條J427CrCuSb焊條。焊接電流為110-160A，焊條烘乾溫度 300-350°C/l.hro焊條烘乾後放在現場的保溫箱內。鋼內筒鋼板打單面坡口，水平焊縫和立面焊縫坡口角度分別為35°和60°，鈍邊2mm。坡口形勢見圖6。焊接前進行清根處理， Φ 3. 2焊條打底後用Φ 4. 0焊條進行焊接。每焊接一道必須將焊渣清理乾淨，方可進行下層焊接。通過上述步驟，按從上到下的順序，將鋼內筒的標準段提升到待安裝位置後，在鋼內筒壁上填充一節鋼內筒標準段，將鋼內筒標準段組對焊接完畢後，再將下一鋼內筒標準段提升到安裝好的鋼內筒標準段下一節，進行填充、組對焊接，如此循環往復，累計提升直至全部鋼內筒標準段組裝完畢，從而完成整個鋼內筒的施工。通過以上結合附圖對本發明實施例的詳細描述，可以看出本發明的鋼內筒的液壓提升施工方法採用了液壓提升設備將煙 的鋼內筒在組裝焊接過程中逐步提升到待安裝位置的倒裝施工工藝。對於超重煙囪鋼內筒的施工，可以消除主要安裝部件的安全隱患， 確保安裝施工安全，而且施工流程更順暢、更連續，因而加快了施工進度，節約了施工成本。 可以適用於各種支承方式的鋼內筒安裝及檢修。在本發明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變型，而這些改進和變型，都落在本發明的保護範圍內，本領域技術人員應該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發明的目的，本發明的保護範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種煙@鋼內筒的液壓提升施工方法，其特徵在於，包括以下步驟SlOO 安裝鋼筒座，隨後在鋼筒座上安裝液壓提升系統，所述液壓提升系統用於提升待安裝的煙囪鋼內筒，所述鋼筒座用於支撐煙囪鋼內筒S200 製作並安裝提昇平臺；S300 在煙@外的加工場把鋼板預製成多個待安裝大小的標準段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節安裝鋼內筒標準段，直至鋼內筒全部安裝完畢；安裝鋼內筒標準段的步驟包括S400 將預製好的鋼內筒標準段利用起重設備倒運到煙囪內的提昇平臺；S500 通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置；S600 在待安裝位置將鋼內筒標準段進行對接和組裝。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述液壓提升系統包括液壓提升機和液壓提升機油路系統，液壓提升機油路系統包括液壓泵站、液壓自控閥、高壓油管，貯油箱以及液壓接頭原件，所述液壓提升機液壓千斤頂、提升架、提升杆以及上下鎖緊裝置。
3.如權利要求2所述的方法，其中，通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置的步驟是通過液壓油驅動液壓提升機，利用上下鎖緊裝置將鋼內筒提升到待安裝的位置。
4.如權利要求2所述的方法，其中，所述上下鎖緊裝置進一步包括上、下卡頭、漲圈和門型卡，通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置的步驟具體為當液壓千斤頂進油時，所述上卡頭卡緊並舉起提升杆和漲圈、從而帶動鋼內筒向上提升；當液壓千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞杆回程，此時其下卡頭自動卡緊提升杆不會下滑，千斤頂如此反覆運動使提升杆帶動筒體不斷上升，直到待安裝的位置；當所述位置安裝好鋼內筒標準段後，鬆開上下卡頭，將提升杆以及漲圈下降到所述安裝位置的下一節鋼內筒標準段的待安裝位置下部漲緊，再進行下一節鋼內筒標準段的提升。
全文摘要
本發明提供一種煙囪鋼內筒的液壓提升施工方法，包括S100安裝鋼筒座，隨後在鋼筒座上安裝液壓提升系統，所述液壓提升系統用於提升待安裝的煙囪鋼內筒，所述鋼筒座用於支撐煙囪鋼內筒S200製作並安裝提昇平臺；S300在煙囪外的加工場把鋼板預製成多個待安裝大小的標準段；從煙囪頂部按從上至下的順序逐節安裝鋼內筒標準段，直至鋼內筒全部安裝完畢；安裝鋼內筒標準段的步驟包括S400將預製好的鋼內筒標準段利用起重設備倒運到煙囪內的提昇平臺；S500通過液壓提升系統將S400中的鋼內筒標準段提升到待安裝位置；S600在待安裝位置將鋼內筒標準段進行對接和組裝。所述方法具有安全可靠、工藝簡單、投資較少且效率高的優點。
文檔編號E04G21/14GK102235107SQ20101015602
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者劉樂平, 張連中, 王文蕾, 郭建清 申請人:中國華冶科工集團有限公司