硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備的製作方法

2023-08-11 07:54:06

專利名稱：硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及硬質聚氨酯泡沫製造技術領域，更具體地說涉及硬質聚氨酯泡沫負壓發泡生產方法及其生產設備。
技術背景通常情況下，硬質聚氨酯模塑發泡生產都是常壓下進行的，泡沫在模腔內發泡時隨著體積的逐漸增大及釋放出的氣體增多，泡沫在模腔的流動受到內部氣壓增大帶來的阻力也逐漸增大，會形成填充不足或密度分布不均勻等現象，壓力的存在對泡沫的成品的質量會產生較大的影響。因此泡沫製品的對原料的流動性、強度等有較高的要求，特別是近年來，隨著市場需求的擴大，對設備的產能及產品的質量提出了更高的要求，原料生產者都試圖通過配方調整來解決這個問題，但由於自然條件和設備條件的限制，無論原料配方如何篩選，發泡生產均存在如下幾個缺點1、由於過快的聚合反應速度，導致原料粘度增長過快，泡沫的流動性大大降低，在腔體內的流動時容易形成表面或內部空洞，對泡沫的保溫性及外觀帶來影響；2、由於過快的聚合反應速度，導致泡沫在沒有充滿箱體的情況下已經開始固化， 箱體內一些地方沒有被充滿。因此，採用常壓型硬質聚氨酯組合聚醚時常常帶來大量的產品質量問題，也就說明普通發泡方式存在極大的局限性
實用新型內容
本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，它在負壓狀態下進行聚氨酯發泡，對聚氨酯的原料要求降低，達到了在短時間內注滿模腔，製得泡沫泡孔細，強度高，尺寸穩定好。本實用新型的技術解決措施如下硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，包括環形傳送鏈條、箱體發泡模腔和產生循環熱水的模溫機，電機通過減速器帶動動力齒輪轉動，動力齒輪帶動環形傳送鏈條轉動，連杆一端固定在環形傳送鏈條上、另一端固定在車體上，每個箱體發泡模腔均都固定在一個單獨的車體上，在環形傳送鏈條的上部設置有環形供電導軌線，模溫機固定在車體上， 固定在模溫機或車體上的觸片與環形供電導軌線電性接觸，觸片提供模溫機的工作電源；箱體發泡模腔中設置有循環熱水加熱通道，模溫機的熱水通過管道通接各個箱體發泡模腔的循環熱水加熱通道。真空泵和緩衝罐固定車體上，真空泵的抽氣管通接緩衝罐，緩衝罐的進氣口通過管道通接箱體發泡模腔，在管道上安裝有真空壓力控制閥。所述在環形導軌的外側設置有發泡注射工位和發泡完成後的脫模工位。本實用新型的有益效果在於1、它可以使泡沫在壓力為0 0. 025MPa的情況下發泡，起發和膨脹速度加快，並且負壓狀態下，對聚氨酯的原料要求降低，可以採用高官能度聚酯多元醇作為主要多元醇配製組合聚醚進行發泡，達到了在短時間內注滿模腔，製得泡沫泡孔細，強度高，尺寸穩定好。2、在負壓狀態下進行發泡時，由於泡沫流動阻力減小，流動性得以大大提高，可以節省3-5%的原料注射量。3、由於過填充率及流動性的提高，可以選擇更快的凝膠時間來滿足模塑發泡生產，提高生產效率，本實用新型根據聚酯多元醇凝膠快，且含有芳烴的特點，選擇高官能度芳烴聚酯多元醇與聚醚多元醇相結合配製成硬質聚氨酯組合聚醚多元醇系統，使製得的泡沫泡孔更細小，起到降低泡沫導熱係數的作用。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為電動車車體與箱體發泡模腔固定在一起時的結構示意圖圖中1、環形導軌；2、環形供電導軌線；3、箱體發泡模腔；4、模溫機；5、發泡注射工位；6、脫模工位；7、觸片；8、軟管；9、電動車車體；10、循環熱水加熱通道；11、真空泵； 12、緩衝罐；13、管道；14、真空壓力控制閥；15、真空泵；16、緩衝罐；17、管道；18、真空壓力控制閥。
