一種造紙用三層成形網的製作方法
2023-08-11 07:07:11
專利名稱：一種造紙用三層成形網的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙用成形網，更具體的說是應用在造紙機溼部，把漿料中的水 分脫除將纖維和填料保留在成形網上形成溼紙頁傳送至壓榨部的一種造紙用三層成形網。
背景技術：
造紙用成形網是造紙企業必不可少貴重脫水器材，是應用在造紙機溼部，以一定 的速度環形運行，紙漿通過流漿箱均勻噴射到成形網上，通過成形網的運行經過胸輥、成形 板、刮水板、低真空吸水箱、高真空吸水箱、伏輥等脫水元件，把漿料中的水分脫除將纖維和 填料保留在成形網上形成溼紙頁傳送至壓榨部。成形網的使用必須滿足成紙質量和使用壽 命要求，因此在成形網組織結構設計上必須綜合考慮成形網的纖維支撐指數、透氣度、濾水 度、縱橫向穩定性、挺度和使用壽命等因素，使其達到最佳化。隨著我國造紙工業的發展和技術進步，新型的造紙脫水器材聚酯網從20世紀80 年代起使用並取代銅網，大大的提高了造紙網的使用壽命，但隨著造紙工業的發展和紙張 質量要求越來越高，單層成形網若採用細的經緯線徑，縱橫向穩定性差、挺度小、使用壽命 短，若採用粗的經緯線徑，纖維支撐指數小，留著率低，網痕重，同時單層成形網接口強度 低，無法滿足中高速紙機使用要求，因此單層成形網不能從根本上解決成紙質量和使用壽 命的矛盾，從而使其應用領域大大的受到限制，使用量大幅度減少，目前僅應用在紙張質量 要求低和衛生紙機上。為了解決單層成形網成紙質量和使用壽命的矛盾，在現有技術中，如中國專利號 為99241818. 8，專利名稱為「造紙用聚酯多層網」的專利已經設計了一種造紙用多層成形 網，它由頂網、底網構成，頂網緯密大於底網緯密，頂網緯線線徑小於底網緯線線徑，頂網採 用兩種緯線線徑織造，頂網與底網通過相同的經線穿結合併成整體網，解決了單層成形網 不能應用在中高速紙機上的缺陷。該成形網由一個系統經線和兩個系統緯線交織而成，稱 為緯二重組織，但其組織結構設計沒有從根本上解決成紙與磨損之間的矛盾。為了從根本 上解決成紙與磨損之間的矛盾，在現有技術中，如中國專利號為200520075541，專利名稱為 「一種聚酯多層複合網」的專利已經設計了一種聚酯多層複合網，由頂網、底網組成，頂網和 底網之間自連複合，頂網的經緯線線徑小於底網的經緯線線徑，頂網採用平織網紋，底網採 用5綜緞紋，頂網與底網經向為1 1結構，緯向為2 1結構。將頂網一根緯線按紋理拆 分成二根緯線來連接頂網與底網，頂網與底網經紋理編織複合而成。由於採用這樣的結構， 造紙廠生產出的紙張質量好；降低了環境汙染；降低了生產成本，提高了生產效率。然而， 在生產過程中，橫向卷邊較大，且由於該專利採用20片綜框織機織造，頂網採用平織網紋， 底網採用5綜緞紋，緯線連接線佔總緯線數量的1/2，連接線數量多，織造緯線密度大，操作 難度較大，生產效率低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現 有技術中存在的問題提供一種造紙用三層成形網及其編制方法，其目的是實現成形網的緯線密度小，成紙面平整度好，紙頁無網痕，結構穩定性好，挺度高，耐磨性好，使用壽命長，在生產過程中橫向卷邊小，降低生產過程中 操作難度，提高生產效率高。本發明的技術方案是該種造紙用三層成形網採用接結緯接結法接結雙層組織結 構設計，即，包括兩個系統各自獨立的經線、緯線和一個系統接結緯線，第一系統經線與第 一系統緯線交織形成承託紙頁纖維的上層，即為三層成形網的成紙面，第二系統經線與第 二系統緯線交織形成抵抗紙機磨損的下層，即為三層成形網的磨損面，在每隔三根第一系 統緯線旁，用成對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，把上層 和下層連接起來，這種接結方法稱為「接結緯接結法」。所述的造紙三層用成形網成紙面採用為平紋組織結構，磨損面為5綜緞紋組織結 構。所述的造紙用三層成形網第三系統接結緯線由每組兩根成對排列的緯線組成，相 互交替與第一系統經線和第二系統經線交織，當每組中第一根緯線與第一系統經線交織 時，第二根緯線與第二系統經線交織，當每組中第二根緯線與第一系統經線交織時，第一根 緯線與第二系統經線交織。每組兩根成對排列的第三系統緯線交替與第一系統經線交織， 相當於一根第一系統緯線與第一系統經線交織，每組兩根第三系統緯線交替與兩個系統經 線交織，把上層和下層連接起來，使得上下兩層之間不產生相對搓動、滑移。