一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構的製作方法

2023-08-11 10:53:56 2

專利名稱：一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼生產工藝中輔助工具製造技術領域，具體地說，涉及一種用 於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構。
背景技術：
目前，在煉鋼生產工藝中輔助工具製造技術領域，現有技術中的吹氬連接裝 置主要採用快換接頭的結構形式，所述的快換接頭是一種不需要使用工具又能 實現迅速拆裝的管接頭，它具有結構緊湊、體積小、重量輕、耐高溫等優點。
現有技術中的快換接頭廣泛應用於冶金、礦山、鍛壓、石油、化工等機械 的液壓、氣壓傳動和潤滑流體系統，但在煉鋼生產工藝中，存在如下技術缺陷
1、 由於鋼包內鋼水溫度很高，快換接頭內的橡膠密封墊極易熔化，特別是 經VD爐真空處理後，鋼包吹氬接頭基本是一爐一換，極大增加了生產成本。
2、 現有技術中快速接頭的連接與斷開需由專人負責完成，且需佔用一定的
吹氬準備時間，工作效率低下。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，在煉鋼生產工藝中，由於現有技術中的快 換接頭內橡膠密封墊極易熔化，極大增加了生產成本，並且在更換接頭時需要 斷開管路，造成工作效率低下等技術問題，而提供了一種用於煉鋼工藝中的吹 氬自動連接機構。
本發明所提供的技術方案是， 一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構， 所述吹氬自動連接機構包括管路、鋼包接頭組件和包車接頭組件構成，所述鋼 包接頭組件和包車接頭組件採用錐面直接接觸的形式自動連接。
所述鋼包接頭組件安裝於鋼包上，包車接頭組件安裝於鋼包車的相對應位置。
所述相對應位置是方便包車接頭組件自動連接鋼包接頭組件的位置，鋼包 吊放在鋼包車上時，鋼包接頭組件與包車接頭組件自動連接，組成氬氣自動連 接裝置。
所述鋼包接頭組件包括底板、箱體、組合密封墊、鋼包錐接頭、閥芯等組 成，所述箱體有分開的兩部分箱體組成。
所述鋼包錐接頭為內凹式或外凸式錐接頭。
所述包車接頭組件由通氣軸、隔熱罩、彈簧、彈簧座、底板、球面墊、包 車錐接頭等組成。
所述包車錐接頭為內凹式或外凸式錐接頭。
所述包車接頭組件中的通氣軸與鋼包接頭組件中的閥芯錐面接觸，在彈簧 的作用下頭部光滑呈球狀的通氣軸前端隨閥芯錐面滑動。 所述通氣軸的通氣孔與閥芯的中心孔對接。
採用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決在煉鋼生產工藝中，由於現 有技術中的快換接頭內橡膠密封墊極易熔化，極大增加了生產成本，並且在更 換接頭時需要斷開管路，造成工作效率低下等技術問題， 一種耐高溫、使用壽 命長、密封效果良好的鋼包吹氬用自動連接機構。同時，本發明的技術方案採 用包車接頭裝配中通氣軸的頭部球體結構，與鋼包接頭裝配中的閥芯前端錐面 直接接觸，在彈簧力的作用下進行密封，由於各零件均採用耐高溫材質，故使 用壽命大大增加，由數十分鐘增加為數月時間，大大降低了成本，同時減少了 更換次數，節約了有效工作時間，提高了生產效率。


