太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置的製作方法
2023-08-11 10:56:01 4
專利名稱：太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及到太陽能電池組件領域，特別是指一種太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置。
背景技術：
目前的太陽能電池組件長邊框的加工分為若干道工序，首先需要先將長邊框所使用的型材進行按照一定尺寸切割，然後再在衝孔機上對該型材在指定面的指定部位進行衝孔，最後再將長邊框兩端進行衝孔和切邊，這些工序需要分別在不同的設備中加工，不僅工序較多，用的設備也較多，而且還耗費大量的人力，發明一種自動一次性成型機變得極為必要，而一次性成型機首要解決的問題就是如何實現自動上料，這也是我們設計太陽能電池 組件長邊框自動成型機的上料裝置的初衷。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，該裝置解決自動上料的問題，有效節約了人力和物力，提高工作效率。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，包括放置平臺、撥料機構和輸送裝置；放置平臺包括水平臺面和支撐水平臺面的支撐架；撥料機構，包括至少一組導軌和與導軌組數相適應的連接塊，該導軌安裝於支撐架上，導軌包括水平段和弧形段，水平段位於水平臺面的下方並且沿水平臺面的寬度方向延伸，弧形段的一端部和水平段相切連接，另一端部為朝下的自由端；所述連接塊滑動安裝於導軌上，該連接塊上設有便於沿水平臺面的寬度方向撥料的撥料板，該連接塊由撥料動力裝置驅動沿導軌軌跡運行，連接塊在水平段運行時，撥料板頂端朝上且露出水平臺面；輸送裝置，包括輸送機架、一組輸送輥以及推料機構，所述輸送機架的長度方向與水平臺面的長度方向平行並列放置，該輸送棍轉動安裝於輸送機架上，該推料機構滑動安裝於輸送機架上，該推料機構由推料動力裝置驅動推動型材沿輸送機架的長度方向輸送。作為這一種優選的方案，所述推料機構包括沿輸送機架的長度方向設置在輸送機架上的滑軌，滑軌上安裝有滑板，滑板由推料動力裝置驅動，滑板上設有推動型材在輸送輥上輸送的至少一個推塊。作為這一種優選的方案，所述推塊的數目為多個且與輸送的型材根數對應。作為這一種優選的方案，所述推塊上均設有用於緩衝的彈簧。作為這一種優選的方案，所述導軌的組數為至少兩組，各導軌在支撐架上間隔設置。作為這一種優選的方案，所述輸送機架上設有限制撥料機構撥入型材極限位置的限位裝置。作為這一種優選的方案，所述限位裝置包括設置在輸送機架上並沿輸送機架的長度方向直線排列的一組限位柱。
採用了上述技術方案後，本發明的效果是由於連接塊在撥料動力裝置的驅動下，沿導軌軌跡運動，型材在撥料板的作用下橫向運動，一直被輸送到輸送機架的輸送輥上，然後推料機構在推料動力裝置驅動下，推動型材在輸送輥上輸送，直至輸送到指定位置。該裝置解決自動上料的問題，有效節約了人力和物力，提高工作效率。所述推塊上均設有用於緩衝的彈簧，增加了推塊與型材之間的緩衝，有利於保護型材。所述導軌的組數為至少兩組，各導軌在支撐架上間隔設置，有利於型材在水平檯面上平穩輸送。所述輸送機架上設有限制撥料機構撥入型材極限位置的限位裝置，限位裝置包括設置在輸送機架上並沿輸送機架的長度方向直線排列的一組限位柱，可以確保型材整齊的排布在輸送棍上。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明實施例的結構示意圖；圖2是本發明實施例的撥料機構結構示意圖；附圖中1.放置平臺；11.水平臺面；12.支撐架；2.撥料機構；21.導軌；22.連接塊；23.滾輪；24.撥料板；25.活塞杆；3.輸送裝置；31.輸送機架；32.輸送輥；33.滑軌；34.滑板；35.推塊；36.限位柱。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明太陽能電池組件自動上料輸送裝置3作進一步的詳細描述。如圖1，圖2所示，太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置3，包括放置平臺
I、撥料機構2和輸送裝置3 ;放置平臺I包括水平臺面11和支撐水平臺面11的支撐架12 ；撥料機構2，包括至少一組導軌21和與導軌21組數相適應的連接塊22，本實施例中包括三組導軌21和三個連接塊22，各導軌21在支撐架12上間隔設置，導軌21包括水平段和弧形段，水平段位於水平臺面11的下方並且沿水平臺面11的寬度方向延伸，弧形段的一端部和水平段相切連接，另一端部為朝下的自由端；所述連接塊22滑動安裝於導軌21上，本實施例中連接塊22上設有兩個滾輪23，滾輪23由導輥支撐，滾輪23通過導輥可以沿導軌21的軌跡運動，連接塊22上設有便於沿水平臺面11的寬度方向撥料的撥料板24，連接塊22由撥料動力裝置驅動沿導軌21軌跡運行，本實施例中的撥料動力裝置為氣缸，連接塊22與氣缸的活塞杆25相鉸接，連接塊22在水平段運行時，撥料板24頂端朝上且露出水平臺面
