負壓節能高效氣液分離裝置的製作方法

2023-08-11 12:30:56

專利名稱：負壓節能高效氣液分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣液分離裝置，特別涉及一種負壓節能高效氣液分離裝置。
背景技術：
蒸餾一般為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾是指在正常大氣壓下進行的蒸餾，通過蒸餾可以用來分離和提純有機化合物。加壓蒸餾和減壓蒸餾是利用壓力變化導致混合物料和物質間的沸點差變大，從而有利於各物質的分離。氣液分離器按照原理有兩種方式一、利用組分質量(重量)不同對混合物進行分離(如重力沉降、折流分離、離心力分離、填料分離)。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質量比液體的質量小；二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離(如絲網分離、 超濾分離)。液體的分子聚集狀態與氣體的分子聚集狀態不同，氣體分子距離較遠，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。為改善氣液分離的效果，利用泵吸產生的負壓將需要分離的汽液混合物吸入折板組成的流道內，使得蒸汽在折板的導流下進入分離空間，並獲得上升的運動速度。由於水蒸氣質量大，遇到冷的鋼板後凝結成水珠，順折板流下，而氣體質量較輕，從而達到氣液分離的效果。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種節能的負壓節能高效氣液分離裝置。為了解決以上的技術問題，本實用新型提供了一種負壓節能高效氣液分離裝置， 原料液經進料泵壓送入一效降膜蒸發器，同時加壓蒸汽器產生的蒸汽也送入一效降膜蒸發器，原料液與高溫蒸汽換熱後，蒸發產生的不凝氣體從一效降膜蒸發器的上部出來進入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發器中的剩餘料液進入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發器，液體再一次換熱產生的不凝氣體進入冷卻回收裝置，剩餘料液再一次分離，分離出的不凝氣體進入冷卻回收裝置，分離出的液體循環進入二效降膜蒸發器。所述冷卻回收裝置中的不凝氣體與冷凝水換熱後，經真空泵打入等離子處理裝置。所述氣液分離器中的部分液體經循環泵送入降膜蒸發器進行換熱蒸發。本實用新型的優越功效在於採用雙效蒸發，利用前一效的餘熱，對物料進行進一步蒸發，從而達到節能降耗的效果。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖中標號說明[0012]1 一進料槽；2—一效降膜蒸發器；3—氣液分離器A ；4一二效降膜蒸發器；5—氣液分離器B ；6—冷卻回收裝置；7—加壓蒸汽器；8—等離子處理裝置。
具體實施方式
請參閱附圖所示，對本實用新型作進一步的描述。如圖1所示，本實用新型換熱用的蒸汽由加壓蒸汽器加壓至0. 5-0. 6Mpa後，送入一效降膜蒸發器，換熱後的二次蒸氣進入二效降膜蒸發器繼續換熱。本實用新型提供了一種負壓節能高效氣液分離裝置，進料槽1中的原料液經進料泵M4壓送入一效降膜蒸發器2，同時加壓蒸汽器7產生的蒸汽也送入一效降膜蒸發器2，原料液與高溫蒸汽換熱後，溫度達86-90°C，蒸發產生二甲胺類氣體後，蒸發產生的二甲胺類氣體從一效降膜蒸發器2的上部出來進入冷卻回收裝置6，一效降膜蒸發器2中的剩餘料液進入氣液分離器3A進行氣液分離，分離出的不凝氣體(68-72°C )進入冷卻回收裝置6，分離出的液體進入二效降膜蒸發器4，部分液體經一次循環泵Ml打回至一效降膜蒸發器，繼續蒸發。部分料液進入二效降膜蒸發器4後，利用一效階段產生的二次蒸汽的餘熱 (68-72°C)，與之進行二次換熱。蒸發後進一步產生二甲胺類氣體，該不凝氣體從二效降膜蒸發器4的上部進入冷卻回收裝置6，剩餘料液從下部進入氣液分離器5B，進行氣液分離 分離出的不凝氣體(48-52°C)打入冷卻回收裝置6，分離出的液體部分經出料泵M3後排出該系統，部分經二次循環泵M2打回至二效降膜蒸發器4，繼續蒸發。所述冷卻回收裝置6中的不凝氣體與冷凝水換熱後，與冷凝水換熱後(30_36°C)， 經真空泵M6打入等離子處理裝置8。
權利要求1.一種負壓節能高效氣液分離裝置，其特徵在於原料液經進料泵壓送入一效降膜蒸發器，同時加壓蒸汽器產生的蒸汽也送入一效降膜蒸發器，原料液與高溫蒸汽換熱後，蒸發產生的不凝氣體從一效降膜蒸發器的上部出來進入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發器中的剩餘料液進入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發器，液體再一次換熱產生的不凝氣體進入冷卻回收裝置，剩餘料液再一次分離，分離出的不凝氣體進入冷卻回收裝置，分離出的液體循環進入二效降膜蒸發器。
2.根據權利要求1所述的負壓節能高效氣液分離裝置，其特徵在於所述冷卻回收裝置中的不凝氣體與冷凝水換熱後，經真空泵打入等離子處理裝置。
3.根據權利要求1所述的負壓節能高效氣液分離裝置，其特徵在於所述氣液分離器中的部分液體經循環泵送入降膜蒸發器進行換熱蒸發。
專利摘要本實用新型公開了一種負壓節能高效氣液分離裝置，原料液經進料泵壓送入一效降膜蒸發器，同時加壓蒸汽器產生的蒸汽也送入一效降膜蒸發器，原料液與高溫蒸汽換熱後，蒸發產生的不凝氣體從一效降膜蒸發器的上部出來進入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發器中的剩餘料液進入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發器，液體再一次換熱產生的不凝氣體進入冷卻回收裝置，剩餘料液再一次分離，分離出的不凝氣體進入冷卻回收裝置，分離出的液體循環進入二效降膜蒸發器。本實用新型的優點是採用雙效蒸發，利用前一效的餘熱，對物料進行進一步蒸發，從而達到節能降耗的效果。
文檔編號B01D5/00GK202237346SQ20112033554
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者蔣林恩 申請人:上海凱展環保科技有限公司