液體溫輪膠的製備方法

2023-07-08 14:10:51

液體溫輪膠的製備方法
【專利摘要】本發明屬於微生物多糖溶液的製備，特別是一種液體溫輪膠的製備方法。包括溫輪膠混合液的製備、乳化劑的預處理、混配、液體溫輪膠的製備等工藝步驟，本發明解決了現有技術存在的粉末狀溫輪膠在使用時不能直接用於石油鑽井中油基泥漿、操作安全性差等技術難題，具有方法簡單，產品適於工業化生產、運輸和保藏，穩定性好且能夠快速與油基泥漿混配均勻，使用過程中無粉塵飛揚、有利於環保且減少了物料損耗等優點。
【專利說明】液體溫輪膠的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於微生物多糖溶液的製備，特別是一種液體溫輪膠的製備方法。
【背景技術】
[0002]溫輪膠(WELAN GUM)是一種工業級微生物多糖，它含有中性糖、D-葡萄糖、D =葡萄醒酸、L-鼠李糖和L =甘露糖、以及配糖鍵合的乙醯酯基。Jansson PE, Lindberg B和Widmalm G(1985)在「碳水化合物研究」(139，217-223)中描述了該多糖的結構，專利號為200610012511.0的發明專利中公開了一種溫輪膠的製備方法，目前的溫輪膠為固體粉末且具有良好的耐溫性能，其水溶液具有很好的粘度和流變性能，能耐受高濃度的鈣離子，用於水泥行業可作為水泥外加劑，增加礦砂的稠度和流變特性，提高混凝土自密實的穩定性，增大泥漿混凝土的抗壓泌水。可用於石油鑽採行業，為石油泥漿提供增稠、懸浮和流變特性，還可用於精細化工、日化等行業。溫輪膠在野外或海上作業使用時粉末易飛揚，損失量大且飄落在工作檯面遇水後形成溶液使工作檯變滑，操作人員操作時安全性差；且粉末狀溫輪膠在使用時直接加入石油鑽井中油基泥漿時溶解不完全、易結塊，影響使用效率；另外粉末狀溫輪膠還存在著使用過程較為繁瑣、不易操作等問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種液體溫輪膠的製備方法，所製備的溫輪膠穩定性好、可以直接用於石油鑽井中油基泥漿。 [0004]本發明的整體技術構思是:
[0005]液體溫輪膠的製備方法，包括如下工藝步驟:
[0006]A、溫輪膠混合液的製備
[0007]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1-1.5的比例，將質量百分比為0.1% -0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0008]B、乳化劑預處理
[0009]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1-0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0010]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1-0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0011]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2-0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0012]C、混配[0013]將步驟A中的混合液升溫至55_65°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0014] D、液體溫輪膠的製備
[0015]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=45-50:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0016]本發明的具體技術解決方案還有:
[0017]為保證乳化劑與步驟A製備的混合液混合均勻，優選的技術方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻是在攪拌下進行，攪拌的轉速分別為200-250轉/分，時間20-50分鐘。
[0018]其中更為優選的技術方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200-250轉/分，時間20-30分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為200-250轉/分，反應時間30-40分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200-250轉/分，時間40-50分鐘。
[0019]為進一步保證乳化劑與步驟A製備的混合液混合均勻，優選的技術方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻是在加熱溫度不低於50°C下進行。
[0020]更進一步的優選的技術方案是，所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為50°C _60°C。
[0021]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌40-60分鐘。
[0022]為驗證利用本發明中公開的方法所製備的液體溫輪膠的穩定性， 申請人:進行了如下穩定性試驗，將待測試的液體溫輪膠裝入比色管到刻度線，靜置24小時，目視觀察發現，所測試的液體溫輪膠無分層和沉澱現象，經過現場試用，其與石油鑽井中油基泥漿混合過程中在穩定性、混配時間等技術指標上明顯優於現有的粉末狀溫輪膠。
[0023]本發明所取得的實質性特點和顯著地技術進步在於:
[0024]1、本發明的方法簡單，原料來源容易，易於實現工業化生產。
[0025]2、所製備的液體溫輪膠穩定性好，便於工業運輸和使用，應用方便，應用於石油鑽井中採收率不低於現有固體溫輪膠，使用過程中無粉塵飛揚，在保證使用安全性的同時，有利於環保且減少了損耗。
【具體實施方式】
[0026]以下結合實施例對本發明作進一步描述，但不作為對本發明的限定，本發明的保護範圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書所做出的等效技術手段替換，均不脫離本發明的保護範圍。
[0027]實施例1
[0028]本實施例的技術方案包括如下工藝步驟:[0029]A、溫輪膠混合液的製備
[0030]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1的比例，將質量百分比為0.1%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0031]B、乳化劑預處理
[0032]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:1的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0033]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=I:1的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1 %的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0034]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:1的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0035]C、混配
[0036]將步驟A中的混合液升溫至55°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂 酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0037]D、液體溫輪膠的製備
[0038]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=45:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0039]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200轉/分，時間30分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為200轉/分，反應時間40分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200轉/分，時間50分鐘。
[0040]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為50°C。
[0041]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌40分鐘。
[0042]實施例2
[0043]本實施例的技術方案包括如下工藝步驟:
[0044]A、溫輪膠混合液的製備
[0045]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.5的比例，將質量百分比為0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0046]B、乳化劑預處理
[0047]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0048]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=I:2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0049]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0050]C、混配
[0051]將步驟A中的混合液升溫至65°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0052]D、液體溫輪膠的製備
[0053]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=50:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0054]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為250轉/分，時間20分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為250轉/分，反應時間30分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為250轉/分，時間40分鐘。
[0055]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為60°C。
[0056]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌60分鐘。
[0057]實施例3
[0058]本實施例的技術方案包括如下工藝步驟:
[0059]A、溫輪膠混合液的製備
[0060]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.2的比例，將質量百分比為0.15%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0061]B、乳化劑預處理
