一種鋁箔燙印的製造方法
2023-07-08 22:01:56
一種鋁箔燙印的製造方法
【專利摘要】本發明揭示了一種鋁箔燙印機，包括設置在機架上的控制櫃、燙印組件以及支撐產品的下模組；所述燙印組件位於所述下模組上方，所述燙印組件包括：字模、走紙傳感器、下壓氣缸、色帶、步進電機、主動輪、收紙筒、字模型號傳感器、走紙輪、以及張緊輪；所述字模設置在所述下壓氣缸下方，所述色帶和收紙筒分別位於所述下壓氣缸的兩側，所述色帶通過若干張緊輪經過所述字模下方到達所述收紙筒，所述張緊輪上設有所述走紙輪，所述走紙傳感器檢測所述走紙輪是否轉動，所述步進電機帶動所述主動輪轉動所述色帶；所述字模隨所述下壓氣缸的下降行程先壓接所述色帶，再壓到所述產品，所述字模型號傳感器檢測所述字模的型號，以此有效控制產品質量。
【專利說明】一種鋁箔燙印機
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車換檔器拉索領域，特別涉及一種鋁箔燙印機。
【背景技術】
[0002]市場上現有的燙印設備雖說能實現燙印功能，但缺少檢測裝置，缺少模塊式的字模設計，系統不知道什麼時候更換燙金紙，每燙印一次系統不知道燙金紙是否走紙，當燙印內容更改後不能實現模塊式更換，這樣集成到自動化產線上去無法控制質量，造成產品不合格。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種鋁箔燙印機，克服了現有技術的困難，自動化拉索生產線產品合格件批次燙印，實現產品的可追塑性，能夠時刻監測色帶的走紙情況，在燙印內容更改後也能實現模塊式更換，有效控制產品質量。
[0004]本發明採用如下技術方案:
本發明提供了一種鋁箔燙印機，包括設置在機架上的控制櫃、燙印組件以及支撐產品的下模組；
所述燙印組件位於所述下模組上方，所述燙印組件包括:字模、走紙傳感器、下壓氣缸、色帶、步進電機、主動輪、收紙筒、字模型號傳感器、走紙輪、以及張緊輪；
所述字模設置在所述下壓氣缸下方，所述色帶和收紙筒分別位於所述下壓氣缸的兩偵U，所述色帶通過若干張緊輪經過所述字模下方到達所述收紙筒，所述張緊輪上設有所述走紙輪，所述走紙傳感器檢測所述走紙輪是否轉動，所述步進電機帶動所述主動輪轉動所述色帶；所述字模隨所述下壓氣缸的下降行程先壓接所述色帶，再壓到所述產品，所述字模型號傳感器檢測所述字模的型號。
[0005]優選地,所述燙印組件還包括從動輪,與所述主動輪夾持所述色帶，所述從動輪隨所述主動輪滾動。
[0006]優選地，還包括兩根拉簧，所述拉簧將所述從動輪向所述主動輪壓緊。
[0007]優選地，還包括圓皮帶，所述從動輪通過所述圓皮帶帶動所述收紙筒滾動。
[0008]優選地，所述燙印組件還包括安全罩，罩蓋所述字模和字模型號傳感器。
[0009]優選地，還包括機械手，設置在所述機架上，所述機械手拉動所述產品。
[0010]優選地，所述收紙筒的兩側設有快拆把手和擋圈。
[0011]本發明的鋁箔燙印機在原來機械結構上進行創新，既可用於單機設備，也能集成到自動化生產線上去，它能識別燙金紙有無，能感應燙金紙是否走紙，能實現單獨小模塊字模的更換，並配置傳感器檢測所更換的字模是否正確。新型鋁箔燙印機能有效控制產品質量，當耗材用完時及時停止工作並提示操作員更換，當產品批次變更時保證批次號的正確性，有效防止人工判斷失誤而生產不合格產品。
[0012]以下結合附圖及實施例進一步說明本發明。
[0013]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的鋁箔燙印機的立體圖；
