一種塔體模塊單元及吸附塔的製作方法

2023-07-08 20:53:56

一種塔體模塊單元及吸附塔的製作方法
【專利摘要】本發明涉及脫硫脫硝【技術領域】，尤其涉及一種塔體模塊單元及吸附塔。其中，塔體模塊單元，包括：包括長方體型鋼框架、內部多孔板、兩個外擋板、兩個外孔板和單元容納空間，其中，內部多孔板置於單元容納空間內，分隔單元容納空間為沿氣流方向並列的內部容納腔；內部多孔板包括：多孔板(1)、連接架(2)和多孔板框條(3)；連接架(2)位於長方體型鋼框架內部，與多孔板(1)在接觸處緊固連接後對多孔板(1)形成穩固的位置支撐；多孔板框條(3)具有平面端面並緊固連接在面板的邊緣，並與邊緣的長度相適配；緊固在多孔板(1)上端面和下端面的多孔板框條(3)的平面端面分別與長方體型鋼框架的上表面和下表面平齊。
【專利說明】一種塔體模塊單元及吸附塔

【技術領域】
[0001]本發明涉及脫硫脫硝【技術領域】，尤其涉及一種塔體模塊單元及吸附塔。

【背景技術】
[0002]吸附塔是活性炭脫硫脫硝技術的主要反應場所之一，塔內完成排放煙氣中有害物質的吸附。
[0003]請參見圖1，該圖示出了現有技術中一種典型吸附塔的整體結構示意圖。
[0004]工作過程中，活性炭自吸附塔頂部進入吸附塔10內部，塔體內的活性炭由多孔板11分隔形成並列下行的活性炭層12。待處理的煙氣自中部向兩側流經左右對稱的塔體，並分別橫向依次流經各活性炭層12後排出；活性炭吸附飽合後從吸附塔底部排出。
[0005]基於煙氣處理能力的要求，吸附塔通常採用多塔設置，例如，四塔並列。然而，受塔體高度尺寸的限制，現有一體式塔體的設計具有以下兩點不足:一方面現場施工難度較大，直接影響到吸附塔的加工精度；另外，一體式塔體的現場加工方式無法適應產業化標準生產，使得吸附塔的加工製造成本居高不下。
[0006]有鑑於此，亟待針對現有吸附塔的結構進行優化設計，在確保基本功能需要的基礎上，提升現場施工的可操作性，從而為吸附塔的產業化標準生產提供可靠的保障。