所述的造紙用三層成形網第一系統經線和第二系統經線根數之比是1 1;成紙 面緯線和磨損面緯線根數之比為2 1，也可以是3 2或1 1。所述的造紙用三層成形網第一系統經線直徑小於第二系統經線直徑，也可以是第 一系統經線和第二系統經線直徑相同；第一系統緯線直徑小於第二系統緯線直徑；第一系 統緯線和第三系統緯線可以是相同直徑，也可以是第一系統緯線直徑大於第三系統緯線直 徑。所述的造紙用三層成形網第一系統經線直徑為0. 13 0. 24mm，第二系統經線直 徑為0. 18 0. 32mm，第一系統緯線直徑為0. 11 0. 24mm，第二系統緯線直徑為0. 20 0. 50mm，第三系統緯線直徑為0. 10 0. 24mm。所述的造紙用三層成形網第一系統和第二系統經線密度之和為38 68根/cm，第 一系統、第二系統和第三系統緯線密度之和為40 90根/cm。所述的造紙用三層成形網原材料為聚酯單絲、尼龍單絲和合金單絲，原材料單絲 的橫截面為圓形。具有上述特殊結構的一種造紙用三層成形網及其編制方法具有以下優點1、該種造紙用三層成形網在每隔三根第一系統緯線旁，用成對排列的第三系統緯 線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，使上下兩層網緊密地連接成一體，不產生相 對搓動、滑移，從根本上解決了成紙與磨損之間的矛盾。2、該種造紙用三層成形網的緯線連接線佔總緯線數量的2/7，緯線連接線數量大 大減少，緯線密度小，生產效率高，由於緯線連接線數量減少，降低成形網在生產過程中橫 向卷邊，降低生產過程中操作難度，成紙面平整度好，紙頁無網痕，結構穩定性好，挺度高， 耐磨性好，使用壽命長。3、該種造紙用三層成形網的成紙面採用平紋組織結構，對細小纖維及填料有良好的支撐承託，改善紙頁的成紙勻度和平滑度，紙頁易剝離；磨損面採用5綜緞紋組織結構， 提高磨損面的結構穩定性，底緯有較長的緯浮長線和較粗的緯線線徑，提高了成形網的使 用壽命。
下面結合附圖對本發明作進一步說明圖1為本發明造紙用三層成形網的成紙面俯視圖。圖2為本發明造紙用三層成形網的磨損面俯視圖。圖3為本發明造紙用三層成形網經向截面圖。圖4為本發明造紙用三層成形網緯向截面圖。圖5為本發明造紙用三層成形網緯向截面圖。在本專利描述中，採用紡織專業一般通用性術語，解釋如下平紋經向和緯向組織數均為2，即Rj =Rw = 2，經向和緯向飛數均為1，即Sj = Sw = 士 1，經線和緯線以一上一下的交織形成的織物。緞紋經向和緯向組織循環數大於等於5 (6除外)，即Rj = Rw ^ 5,經向和緯向飛 數大於1，小於組織循環數減1，在整個組織循環中始終保持不變，且組織循環數和飛數互 為質數。緯二重組織由一個系統經線和兩個系統緯線交織而成的組織。雙層組織有兩個系統各自獨立的經線和緯線，在同一織機上形成織物的上、下兩層。接結雙層組織把雙層組織的上下兩層緊密地連接在一起的織物稱為接結雙層織 物，其組織稱為接結雙層組織。接結緯接結法在相鄰兩根第一系統緯線之間，用成對排列的第三系統緯線與第 一系統經線和第二系統經線上下交織，把上層和下層連接起來，這種接結方法稱為「接結緯 接結法」。經向截面圖織物經向的剖視圖，從織物的側面看一根經線的交織情況。緯向截面圖織物緯向的剖視圖，從織物的側面看一根緯線的交織情況。
具體實施例方式為了更好的理解本發明內容，下面結合
對本發明進行更具體的描述，同 時，為了方便向本行業的技術人員及相關人員閱讀和理解，對本發明的實施例的組織結構 進行了放大。由圖1 圖5所示結構結合可知，該種造紙用三層成形網採用接結緯接結法接結 雙層組織結構設計，即，包括兩個系統各自獨立的經線、緯線和一個系統接結緯線，第一系 統經線與第一系統緯線交織形成承託紙頁纖維的上層，即為三層成形網的成紙面，第二系 統經線與第二系統緯線交織形成抵抗紙機磨損的下層，即為三層成形網的磨損面，在每隔 三根第一系統緯線旁，用成對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交 織，把上層和下層連接起來，這種接結方法稱為「接結緯接結法」。造紙三層用成形網成紙面採用為平紋組織結構，磨損面為5綜緞紋組織結構。第三系統接結緯線由每組兩根成對排列的緯線組成，相互交替與第一系統經線和第二系統經 線交織，當每組中第一根緯線與第一系統經線交織時，第二根緯線與第二系統經線交織，當 每組中第二根緯線與第一系統經線交織時，第一根緯線與第二系統經線交織。