一種頂升裝置製造方法
2023-07-08 07:47:16
一種頂升裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種頂升裝置，包括底座、橫移部和升降部，橫移部包括橫移座和橫移柄，底座上設置有轉動座，轉動座中設置有環凸腔，橫移柄包括制動部、環狀凸出和螺紋段，環狀凸出位於環凸腔內，且橫移座與橫移柄成螺紋連接；升降部包括內螺紋座、升降手柄和頂升杆，內螺紋座上設置有內螺紋孔，頂升杆上設置有外螺紋和多個軸向齒，軸向齒的長度方向與頂升杆的軸線平行，頂升杆上的外螺紋與內螺紋孔成螺紋連接，內螺紋座與橫移座固定連接，橫移柄與頂升杆相互垂直，頂升杆的上端與內螺紋座之間還設置有密封圈。本實用新型對支撐點的選擇靈活，便於本實用新型相對於待頂升設備的安裝，同時本實用新型的使用壽命長、承載能力強、頂升精度高。
【專利說明】一種頂升裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用於重物支撐或找平的裝置，特別是涉及一種頂升裝置。
【背景技術】
[0002] 頂升設備主要運用於大質量設備、構件的吊裝、裝配、維護和安裝，以實現上述過 程中設備或構件的找平、在設備底板與地面之間產生間隙以利於叉車貨叉就位或在設備與 地面之間設置滾動體。
[0003] 現有技術中以上頂升設備多採用機械千斤頂、液壓千斤頂或液壓泵站，然而現有 技術中機械千斤頂和液壓千斤頂實現各自軸向方向在堅直方向上的直立較為麻煩，機械千 斤頂裸露的螺紋上附著灰塵後，在較大的載荷下易造成螺紋損壞，液壓泵站存加壓和布管 部分結構複雜、設備成本高、不便於搬運，同時液壓泵站和液壓千斤頂還存在密封失效，對 設備找平的準確度和設備安全存在隱患的缺陷。 實用新型內容
[0004] 為解決上述現有技術中頂升設備存在的故障率高、設備結構複雜、不便於安裝或 影響頂升精度的問題，本實用新型提供了一種頂升裝置。
[0005] 針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題：一種頂升裝置，包括底 座、可沿底座橫向移動的橫移部和設置在橫移部上的升降部，所述橫移部包括橫移座和橫 移柄，所述底座上設置有轉動座，轉動座中設置有環凸腔，橫移柄包括由其一端至另一端依 次的制動部、環狀凸出和螺紋段，所述環狀凸出位於環凸腔內，橫移座的下端與底座的上端 接觸，且橫移座與橫移柄成螺紋連接；
[0006] 所述升降部包括呈柱狀的內螺紋座、升降手柄和頂升杆，所述內螺紋座上設置有 沿其軸向的內螺紋孔，頂升杆上設置有外螺紋和多個軸向齒，所述軸向齒沿頂升杆側面均 布，且軸向齒的長度方向與頂升杆的軸線平行，所述升降手柄的一端位於任意兩個軸向齒 之間，頂升杆上的外螺紋與所述內螺紋孔成螺紋連接，內螺紋座與橫移座固定連接，橫移柄 與頂升杆相互垂直，所述頂升杆的上端與內螺紋座之間還設置有密封圈。
[0007] 具體的，設置的橫移柄用於制動橫移座在底座上滑動：通過轉動橫移柄，環凸腔和 對環狀凸起的限制使得橫移柄僅能繞其軸線轉動，設置的制動部可通過在橫移柄上設置偶 數個兩兩相互平行的平面，以便於通過扳手或其他工具轉動橫移柄，螺紋端上螺紋對橫移 座的拉力或推力迫使橫移座運動；設置的升降手柄用於制動頂升杆轉動：通過升降手柄對 軸向齒的側面施加壓應力，頂升杆繞其軸線轉動，頂升杆上的外螺紋與內螺紋座上內螺紋 的作用力迫使頂升杆上升或下降，頂升杆的上端為本實用新型與待頂升設備的作用面，即 本實用新型通過橫移部調節頂升杆相對於設備的位置，通過升降手柄調節頂升杆的高度； 設置的密封圈用於防止灰塵或其他雜質落入到內螺紋座與頂升杆之間的螺紋副中；進一步 的，優選內螺紋座上的內螺紋為具有自鎖螺距的T形螺紋，以增大本實用新型的承載能力 和簡化本實用新型的操作，即可在頂升杆到達終了位置時移除施加在橫移柄上的力。
[0008] 更進一步的技術方案為：
[0009] 為便於橫移柄的安裝和簡化本實用新型的結構，利於加工、製造和裝配，所述轉動 座包括成螺栓連接的上蓋和下蓋，所述上蓋和下蓋相接側均設置有凹槽，兩個凹槽構成所 述的環凸腔。
[0010] 所述升降手柄包括驅動套筒和套設在驅動套筒內的制動杆，所述驅動套筒的一端 與頂升杆鉸接連接，且驅動套筒可繞頂升杆的周向轉動，制動杆深入驅動套筒的一端端面 為斜切口，制動杆的另一端相對於驅動套筒凸出。