具體實施方式
實施例見圖1、2所示，硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，包括環形傳送鏈條1、箱體發泡模腔3和產生循環熱水的模溫機4，電機11通過減速器12帶動動力齒輪13 轉動，動力齒輪13帶動環形傳送鏈條1轉動，連杆14 一端固定在環形傳送鏈條1上、另一端固定在車體9上，每個箱體發泡模腔3均都固定在一個單獨的車體9上，在環形傳送鏈條 1的上部設置有環形供電導軌線2，模溫機4固定在車體9上，固定在模溫機4或車體9上的觸片7與環形供電導軌線2電性接觸，觸片7提供模溫機4的工作電源；箱體發泡模腔3中設置有循環熱水加熱通道10，模溫機4的熱水通過管道8通接各個箱體發泡模腔3的循環熱水加熱通道10。真空泵15和緩衝罐16固定車體9上，真空泵15的抽氣管通接緩衝罐16，緩衝罐 16的進氣口通過管道17通接箱體發泡模腔3，在管道17上安裝有真空壓力控制閥18。所述在環形導軌1的外側設置有發泡注射工位5和發泡完成後的脫模工位6。
權利要求1.硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，包括環形傳送鏈條(1)、箱體發泡模腔(3) 和產生循環熱水的模溫機(4)，電機(11)通過減速器(1 帶動動力齒輪(1 轉動，動力齒輪(1 帶動環形傳送鏈條(1)轉動，連杆(14) 一端固定在環形傳送鏈條(1)上、另一端固定在車體(9)上，每個箱體發泡模腔C3)均都固定在一個單獨的車體(9)上，其特徵在於在環形傳送鏈條(1)的上部設置有環形供電導軌線0)，模溫機固定在車體(9) 上，固定在模溫機(4)或車體(9)上的觸片(7)與環形供電導軌線O)電性接觸，觸片(7) 提供模溫機的工作電源；箱體發泡模腔(3)中設置有循環熱水加熱通道(10)，模溫機的熱水通過管道(8) 通接各個箱體發泡模腔(3)的循環熱水加熱通道(10)；真空泵(15)和緩衝罐(16)固定車體(9)上，真空泵(15)的抽氣管通接緩衝罐(16)， 緩衝罐(化)的進氣口通過管道(17)通接箱體發泡模腔(3)，在管道(17)上安裝有真空壓力控制閥(18)。
2.根據權利要求1所述的硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，其特徵在於在環形導軌(1)的外側設置有發泡注射工位( 和發泡完成後的脫模工位(6)。
專利摘要硬質聚氨酯模塑泡沫負壓發泡生產設備，電機通過動力齒輪帶動環形傳送鏈條轉動，連杆一端固定在環形傳送鏈條上、另一端固定在車體上，每個箱體發泡模腔均都固定在一個單獨的車體上，在環形傳送鏈條的上部設置有環形供電導軌線，固定在模溫機或車體上的觸片與環形供電導軌線電性接觸，觸片提供模溫機的工作電源；模溫機的熱水通過管道通接各個箱體發泡模腔的循環熱水加熱通道，真空泵和緩衝罐固定車體上，真空泵的抽氣管通接緩衝罐，緩衝罐的進氣口通過管道通接箱體發泡模腔，在管道上安裝有真空壓力控制閥。它在負壓狀態下進行聚氨酯發泡，對聚氨酯的原料要求降低，達到了在短時間內注滿模腔，製得泡沫泡孔細，強度高，尺寸穩定好。
文檔編號B29C44/34GK202241764SQ20112035378
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者傅東海, 唐江, 山柏芳, 李志生 申請人:紹興市恆豐聚氨酯實業有限公司