【發明內容】

[0007](一 )要解決的技術問題
[0008]本發明要解決的技術問題是現有一體式吸附塔所存在的，施工難度大及不能產業化標準生產的缺陷。
[0009]解決塔體模塊化結構中遇到的板到板連接中，板與板易發生連接錯位的技術問題。
[0010](二)技術方案
[0011]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種塔體模塊單元，其特徵在於，包括長方體型鋼框架，以及固定在所述框架上的兩個外擋板、兩個外孔板和內部多孔板；兩個所述外擋板和兩個所述外孔板圍合形成單元容納空間，其中，所述外擋板沿煙氣流動的方向設置，外孔板沿垂直煙氣流動的方向設置；所述內部多孔板置於所述單元容納空間內，分隔所述單元容納空間為沿氣流方向並列的內部容納腔；
[0012]所述內部多孔板包括:多孔板、連接架和多孔板框條；
[0013]所述連接架位於所述長方體型鋼框架內部，與所述多孔板在接觸處緊固連接後對所述多孔板形成穩固的位置支撐；
[0014]所述多孔板框條具有平面端面並緊固連接在所述面板的邊緣，並與所述邊緣的長度相適配；
[0015]緊固在所述多孔板上端面和下端面的所述多孔板框條的平面端面分別與所述長方體型鋼框架的上表面和下表面平齊。
[0016]優選地，所述平面端面寬度範圍為15mm?50mm。
[0017]優選地，所述連接架由型鋼彼此端部緊固連接後搭建而成，與所述長方體型鋼框架的側壁相接觸的端點均與所述長方體框架的側壁緊固連接。
[0018]優選地，所述面板為板面均密布有通孔的多孔面板。
[0019]優選地，所述連接架為角鋼。
[0020]優選地，所述多孔板框條為角鋼。
[0021]優選地，所述多孔板與所述多孔板框條通過可拆卸的螺栓實現緊固連接。
[0022]優選地，位於水平方向，所述多孔板在所述平面端面與所述連接架的接觸處採取緊固連接的連接方式為焊接。
[0023]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種吸附塔，包括:吸附塔頂和吸附塔底，其特徵在於，還包括位於所述吸附塔頂和吸附塔底之間的吸附塔體，所述吸附塔體為模塊化結構，所述模塊化結構具有並列下行物料的內部容納腔，組成所述吸附塔體的最小單元為如前所述的塔體模塊單元。
[0024](三)有益效果
[0025]本發明的上述技術方案具有如下優點:
[0026]本方案所述塔體模塊單元，將平面面積較大的多孔板分割成多塊小面積的多孔板來降低安裝的難度，同時，利用位於豎直方向，上下兩塊多孔板的平面端面相接觸，在該接觸處採取允許發生面與面相對錯動的活動連接，實現板到板錯位自適應連接，進一步的，多孔板框條15mm?50_的平面端面寬度為錯位自適應提供了充分的結構支持。
[0027]本方案所述吸附塔體採用多個相同的塔體模塊單元疊加形成，由此建立多個並列下行物料的內部容納腔，以滿足吸附塔常態物料循環的功能需要，從而將吸附塔體加工成型確定為基於模塊化的製造，各塔體模塊單元可以在工廠進行集中加工，現場施工時依次疊加組裝固定即可。如此設置，一方面，塔體模塊單元的工廠預加工，提高產品質量，使得現場施工量大大減少，與傳統一體塔體現場施工方案相比，可大大降低現場製造施工的難度，提升了作業安全可靠性；另一方面，正是基於預加工工序安排的可能性，以及現場組裝操作的便利性，使得吸附塔製造符合產業化標準生產的標準，由此可大大降低吸附塔的加工製造成本和檢修維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1示出了現有技術中一種典型吸附塔的整體結構示意圖；
[0030]圖2是本發明吸附塔體整體結構示意圖；
[0031]圖3是圖2的側向視圖；
[0032]圖4是本發明塔體模塊單元結構示意圖；
[0033]圖5是圖4的俯視圖；
[0034]圖6是圖5中的A-A向視圖；
[0035]圖7是圖6中B-B向局部放大視圖；
[0036]圖8是圖7所示結構錯位狀態下的結構示意圖。
[0037]圖中:1、多孔板；2、連接架；3、多孔板框條；4、物料；5、第一型鋼段。