[0011] 設置的驅動套筒便於固定升降手柄相對於頂升杆的相對位置：即使得與軸向齒相 互作用的制動杆始終位於頂升杆的徑向方向上，設置的斜切口使得升降手柄與軸向齒之間 的結構關係呈棘輪結構，即可通過調節斜切口的朝向，操作人員制動升降手柄小幅度來回 轉動，即可實現促使頂升杆的定向轉動。
[0012] 為便於所述斜切口的朝向調節，使得每次完成斜切口朝向調節後制動杆能自動回 復到軸向齒之間的齒槽內，所述驅動套筒內還設置有彈簧腔，彈簧腔中設置有復位彈簧，所 述制動杆上還設置有凸臺，所述復位彈簧套設在制動杆上且處於壓縮狀態，復位彈簧且被 限制在彈簧腔和凸臺之間。設置的復位彈簧迫使制動杆朝軸向齒的一端運動。
[0013] 所述制動杆設置有斜切口的一端還設置有兩個徑向切口，所述徑向切口分別位於 斜切口的切口較高側和切口較低側，且兩個徑向切口距斜切口頂端的距離小於相鄰軸向齒 之間齒槽的深度，制動杆的寬度大於所述齒槽的寬度。設置的兩個徑向切口的位置和制動 杆的寬度的設置用於防止斜切口的頂端與齒槽碰撞，這樣可防止斜切口產生塑性形變影響 斜切口的朝向調整。
[0014] 為便於斜切口朝向的固定和斜切口朝向的指示，以提高制動頂升杆轉動的效率， 所述驅動套筒的自由端上還設置有卡槽，所述制動杆相對於驅動套筒凸出的一端還設置有 兩個卡條。
[0015] 所述底座上還設置有至少兩個底座螺栓孔。設置的底座螺栓孔用於底座的固定， 配合使用地腳螺栓，有利於本實用新型安裝的穩定性。
[0016] 為使得本實用新型能夠為待頂升設備提供不止一個支撐點，所述橫移部和升降部 的數量相等且均不至一個。
[0017] 為防止待頂升設備由本實用新型上滑落，還包括設置在內螺紋座上的側擋塊，且 所述側擋塊可繞內螺紋座的軸線轉動。在使用時側擋塊與設備側面接觸，側擋塊可繞內螺 紋座轉動的結構形式，使得本實用新型不局限於設備相對於本實用新型的擺放方位。
[0018] 本實用新型與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0019] 1、設置的橫移柄用於制動橫移座在底座上滑動，設置的升降手柄用於制動頂升杆 轉動，即本實用新型通過橫移部調節頂升杆相對於設備的位置，通過升降手柄調節頂升杆 的高度，這樣，使得本實用新型置於待頂升設備以下時，由於頂升杆可沿著橫移柄的軸向運 動，使得本實用新型對支撐點的選擇靈活，便於本實用新型相對於待頂升設備的安裝。
[0020] 2、設置的密封圈用於防止灰塵或其他雜質落入到內螺紋座與頂升杆之間的螺紋 副中，有利於保證本實用新型的使用壽命。
[0021] 3、本實用新型結構簡單，便於加工製造和維護，純機械結構形式的傳動方式，如採 用將內螺紋座上的內螺紋設置為具有自鎖螺距的T形螺紋、或採用設置升降手柄終了限位 機構的結構形式，這使得本實用新型不僅承載能力強，同時還具有頂升精度高的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型所述一種頂升裝置的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0023] 圖2為圖1所述A部的局部放大圖；
[0024] 圖3是本實用新型所述一種頂升裝置橫移柄一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0025] 圖4是本實用新型所述一種頂升裝置轉動座一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0026] 圖5是本實用新型所述一種頂升裝置底座一個【具體實施方式】的結構示意圖；
[0027] 圖6是本實用新型所述一種頂升裝置升降手柄與頂升杆一個【具體實施方式】的結 構和連接關係示意圖。
[0028] 圖示標記對應的名稱為：1、升降手柄，11、驅動套筒，12、復位彈簧，13、凸臺，14、徑 向切口，15、彈簧腔，16、制動杆，17、斜切口，18、卡槽，19、卡條，2、底座螺栓孔，3、底座，31、 橫向滑槽，4、內螺紋座，41、軸向齒，5、橫移座，6、頂升杆，7、側擋塊，8、轉動座，81、下蓋，82、 上蓋，83、環凸腔，9、橫移柄，91、螺紋段、92、環狀凸出，93、制動部。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0030] 實施例1 :
