幻彩鋁塑複合板的製備方法
2023-08-10 23:19:56
專利名稱：：幻彩鋁塑複合板的製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種鋁塑複合板，尤其是涉及一種幻彩鋁塑複合板的製備方法。屬裝飾材料
技術領域：
。技術背景幻彩鋁塑複合板是將珠光粉、雲母粉等應用於巻材塗料中，經三層塗布、高溫烤漆成塗層鋁板，再在連續複合生產線上將塗層鋁板與塑料板材複合成幻彩鋁塑複合板。幻彩鋁塑複合板是利用光衍射原理，在相同光源下，從不同的角度，鋁塑複合板的表面將呈現出不同的閃光效果，具有多色彩、高亮度的幻彩效果。幻彩鋁塑複合板主要用於標誌牌、娛樂場所牆面、商場等室內外需要突出表面的部位，特別是使用幻彩鋁塑複合板弧面加工後的表面效果更為突出。常規鋁塑複合板的製備方法是一、製備塗層鋁板塗層鋁板為在鋁基材上進行底、中、面三層塗布，其中底塗層的塗料為環氧塗料，可有效保護鋁基材防腐並有效與中塗層接合；中塗層和面塗層的塗料均為氟碳塗料，中塗層氟碳塗料為單基色，面塗層氟碳塗料中加入珠光粉和雲母粉。由於雲母為片狀結構，在溶劑中稍微攪拌就能分散均勻。但經多次實驗證明，加入珠光粉後的面塗層氟碳塗料中的珠光粉很難分散，塗裝時珠光粉經塗裝輥轉塗後，板面慢慢出現色差帶現象，且隨著塗裝時間的加長，該現象越來越明顯，嚴重時板面出現花紋、豎條等缺陷，此種情況往往在生產中途或結束時出現，造成極大浪費。另外，有時還出現如下影響使用效果的現象，如雲母粉在面層塗料的溶劑中有堆積；面塗層幹膜厚度不均勻；面塗層表面色澤不鮮豔、透明度不高、反光性不太好等現象。二、製備鋁塑複合板通常氟碳塗層鋁板在與塑料板複合加工時，由於塗層中塗料本身的特性，溫度控制比較複雜。在溫度過高(》150°C)時，塗層中的碳氫鍵重新散開又重新組合，致使產品表面出現輕重不等的花斑、印痕；溫度過低，產品極易出現剝離不良、假性複合的情況。本發明的目的之一在於克服上述不足，提供一種能使面塗層中珠光粉分散均勻，不堆積的幻彩鋁塑複合板的製備方法。本發明的目的之二在於克服上述不足，提供一種能使雲母粉在面層塗料的溶劑中不堆積的幻彩鋁塑複合板的製備方法。本發明的目的之三在於克服上述不足，提供一種能保證同一平面上面塗層幹膜厚度均勻的幻彩鋁塑複合板的製備方法。本發明的目的之四在於克服上述不足，提供一種面塗層表面色澤鮮豔，透明度高，反光性好的幻彩鋁塑複合板的製備方法。本發明的目的之五在於克服上述不足，提供一種能使塗層鋁板與塑料板複合加工後表面無花斑、印痕現象，不會出現剝離不良、假性複合的情況的幻彩鋁塑複合板的製備方法。本發明的第一目的是這樣實現的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述方法的工藝過程是將鋁板經底層、中層和面層三層塗布、高溫烘烤成塗層鋁板，再在連續複合生產線上將塗層鋁板與塑料板材複合成幻彩鋁塑複合板，其中中塗層和面塗層塗料均採用氟碳塗料，面塗層氟碳塗料中加入有珠光粉和雲母粉，其特徵在於塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，拾取輥下方的漆盤採用循環回流供料在漆盤兩側設置進料口和溢流口，溢流口離漆盤邊緣lcm士0.2cm位置，溢流口與塗料桶相連通，塗料桶與循環泵相連，循環泵與漆盤進料口相連，塗料桶中攪拌速度1000轉/分±150轉/分。漆盤採用循環回流供料，塗料桶中保持高速攪拌，使整個循環回流供料系統中保證塗料處於中高速流動狀態，使面塗層中珠光粉分散均勻，不堆積，珠光粉經塗裝輥轉塗後至鋁板後板面無色差帶現象。本發明的第二目的是這樣實現的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，調整拾取輥與塗裝輥兩輥間隙在0.070.15mm，生產時一般選擇在1.0咖。通過調整兩輥間隙，能使雲母粉在塗料溶劑中不堆積，通過塗裝輥均勻將面層塗料轉移至鋁板上。兩輥間隙超過0.15mm時，板面出現氣泡和色差線，當間隙小於0.07mm時，板面出現亮條。本發明的第三目的是這樣實現的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，塗裝輥採用45#鋼表面進行鍍鉻處理，使輥輪表面精度達到2um±0.02um保證同一平面上塗層幹膜厚度均勻。本發明的第四目的是這樣實現的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述塗布面塗層後的塗層鋁板在高溫烘烤爐內的爐溫設定共分四個區，第一區的溫度控制在220-240°C，第二區的溫度控制在249-254。C，第三區的溫度控制在254260°C，第四區的溫度控制在180~200°C。由於面塗層主要為半透明氟碳樹脂，為保證經烘烤後的塗層保持珠光原有特性，烘烤時需保證面塗層中溶劑有充分流平時間，溶劑在低溫段逐步揮發，保證在塗料轉塗後鋁板至高溫段有10~15秒的時間流平漸幹時間。經烘烤後，塗層表面色澤鮮豔，透明度高，反光性好。