每組兩根成 對排列的第三系統緯線交替與第一系統經線交織，相當於一根第一系統緯線與第一系統經 線交織，每組兩根第三系統緯線交替與兩個系統經線交織，把上層和下層連接起來，使得上 下兩層之間不產生相對搓動、滑移。造紙用三層成形網第一系統經線和第二系統經線根數之比是1 1;成紙面緯線 和磨損面緯線根數之比為2 1，也可以是3 2或1 1 ；第一系統經線直徑小於第二系 統經線直徑，也可以是第一系統經線和第二系統經線直徑相同；第一系統緯線直徑小於第 二系統緯線直徑；第一系統緯線和第三系統緯線可以是相同直徑，也可以是第一系統緯線 直徑大於第三系統緯線直徑；第一系統經線直徑為0. 13 0. 24mm，第二系統經線直徑為 0. 18 0. 32mm,第一系統緯線直徑為0. 11 0. 24mm,第二系統緯線直徑為0. 20 0. 50mm, 第三系統緯線直徑為0. 10 0. 24mm,且第一系統和第二系統經線密度之和為38 68根/ cm，第一系統、第二系統和第三系統緯線密度之和為40 90根/cm。該種造紙用三層成形網原材料為聚酯單絲、尼龍單絲和合金單絲，原材料單絲的 橫截面為圓形。該種造紙用三層成形網採用接結緯接結法接結雙層組織結構設計，其結構包括兩 個系統各自獨立的經線、緯線和一個系統接結緯線，第一系統經線與第一系統緯線交織形 成承託紙頁纖維的上層，即為成形網的成紙面，主要考慮成紙網痕輕、濾水性能和細小纖維 及填料留著率等技術因素，採用平紋組織結構，其主要目的對細小纖維及填料有良好的支 撐承託，改善紙頁的成紙勻度和平滑度，紙頁易剝離。第二系統經線與第二系統緯線交織形 成抵抗紙機磨損的下層，即為成形網的磨損面，主要考慮抗張強度、結構穩定性和使用壽命 等技術因素，採用5綜緞紋組織結構，其主要目的提高磨損面的結構穩定性，底緯有較長 的緯浮長線和較粗的緯線線徑，提高成形網的使用壽命。在每隔三根第一系統緯線旁，用成 對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，使上下兩層網緊密地連 接成一體，不產生相對搓動、滑移，這種接結方法稱為「接結緯接結法」，緯線連接線佔總緯 線數量的2/7，緯線連接線數量大大減少，緯線密度小，生產效率高，由於緯線連接線數量減 少，降低成形網在生產過程中橫向卷邊，降低生產過程中操作難度。如圖1 圖5所示，該種造紙用三層成形網採用20片綜框織造，由成紙面和磨損 面上下兩層組成，上下兩層通過「接結緯接結法」有規律地將上下兩層網緊密地連接成一 體，不產生相對搓動、滑移。如圖1所示，成紙面由第一系統經紗101 110與第一系統緯紗301 330和第 三系統緯紗501 520交織，形成平紋組織。第三系統緯線501 520由每組兩根緯線成 對排列組成，501、502 為一對，503、504 為一對，505、506 為一對，507、508 為一對，509、510 為 一對，511、512 為一對，513、514 為一對，515、516 為一對，517、518 為一對，519、520 為一對，
每組兩根緯線交替與第一系統經線101 110交織，相當於一根第一系統緯線與第一系統 經線交織，第一系統緯線301 330直徑與第三系統緯線501 520直徑相同，或者第一系 統緯線301 330直徑大於第三系統緯 線501 520直徑。如圖2所示，磨損面由第二系統經線201 210與第二系統緯線401 420交織，形成5綜緞紋組織結構。第三系統緯線501 520由每組兩根緯線成對排列組成，501、502 為一對，503、504 為一對，505、506 為一對，507、508 為一對，509、510 為一對，511、512 為一 對，513、514為一對，515、516為一對，517、518為一對，519、520為一對，每組兩根緯線交替 與第二系統經線201 210交織，使上下兩層網緊密地連接成一體，不產生相對搓動、滑移。如圖3所示，經向截面圖顯示第一系統經線101與第一系統緯紗301 330和第 三系統緯紗501 520交織情況，第二系統經線201與第二系統緯線401 420和第三系 統緯線501 520交織情況。如圖4所示，緯向截面圖顯示第一系統緯線301與第一系統經線101 110交織 情況，第二系統緯線401與第二系統經線201 210交織情況。如圖5所示，緯向截面圖顯示第三系統緯線501與第一系統經線101 110和第 二系統經線201 210交織情況，第三系統緯線502與第一系統經線101 110和第二系 統經線201 210交織情況。本發明的造紙用三層成形網採用上下兩層網單獨設計，從根本 上解決了成紙與磨 損之間的矛盾，具有緯線密度小，生產效率高，成紙面平整度好，紙頁無網痕，結構穩定性 好，挺度高，耐磨性好，使用壽命長，在生產過程中橫向卷邊小，降低生產過程中操作難度。以上描述的實施例並不意味著對本發明具體實施方式