[0031] 如圖1至圖6,本實用新型提供的一種頂升裝置，包括底座3、可沿底座3橫向移動 的橫移部和設置在橫移部上的升降部，所述橫移部包括橫移座5和橫移柄9,所述底座3上 設置有轉動座8,轉動座8中設置有環凸腔83,橫移柄9包括由其一端至另一端依次的制動 部93、環狀凸出92和螺紋段91，所述環狀凸出92位於環凸腔83內，橫移座5的下端與底 座3的上端接觸，且橫移座5與橫移柄9成螺紋連接；
[0032] 所述升降部包括呈柱狀的內螺紋座4、升降手柄1和頂升杆6,所述內螺紋座4上 設置有沿其軸向的內螺紋孔，頂升杆6上設置有外螺紋和多個軸向齒41，所述軸向齒41沿 頂升杆6側面均布，且軸向齒41的長度方向與頂升杆6的軸線平行，所述升降手柄1的一 端位於任意兩個軸向齒41之間，頂升杆6上的外螺紋與所述內螺紋孔成螺紋連接，內螺紋 座4與橫移座5固定連接，橫移柄9與頂升杆6相互垂直，所述頂升杆6的上端與內螺紋座 4之間還設置有密封圈。
[0033] 本實施例中，為防止由頂升杆6傳遞至橫移座5上的力在頂升杆6徑向方向產生 分力，使得橫移柄9因為受力過大產生塑性變形或破損，破壞橫移柄9與橫移座5的螺紋或 使得橫移柄9轉動困難，所述底座3上還設置有橫向滑槽31，所述橫移座卡設在橫向滑槽 31內且能沿橫向滑槽31滑動，進一步的，為減小制動頂升杆6時升降手柄1上的作用力，所 述頂升杆6的上端還設置有可繞頂升杆6軸向轉動的頂蓋，所述頂蓋的上表面還設置有用 於增大本實用新型與設備磨差力的凹凸細紋。
[0034] 實施例2 :
[0035] 本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1至圖6,為便於橫移柄9的安 裝和簡化本實用新型的結構，利於加工、製造和裝配，所述轉動座8包括成螺栓連接的上蓋 82和下蓋81，所述上蓋82和下蓋81相接側均設置有凹槽，兩個凹槽構成所述的環凸腔83。
[0036] 實施例3 :
[0037] 本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定：如圖1至圖6,所述升降手柄1包括 驅動套筒11和套設在驅動套筒11內的制動杆16,所述驅動套筒11的一端與頂升杆6鉸接 連接，且驅動套筒11可繞頂升杆6的周向轉動，制動杆16深入驅動套筒11的一端端面為 斜切口 7,制動杆16的另一端相對於驅動套筒11凸出。
[0038] 設置的驅動套筒11便於固定升降手柄1相對於頂升杆6的相對位置：即使得與軸 向齒41相互作用的制動杆16始終位於頂升杆6的徑向方向上，設置的斜切口 17使得升降 手柄1與軸向齒41之間的結構關係呈棘輪結構，即可通過調節斜切口 17的朝向，操作人員 制動升降手柄1小幅度來迴轉動，即可實現促使頂升杆6的定向轉動。
[0039] 為便於所述斜切口 17的朝向調節，使得每次完成斜切口 17朝向調節後制動杆16 能自動回復到軸向齒41之間的齒槽內，所述驅動套筒11內還設置有彈簧腔15,彈簧腔15 中設置有復位彈簧12,所述制動杆16上還設置有凸臺13,所述復位彈簧12套設在制動杆 16上且處於壓縮狀態，復位彈簧12且被限制在彈簧腔15和凸臺13之間。設置的復位彈簧 12迫使制動杆16朝軸向齒41的一端運動。
[0040] 所述制動杆16設置有斜切口 17的一端還設置有兩個徑向切口 14,所述徑向切口 14分別位於斜切口 17的切口較高側和切口較低側，且兩個徑向切口 14距斜切口 17頂端的 距離小於相鄰軸向齒41之間齒槽的深度，制動杆16的寬度大於所述齒槽的寬度。設置的 兩個徑向切口 14的位置和制動杆16的寬度的設置用於防止斜切口 17的頂端與齒槽碰撞， 這樣可防止斜切口 17產生塑性形變影響斜切口 17的朝向調整。
[0041] 實施例4:
[0042] 本實施例在以上實施例的基礎上做進一步限定：如圖1至圖6,所述底座3上還設 置有至少兩個底座螺栓孔2。設置的底座螺栓孔2用於底座3的固定，配合使用地腳螺栓， 有利於本實用新型安裝的穩定性。
[0043] 為使得本實用新型能夠為待頂升設備提供不止一個支撐點，所述橫移部和升降部 的數量相等且均不至一個。
[0044] 為防止待頂升設備由本實用新型上滑落，還包括設置在內螺紋座4上的側擋塊7， 且所述側擋塊7可繞內螺紋座4的軸線轉動。在使用時側擋塊7與設備側面接觸，側擋塊7 可繞內螺紋座4轉動的結構形式，使得本實用新型不局限於設備相對於本實用新型的擺放 方位。