【具體實施方式】
[0038]下面結合說明書附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例僅用於說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍。
[0039]不失一般性，本實施方式以四列吸附塔作為主體進行詳細說明，應當理解，吸附塔的設置數量對於本申請的核心設計並非構成限制。
[0040]請參見圖2，其中，圖2為本實施方式所述吸附塔體整體結構示意圖，可見四列吸附塔；圖3為圖2的側向視圖。
[0041]該吸附塔體上、下分別設置有進料部和排料部(圖中未示出)，以建立活性炭的工作循環；其中，每個吸附塔為左右對稱結構，待處理的煙氣自中部向兩側流經左右對稱的塔體，並分別橫向依次流經由多孔面板I分隔的各活性炭層後排出；與現有技術相同，吸附塔內的活性炭形成下行的活性炭層，吸附飽合後的活性炭從吸附塔底部排出，經輸送機輸送至解析塔進行有害物質的分解，而後循環利用。需要說明的是，本實施方式所述吸附塔的進料部和排料部等功能部件，均可採用現有技術實現，故本文不再贅述。
[0042]本方案中，吸附塔體為分體式結構，具體由上下依次設置的多個相同的塔體模塊單元疊加形成，並建立多個並列下行物料的內部容納腔，以滿足吸附塔常態物料循環的功能需要，各塔體模塊單元可以在工廠進行集中加工，現場施工時依次疊加組裝固定即可，具體結構如圖4所示，圖中可見組成塔體模塊單元框架側稜的第一型鋼段5。特別說明的是，對於圖示對稱設置的四列吸附塔而言，只需要設計一個專用塔體模塊單元即可，更進一步突顯了模塊化單元形式的產業化標準生產優勢；多孔面板I為整張板面上都密布有煙氣通孔的孔板。
[0043]圖5?6所示，由於吸附塔體採取了分體式結構，分隔其內腔的多孔面板I被加工成了多塊。為了解決多塊多孔面板I在上下兩個相同的塔體模塊單元進行裝配時極易發生如圖8所示的錯位安裝的問題，本發明內部多孔板，包括:多孔板1、用於支撐多孔板I的連接架2、和具有平面端面並緊固連接在面板邊緣，並與邊緣的長度相適配的多孔板框條3 ；多孔板I為板面均密布有通孔的多孔面板；連接架2由若干根位於長方體框架內部，平行於長方體框架側稜的型鋼彼此端部緊固連接後搭建而成，連接架2與長方體框架的側壁相接觸的端點均與長方體框架的側壁緊固連接；平面端面寬度範圍為15mm?50mm ;位於水平方向，多孔板I左右兩端的平面端面與連接架2的接觸處緊固連接；位於豎直方向，緊固在多孔板I上端面和下端面的多孔板框條3的平面端面分別與所述長方體型鋼框架的上表面和下表面平齊；上下兩個塔體模塊單元的多孔板I的平面端面相接觸，在該接觸處採取允許發生面與面相對錯動的活動連接，錯位適應範圍和平面端面寬度範圍相一致。
[0044]進一步的，連接架2為角鋼；多孔板框條3為角鋼，具體連結結構如圖7所示；面板I與多孔板框條3通過可拆卸的螺栓實現緊固連接；面板I在平面端面與連接架2的接觸處採取緊固連接的連接方式為焊接。
[0045]需要說明的是，由於多孔板I密布通孔，繪製完整後會影響其他結構部件的表述，故圖6中只是示意性的繪製出多孔板I上位於面板中部，部分集中密布的通孔。
[0046]進一步的，本發明多孔板I通孔的疏密及孔徑孔距的大小不受限制，凡裝配在多孔板I位置處的多孔板均視為本發明的保護範圍。
[0047]進一步的，實現本發明多孔板框條3功能的框架部件不限於角鋼，由多孔板框條3形成的框架也不受整體式結構和分體式結構的限制，實際使用中，凡能夠滿足方案中描述的自適應錯位活動連接功能的多孔板框條均視為本發明的保護範圍。
[0048]以上實施方式僅用於說明本發明，而非對本發明的限制。儘管參照實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發明的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種塔體模塊單元，其特徵在於，包括長方體型鋼框架，以及固定在所述框架上的兩個外擋板、兩個外孔板和內部多孔板；兩個所述外擋板和兩個所述外孔板圍合形成單元容納空間，其中，所述外擋板沿煙氣流動的方向設置，外孔板沿垂直煙氣流動的方向設置；所述內部多孔板置於所述單元容納空間內，分隔所述單元容納空間為沿氣流方向並列的內部容納腔； 所述內部多孔板包括:多孔板(I)、連接架(2)和多孔板框條(3)； 所述連接架(2)位於所述長方體型鋼框架內部，與所述多孔板(I)在接觸處緊固連接後對所述多孔板(I)形成穩固的位置支撐； 所述多孔板框條(3)具有平面端面並緊固連接在所述面板的邊緣，並與所述邊緣的長度相適配； 緊固在所述多孔板(I)上端面和下端面的所述多孔板框條(3)的平面端面分別與所述長方體型鋼框架的上表面和下表面平齊。
2.根據權利要求1所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述平面端面寬度範圍為15mm ?50mmo
3.根據權利要求2所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述連接架(2)由型鋼彼此端部緊固連接後搭建而成，與所述長方體型鋼框架的側壁相接觸的端點均與所述長方體框架的側壁緊固連接。
4.根據權利要求3所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述面板(I)為板面均密布有通孔的多孔面板。
5.根據權利要求1?4項，任一項所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述連接架(2)為角鋼。
6.根據權利要求5所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述多孔板框條(3)為角鋼。
7.根據權利要求6所述的塔體模塊單元，其特徵在於，所述多孔板(I)與所述多孔板框條(3)通過可拆卸的螺栓實現緊固連接。
8.根據權利要求7所述的塔體模塊單元，其特徵在於，位於水平方向，所述多孔板(I)在所述平面端面與所述連接架(2)的接觸處採取緊固連接的連接方式為焊接。
9.一種吸附塔，包括:吸附塔頂和吸附塔底，其特徵在於，還包括位於所述吸附塔頂和吸附塔底之間的吸附塔體，所述吸附塔體為模塊化結構，所述模塊化結構具有並列下行物料的內部容納腔，組成所述吸附塔體的最小單元為權利要求1?8項，任一項所述的塔體模塊單元。
【文檔編號】B01D53/02GK104258685SQ201410520975
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】譚敏, 肖中元, 劉昌齊 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司