結合附圖，對本發明作進一步的說明。圖l為本發明整體接頭示意圖2為圖1的縱向剖面圖3為包車接頭組件外部結構示意圖； 圖4為圖3的縱向剖面其中，1為管路、2為鋼包組件、3為包車組件、4為閥芯、5為鋼包錐接頭、 6為包車錐接頭、7為彈簧、8為彈簧座。
具體實施例方式
如圖1-4所示，本發明所提供的技術方案是一種用於煉鋼工藝中的吹氬自 動連接機構，所述吹氬自動連接機構包括管路l、鋼包接頭組件2和包車接頭組 件3構成，所述鋼包接頭組件2和包車接頭組件3採用錐面直接接觸的形式自 動連接。所述鋼包接頭組件2安裝於鋼包上，包車接頭組件3安裝於鋼包車的 相對應位置。所述相對應位置是方便包車接頭組件3自動連接鋼包接頭組件2 的位置，鋼包吊放在鋼包車上時，鋼包接頭組件2與包車接頭組件3自動連接， 組成氬氣自動連接裝置。所述鋼包接頭組件2包括底板、箱體、組合密封墊、 鋼包錐接頭5、閥芯4等組成，所述箱體有分開的兩部分箱體組成。所述鋼包錐 接頭5為內凹式或外凸式錐接頭。所述包車接頭組件3由通氣軸、隔熱罩、彈 簧7、彈簧座8、底板、球面墊、包車錐接頭6等組成。所述包車錐接頭6為內 凹式或外凸式錐接頭。所述包車接頭組件3中的通氣軸與鋼包接頭組件2中的 閥芯4錐面接觸，在彈簧7的作用下頭部光滑呈球狀的通氣軸前端隨閥芯4錐 面滑動。所述通氣軸的通氣孔與閥芯4的中心孔對接。
本發明提供的本吹氬機構採用，包車接頭組件3中通氣軸的頭部球體結構， 與鋼包接頭裝配中的閥芯4前端錐面直接接觸，在彈簧7力的作用下進行密封， 由於各零件均採用耐高溫材質，故使用壽命大大增加，由數十分鐘增加為數月時間，大大降低了成本，同時減少了更換次數，節約了有效工作時間，提高了 生產效率。
本發明由鋼包接頭組件2、包車接頭組件3組成。使用時鋼包接頭組件2安 裝於鋼包上，包車接頭組件3安裝於鋼包車相應位置。
工作時，鋼包吊放在鋼包車上時，鋼包接頭組件2與包車接頭組件3自動連 接，組成氬氣自動連接裝置。
其過程如下，由於鋼包放於鋼包車上的位置在一定範圍內浮動，此時包車接 頭組件3中的通氣軸與鋼包接頭組件2中的閥芯4錐面接觸，在彈簧7的作用 下頭部光滑呈球狀的通氣軸前端隨閥芯4錐面滑動，直至通氣軸的通氣孔與閥 芯4的中心孔對接，此時氬氣力頂開閥芯4中的鋼球，實現管路1連通。當吊 離鋼包時，包車接頭組件3與鋼包接頭組件2自動斷開。
權利要求
1、一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，其特徵在於，所述吹氬自動連接機構包括管路(1)、鋼包接頭組件(2)和包車接頭組件(3)構成，所述鋼包接頭組件(2)和包車接頭組件(3)採用錐面直接接觸的形式自動連接。
2、 根據權利要求1所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，其特徵在於，所述鋼包接頭組件(2)安裝於鋼包上，包車接頭組件(3) 安裝於鋼包車的相對應位置。
3、 根據權利要求1或2所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構， 其特徵在於，所述相對應位置是方便包車接頭組件(3)自動連接鋼包接頭組件(2)的位置，鋼包吊放在鋼包車上時，鋼包接頭組件(2)與包車接頭組件(3) 自動連接，組成氬氣自動連接裝置。
4、 根據權利要求3所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，其特徵在於，所述鋼包接頭組件(2)包括底板、箱體、組合密封墊、鋼包 錐接頭(5)、閥芯(4)等組成，所述箱體有分開的兩部分箱體組成。
5、 根據權利要求4所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機 構，其特徵在於，所述鋼包錐接頭(5)為內凹式或外凸式錐接頭。
6、 根據權利要求5所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，其特徵在於，所述包車接頭組件(3)由通氣軸、隔熱罩、彈簧(7)、彈簧 座(8)、底板、球面墊、包車錐接頭(6)等組成。
7、 根據權利要求6所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機 構，其特徵在於，所述包車錐接頭(6)為內凹式或外凸式錐接頭。
8、 根據權利要求7所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，其特徵在於，所述包車接頭組件(3)中的通氣軸與鋼包接頭組件(2)中 的閥芯(4)錐面接觸，在彈簧(7)的作用下頭部光滑呈球狀的通氣軸前端隨閥芯(4)錐面滑動。
9、根據權利要求8所述的一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機 構，其特徵在於，所述通氣軸的通氣孔與閥芯(4)的中心孔對接。
全文摘要
本發明公開了一種用於煉鋼工藝中的吹氬自動連接機構，所述吹氬自動連接機構包括管路、鋼包接頭組件和包車接頭組件構成，所述鋼包接頭組件和包車接頭組件採用錐面直接接觸的形式自動連接。本發明的技術方案採用包車接頭裝配中通氣軸的頭部球體結構，與鋼包接頭裝配中的閥芯前端錐面直接接觸，在彈簧力的作用下進行密封，由於各零件均採用耐高溫材質，故使用壽命大大增加，由數十分鐘增加為數月時間，大大降低了成本，同時減少了更換次數，節約了有效工作時間，提高了生產效率。
文檔編號C21C7/072GK101503748SQ20091011641
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月25日 優先權日2009年3月25日
發明者平 印, 貼 孫, 尹德海, 李宏昌, 胡立茜 申請人:馬鞍山市雙益機械製造有限公司