[0045] 以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認 定本實用新型的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用 新型的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種頂升裝置，包括底座（3)、可沿底座（3)橫向移動的橫移部和設置在橫移部上的 升降部，其特徵在於，所述橫移部包括橫移座（5 )和橫移柄（9 )，所述底座（3 )上設置有轉動 座（8)，轉動座（8)中設置有環凸腔（83)，橫移柄（9)包括由其一端至另一端依次的制動部 (93)、環狀凸出（92)和螺紋段（91)，所述環狀凸出（92)位於環凸腔（83)內，橫移座（5)的 下端與底座（3)的上端接觸，且橫移座（5)與橫移柄（9)成螺紋連接； 所述升降部包括呈柱狀的內螺紋座（4)、升降手柄（1)和頂升杆（6)，所述內螺紋座（4) 上設置有沿其軸向的內螺紋孔，頂升杆（6)上設置有外螺紋和多個軸向齒（41)，所述軸向 齒（41)沿頂升杆（6)側面均布，且軸向齒（41)的長度方向與頂升杆（6)的軸線平行，所述 升降手柄（1)的一端位於任意兩個軸向齒（41)之間，頂升杆（6)上的外螺紋與所述內螺紋 孔成螺紋連接，內螺紋座（4)與橫移座（5)固定連接，橫移柄（9)與頂升杆（6)相互垂直，所 述頂升杆（6)的上端與內螺紋座（4)之間還設置有密封圈。
2. 如權利要求1所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述轉動座（8)包括成螺栓連接的 上蓋（82)和下蓋（81)，所述上蓋（82)和下蓋（81)相接側均設置有凹槽，兩個凹槽構成所述 的環凸腔（83)。
3. 如權利要求1所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述升降手柄（1)包括驅動套筒 (11)和套設在驅動套筒（11)內的制動杆（16)，所述驅動套筒（11)的一端與頂升杆（6)鉸 接連接，且驅動套筒（11)可繞頂升杆（6)的周向轉動，制動杆（16)深入驅動套筒（11)的一 端端面為斜切口（ 17)，制動杆（16)的另一端相對於驅動套筒（11)凸出。
4. 如權利要求3所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述驅動套筒（11)內還設置有彈 簧腔（15)，彈簧腔（15)中設置有復位彈簧（12)，所述制動杆（16)上還設置有凸臺（13)，所 述復位彈簧（12)套設在制動杆（16)上且處於壓縮狀態，復位彈簧（12)且被限制在彈簧腔 (15)和凸臺（13)之間。
5. 如權利要求4所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述制動杆（16)設置有斜切口 (17)的一端還設置有兩個徑向切口（ 14)，所述徑向切口（ 14)分別位於斜切口（ 17)的切口 較高側和切口較低側，且兩個徑向切口距斜切口（17)頂端的距離小於相鄰軸向齒（41)之 間齒槽的深度，制動杆（16)的寬度大於所述齒槽的寬度。
6. 如權利要求3所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述驅動套筒（11)的自由端上 還設置有卡槽（18)，所述制動杆（16)相對於驅動套筒（11)凸出的一端還設置有兩個卡條 (19)。
7. 如權利要求1至6中任意一個所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述底座（3)上還 設置有至少兩個底座螺栓孔（2 )。
8. 如權利要求1至6中任意一個所述的一種頂升裝置，其特徵在於，所述橫移部和升降 部的數量相等且均不至一個。
9. 如權利要求1至6中任意一個所述的一種頂升裝置，其特徵在於，還包括設置在內螺 紋座（4 )上的側擋塊（7 )，且所述側擋塊（7 )可繞內螺紋座（4 )的軸線轉動。
【文檔編號】B66F3/08GK203845746SQ201420285042
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】劉寧, 羅成 申請人:愛佩儀中測（成都）精密儀器有限公司