[0062]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1.5的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0063]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0064]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1.5的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.3 %的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； [0065]C、混配
[0066]將步驟A中的混合液升溫至60°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0067]D、液體溫輪膠的製備
[0068]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=48:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0069]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為220轉/分，時間25分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為220轉/分，反應時間35分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為220轉/分，時間45分鐘。
[0070]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為55°C。
[0071]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌50分鐘。
[0072]實施例4
[0073]本實施例的技術方案如下:
[0074]本實施例的技 術方案包括如下工藝步驟:
[0075]A、溫輪膠混合液的製備
[0076]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1.3的比例，將質量百分比為0.1%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0077]B、乳化劑預處理
[0078]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1.2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0079]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0080]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=I:1的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.3%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0081]C、混配
[0082]將步驟A中的混合液升溫至58°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0083]D、液體溫輪膠的製備
[0084]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=50:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0085]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為220轉/分，時間20分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為240轉/分，反應時間35分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為220轉/分，時間46分鐘。
[0086]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為58°C。
[0087]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌55分鐘。
[0088]實施例5
[0089]本實施例的技術方案如下:
[0090]本實施例的技術方案包括如下工藝步驟:
[0091]A、溫輪膠混合液的製備
[0092]按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1的比例，將質量百分比為0.15%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0093]B、乳化劑預處理
[0094]B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=I:2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0095]B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1.5的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.22%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液；
[0096]B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1.8的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.3 %的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物；
[0097]C、混配
[0098]將步驟A中的混合液升溫至62°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫；
[0099]D、液體溫輪膠的製備
[0100]按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=46:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
[0101]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為250轉/分，時間25分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為230轉/分，反應時間38分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為240-250轉/分，時間48分鐘。
[0102]所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為55°C。
[0103]為保證液體溫輪膠的穩定性，優選的技術方案是，步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌45分鐘。
[0104]為驗證實施例中所製備的液體溫輪膠的穩定性， 申請人:按照本申請說明書的方法對實施例1-5 中獲得的液體溫輪膠進行測試後發現，上述液體溫輪膠在靜置24小時後均為出現分層或沉澱現象，且經過試用發現上述液體溫輪膠應用於石油鑽井中採收率均不低於現有固體溫輪膠。
【權利要求】
1.液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於包括如下工藝步驟: A、溫輪膠混合液的製備 按照溫輪膠水溶液:溶劑=1:1-1.5的比例，將質量百分比為0.1%-0.2%的溫輪膠水溶液與溶劑混配均勻製成混合液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； B、乳化劑預處理 B1、按照質量比為乙二醇單硬脂酸脂:溶劑=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1-0.3%的乙二醇單硬脂酸脂加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成乙二醇單硬脂酸脂溶液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； B2、按照質量比為蒸餾單硬脂酸甘油酯:水=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.1-0.25%的蒸餾單硬脂酸甘油酯加入水中升溫、攪拌至完全溶解後製成蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液； B3、按照質量比為三聚甘油單硬脂酸酯:溶劑=1:1-2的比例，將相當於步驟A所製備的混合液總質量0.2-0.4%的三聚甘油單硬脂酸酯加入溶劑中升溫、攪拌至完全溶解後製成三聚甘油單硬脂酸酯 酸液，溶劑選用玉米油、蓖麻油中的任意一種或其混合物； C、混配 將步驟A中的混合液升溫至55-65°C，先加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻，再加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻，最後加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻製成混合液，將上述混合液降至室溫； D、液體溫輪膠的製備 按照質量比為溫輪膠:步驟C中製備的混合液=45-50:100的比例，將溫輪膠置於步驟C中製備的混合液中並混配均勻。
2.根據權利要求1所述的液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻是在攪拌下進行，攪拌的轉速分別為200-250轉/分，時間20-50分鐘。
3.根據權利要求1所述的液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於所述的步驟C中向步驟A中的混合液中加入步驟BI中製成的乙二醇單硬脂酸脂溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200-250轉/分，時間20-30分鐘；加入步驟B2中製成的蒸餾單硬脂酸甘油酯溶液並混合均勻採用攪拌轉速為200-250轉/分，反應時間30-40分鐘；加入步驟B3中製成的三聚甘油單硬脂酸酯溶液並混合均勻採用的攪拌轉速為200-250轉/分，時間40-50分鐘。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻是在加熱溫度不低於50°C下進行。
5.根據權利要求4中任一項所述的液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於所述的步驟C中向步驟A中的混合液中分別加入步驟B1、B2、B3中的乳化劑並混合均勻的溫度為50 0C -60。。。
6.根據權利要求1所述的液體溫輪膠的製備方法，其特徵在於所述的步驟D中混配過程中進行攪拌，混配完畢後泵循環、攪拌40-60分鐘。
【文檔編號】C08J3/09GK103923326SQ201410177262
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】張禹, 張國沛, 張少華, 賈敬敏, 脫勇國 申請人:河北恆標生物科技有限公司