11;輸送裝置3,包括輸送機架31、一組輸送棍32以及推料機構,輸送機架31的長度方向與水平臺面11的長度方向平行並列放置，該輸送輥32轉動安裝於輸送機架31上，推料機構包括沿輸送機架31的長度方向設置在輸送機架31上的滑軌33，滑軌33上安裝有滑板34，滑板34由推料動力裝置驅動，滑板34上設有推動型材在輸送輥32上輸送的至少一個推塊35本實施例中設有六個推塊35且與輸送的型材根數對應，推塊35上均設有用於緩衝的彈簧，推料動力裝置為電機，該推料機構在電機驅動下推動型材沿輸送機架31的長度方向輸送。另外，輸送機架31上設有限制撥料機構2撥入型材極限位置的限位裝置。所述限位裝置包括設置在輸送機架31上並沿輸送機架31的長度方向直線排列的一組限位柱36。撥料階段氣缸活塞杆25拉動連接塊22，滾輪23沿導軌21水平段向遠離弧形段的方向運動，此時撥料板24的頂端是朝上的且露出水平臺面11，型材在撥料板24的作用下沿導軌21運動,一直被輸送到輸送機架31的輸送棍32上,然後氣缸活塞杆25推動連接塊22沿導軌21向靠近弧形段的方向移動直至弧形段的自由端，繼續下一次的撥料，連接塊22在弧形段運行時，撥料板24隨其運行而處於水平臺面11的下方，不影響型材再次放置在平臺上。輸送階段電機驅動滑板34沿滑軌33滑動，滑板34上的推塊35推動型材在輸送 輥32上運動，直至輸送到指定的工作位置。該裝置解決自動上料的問題，有效節約了人力和物力，提高工作效率。
權利要求
1.太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於包括放置平臺、撥料機構和輸送裝置； 放置平臺包括水平臺面和支撐水平臺面的支撐架； 撥料機構，包括至少一組導軌和與導軌組數相適應的連接塊，該導軌安裝於支撐架上，導軌包括水平段和弧形段，水平段位於水平臺面的下方並且沿水平臺面的寬度方向延伸，弧形段的一端部和水平段相切連接，另一端部為朝下的自由端；所述連接塊滑動安裝於導軌上，該連接塊上設有便於沿水平臺面的寬度方向撥料的撥料板，該連接塊由撥料動力裝置驅動沿導軌軌跡運行，連接塊在水平段運行時，撥料板頂端朝上且露出水平臺面； 輸送裝置，包括輸送機架、一組輸送棍以及推料機構，所述輸送機架的長度方向與水平臺面的長度方向平行並列放置，該輸送輥轉動安裝於輸送機上，該推料機構沿輸送機架的 長度方向滑動安裝於輸送機架上，該推料機構由推料動力裝置驅動推動型材沿輸送機架的長度方向輸送。
2.如權利要求I所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述推料機構包括沿輸送機架的長度方向設置在輸送機架上的滑軌，滑軌上安裝有滑板，滑板由推料動力裝置驅動，滑板上設有推動型材在輸送輥上輸送的至少一個推塊。
3.如權利要求2所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述推塊的數目為多個且與輸送的型材根數對應。
4.如權利要求3所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述推塊上均設有用於緩衝的彈簧。
5.如權利要求I至4任一項所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述導軌的組數為至少兩組，各導軌在支撐架上間隔設置。
6.如權利要求5所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述輸送機架上設有限制撥料機構撥入型材位置的限位裝置。
7.如權利要求6所述太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，其特徵在於所述限位裝置包括設置在輸送機架上並沿輸送機架的長度方向直線排列的一組限位柱。
全文摘要
本發明公開了一種太陽能電池組件長邊框自動成型機的上料裝置，包括放置平臺、撥料機構和輸送裝置；放置平臺包括水平臺面和支撐水平臺面的支撐架；撥料機構包括導軌和連接塊，導軌安裝於支撐架上，導軌包括水平段和弧形段，水平段位於水平臺面的下方且橫向延伸，弧形段一端部和水平段相切連接，另一端部為朝下的自由端；連接塊滑動安裝於導軌上，連接塊上設有撥料板，連接塊在水平段運行時頂端露出水平臺面；輸送裝置包括輸送機架、輸送輥及推料機構，輸送機架縱向放置，輸送輥安裝於輸送機上，推料機構縱向安裝於輸送機架上，推料機構由推料動力裝置驅動推動型材縱向輸送，該裝置解決自動上料的問題，有效節約了人力和物力，提高工作效率。
文檔編號B65G13/04GK102963666SQ20121049658
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者王明生, 王學良, 王慧 申請人:江蘇愛動力自動化設備有限公司