本發明的第五目的是這樣實現的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述將塗層鋁板與塑料板材複合的壓輥有五對，第一對壓輥溫度控制在上輥125135X:，下輥125~135°〇，第二對壓輥溫度均控制在125~135°C，第三對壓輥溫度均控制在130~135°C，第四對壓輥溫度均控制在120125°C，第五對壓輥溫度均控制在110-115aC。通過五輥作用，綜合降低複合輥的溫度，相應延長複合時間，保證上下高分子中醋酸醯酐充分激活，並有充分的時間熔融。使塗層鋁板與塑料芯板複合加工後表面既不會由於複合輥的溫度偏高而出現花斑、印痕現象,也不會由於複合輥的溫度過低而出現剝離不良、假性複合的情況。圖1為本發明的塗布面塗層塗料一對逆向塗布輥示意圖。圖2為本發明的漆盤採用循環回流供料工藝流程圖。具體實施方式本發明涉及一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，該方法的工藝過程是將鋁板經底層、中層和面層三層塗布、高溫烘烤成塗層鋁板，再在連續複合生產線上將塗層鋁板與塑料板材複合成幻彩鋁塑複合板。一、製備塗層鋁板所述中塗層和面塗層塗料均採用氟碳塗料，面塗層氟碳塗料中加入有珠光粉和雲母粉。在塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，塗裝輥採用45#優質碳鋼表面進行鍍鉻處理。拾取輥與塗裝輥兩輥間隙在O.lOmrn。拾取輥下方的漆盤採用循環回流供料在漆盤兩側設置進料口和溢流口，溢流口離漆盤邊緣lcm位置，溢流口與塗料桶相連通，塗料桶與循環泵相連，循環泵與漆盤進料口相連，如圖1和2。控制塗料桶中攪拌速度1000轉/分。輥塗塗裝條件見表一:tableseeoriginaldocumentpage8tableseeoriginaldocumentpage9複合用壓輥有五對，各輥溫度設定見表三:前輥1輥2輥3輥4輥5上下0.50125~135125-135125-135130~135120~1251101權利要求1、一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述方法的工藝過程是將鋁板經底層、中層和面層三層塗布、高溫烘烤成塗層鋁板，再在連續複合生產線上將塗層鋁板與塑料板材複合成幻彩鋁塑複合板，其中中塗層和面塗層塗料均採用氟碳塗料，面塗層氟碳塗料中加入有珠光粉和雲母粉，其特徵在於塗布面塗層塗料一對逆向塗布輥中，拾取輥下方的漆盤採用循環回流供料在漆盤兩側設置進料口和溢流口，溢流口離漆盤邊緣1cm±0.2cm位置，溢流口與塗料桶相連通，塗料桶與循環泵相連，循環泵與漆盤進料口相連，塗料桶中攪拌速度1000轉/分±150轉/分。2、根據權利要求1所述的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，其特徵在於所述塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，調整拾取輥與塗裝輥兩輥間隙在0.07~0.15畫。3、根據權利要求1所述的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，其特徵在於一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述塗布面塗層塗料的一對逆向塗布輥中，塗裝輥採用45#優質碳素鋼表面進行鍍鉻處理。4、根據權利要求1所述的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，其特徵在於所述塗布面塗層後的塗層鋁板在高溫烘烤爐內的爐溫設定共分四個區，第一區的溫度控制在220-240。C，第二區的溫度控制在249254-C，第三區的溫度控制在254-260°C，第四區的溫度控制在180~200°C。5、根據權利要求1、2、3或4所述的一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，其特徵在於將塗層鋁板與塑料板材複合的壓輥有五對，第一對壓輥溫度控制在上輥125135。C,下輥125135'C，第二對壓輥溫度均控制在125~135。C，第三對壓輥溫度均控制在130~135'C，第四對壓輥溫度均控制在120~150°C，第五對壓輥溫度均控制在110~115aC。全文摘要本發明涉及一種幻彩鋁塑複合板的製備方法，所述方法的工藝過程是將鋁板經底層、中層和面層三層塗布、高溫烘烤成塗層鋁板，再在連續複合生產線上將塗層鋁板與塑料板材複合成幻彩鋁塑複合板，其中中塗層和面塗層塗料均採用氟碳塗料，面塗層氟碳塗料中加入有珠光粉和雲母粉，其特徵在於塗布面塗層塗料一對逆向塗布輥中，拾取輥下方的漆盤採用循環回流供料在漆盤兩側設置進料口和溢流口，溢流口離漆盤邊緣1cm±0.2cm位置，溢流口與塗料桶相連通，塗料桶與循環泵相連，循環泵與漆盤進料口相連，塗料桶中攪拌速度1000轉/分±150轉/分。本發明方法製備的鋁塑複合板板面無色差帶現象、板面平整、複合牢度高、塗層表面色澤鮮豔，透明度高，反光性好。文檔編號B32B37/00GK101148109SQ200710134948公開日2008年3月26日申請日期2007年10月30日優先權日2007年10月30日發明者向海林,吳相慶,謝春龍,維趙,趙建明申請人:江陰標榜裝飾材料有限公司