的限制，而是向本行業的技 術人員完全的公開本發明的技術內容，對於不脫離本發明原理而做出的若干改進，都視為 本發明的保護範圍。
權利要求
一種造紙用三層成形網，其特徵在於該種造紙用三層成形網採用接結緯接結法接結雙層組織結構設計，即，包括兩個系統各自獨立的經線、緯線和一個系統接結緯線，第一系統經線與第一系統緯線交織形成承託紙頁纖維的上層，即為三層成形網的成紙面，第二系統經線與第二系統緯線交織形成抵抗紙機磨損的下層，即為三層成形網的磨損面，在每隔三根第一系統緯線旁，用成對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，把上層和下層連接起來，這種接結方法稱為「接結緯接結法」。
2.根據權利要求1所述的一種造紙用三層成形網，其特徵在於所述的造紙三層用成 形網成紙面採用為平紋組織結構，磨損面為5綜緞紋組織結構。
3.根據權利要求2所述的一種造紙用三層成形網，其特徵在於所述的造紙用三層成 形網第三系統接結緯線由每組兩根成對排列的緯線組成，相互交替與第一系統經線和第二 系統經線交織，當每組中第一根緯線與第一系統經線交織時，第二根緯線與第二系統經線 交織，當每組中第二根緯線與第一系統經線交織時，第一根緯線與第二系統經線交織。每組 兩根成對排列的第三系統緯線交替與第一系統經線交織，相當於一根第一系統緯線與第一 系統經線交織，每組兩根第三系統緯線交替與兩個系統經線交織，把上層和下層連接起來， 使得上下兩層之間不產生相對搓動、滑移。
4.根據權利要求1-3任一項權利要求所述的造紙用三層成形網，其特徵在於所述的 造紙用三層成形網第一系統經線和第二系統經線根數之比是1 1;成紙面緯線和磨損面 緯線根數之比為2 1，也可以是3 2或1 1。
5.根據權利要求4所述的造紙用三層成形網，其特徵在於所述的造紙用三層成形網 第一系統經線直徑小於第二系統經線直徑，也可以是第一系統經線和第二系統經線直徑相 同；第一系統緯線直徑小於第二系統緯線直徑；第一系統緯線和第三系統緯線可以是相同 直徑，也可以是第一系統緯線直徑大於第三系統緯線直徑。
6.根據權利要求5所述的造紙用三層成形網，其特徵在於所述的造紙用三層成形網 第一系統經線直徑為0. 13 0. 24mm，第二系統經線直徑為0. 18 0. 32mm，第一系統緯線 直徑為0. 11 0. 24mm，第二系統緯線直徑為0. 20 0. 50mm，第三系統緯線直徑為0. 10 0. 24mm。
7.根據權利要求5-6任一項權利要求所述的造紙用三層成形網，其特徵在於所述的 造紙用三層成形網第一系統和第二系統經線密度之和為38 68根/cm，第一系統、第二系 統和第三系統緯線密度之和為40 90根/cm。
8.根據權利要求7所述的造紙用三層成形網，其特徵在於所述的造紙用三層成形網 原材料為聚酯單絲、尼龍單絲和合金單絲，原材料單絲的橫截面為圓形。
全文摘要
本發明公開了一種造紙用三層成形網，採用接結緯接結法接結雙層組織結構設計，即，包括兩個系統各自獨立的經線、緯線和一個系統接結緯線，第一系統經線與第一系統緯線交織形成承託紙頁纖維的上層，即為三層成形網的成紙面，第二系統經線與第二系統緯線交織形成抵抗紙機磨損的下層，即為三層成形網的磨損面，在每隔三根第一系統緯線旁，用成對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，把上層和下層連接起來。具有該種結構的三層成形網在每隔三根第一系統緯線旁，用成對排列的第三系統緯線與第一系統經線和第二系統經線上下交織，使上下兩層網緊密地連接成一體，不產生相對搓動、滑移，從根本上解決了成紙與磨損之間的矛盾。
文檔編號D21F1/16GK101831831SQ201010180548
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者丁朝陽, 何政, 王雷 申請人:安徽華辰造紙網股份有限公司