圖2為本發明中燙印組件的立體圖；以及
圖3為本發明中燙印組件的工作原理示意圖；
附圖標記
1控制櫃
2燙印組件
3字模
4走紙傳感器
5下模組
6下壓氣缸
7色帶
8產品
9機械手
10步進電機
11主動輪
12從動輪
13拉簧
14圓皮帶
15收紙筒
16字模型號傳感器
17快拆把手
18擋圈
19安全罩
20機架
21走紙輪
22張緊輪
【具體實施方式】
[0015]下面通過圖1至3來介紹本發明的一種具體實施例
如圖1至3所示，本發明的一種鋁箔燙印機，包括設置在機架20上的控制櫃1、燙印組件2以及支撐產品8的下模組5。所述燙印組件2位於所述下模組5上方，所述燙印組件2包括:字模3、走紙傳感器4、下壓氣缸6、色帶7、步進電機10、主動輪11、收紙筒15、字模型號傳感器16、走紙輪21、以及張緊輪22。所述字模3設置在所述下壓氣缸6下方，所述色帶7和收紙筒15分別位於所述下壓氣缸6的兩側，所述色帶7通過若干張緊輪22經過所述字模3下方到達所述收紙筒15，所述張緊輪22上設有所述走紙輪21，所述走紙傳感器4檢測所述走紙輪21是否轉動,所述步進電機10帶動所述主動輪11轉動所述色帶7 ;所述字模3隨所述下壓氣缸6的下降行程先壓接所述色帶7，再壓到所述產品8，所述字模型號傳感器16檢測所述字模3的型號。從動輪12與所述主動輪11夾持所述色帶7，所述從動輪12隨所述主動輪11滾動。兩根拉簧13將所述從動輪12向所述主動輪11壓緊。所述從動輪12通過所述圓皮帶14帶動所述收紙筒15滾動。安全罩19罩蓋所述字模3和字模型號傳感器16。機械手9設置在所述機架20上，所述機械手9拉動所述產品8。所述收紙筒15的兩側設有快拆把手17和擋圈18。
[0016]本發明的使用方式如下:設備維護專員先將設備上已用完的色帶7取出(只需拉開右後側把手便可將收紙筒15軸套取下，然後鬆開快拆把手17，取出彈簧和擋圈18，將用完的色帶7取出)，裝上一個空的收紙筒15，取來一卷色帶7，鬆開左側快拆把手17，取出張緊彈簧和擋圈18，按圖紙方向把色帶7放入軸套並開卷，開卷後按圖紙方式合理布置走紙，抬起被拉緊彈簧拉緊的從動輪12，把色帶7紙頭穿過主動輪11和從動輪12之間，並卷按正確的轉動方將色帶7紙頭固定到收紙筒15上，拉動紙頭讓色帶7處於張緊狀態，完成色帶7的安裝。
[0017]本發明的工作原理如下:打開控制櫃I電源，字模3溫度達到設定溫度範圍後，上道工序的產品8自動輸送到本工位，走紙傳感器4檢測到產品8落到下模組5後，下壓氣缸
6帶動整個機構下行，字模3組先接觸到色帶7，再壓到產品8上，保壓3秒左右(此時字模3已經把色帶7的顏色燙印到產品8外皮上)，下壓氣缸6回到原位完成燙印，機械手9將產品8抓取放入合格料車。此時，步進電機10轉動一定角度，電機主軸通過聯軸器帶動主動輪11轉動，由於從動輪12通過兩根拉簧13壓在主動輪11上，主動輪11帶動從動輪12，而從動輪12又通過一根圓皮帶14帶動收紙筒15轉動，自動將已燙印過的色帶7捲入收紙筒15，為下一次燙印做準備。
[0018]本發明的防錯檢測的實現原理如下:
1、當走紙輪21轉動時，檢測走紙的傳感器信號發生變化，確保已用過的色帶7確實被捲走了，所以不必擔心色帶7未走動而將下個產品8燙壞。
[0019]2、當色帶7用完時，檢測色帶7是否存在的傳感器信號發生變化，系統停止工作並提醒維護專員更換色帶7。
[0020]3、當產品8編號發生變更時，操作員通過上位機選擇對應的產品8編號，此時燙印設備上兩個檢測字模3編號的傳感器工作，提示燙印字模3需更換。
[0021]綜上可知，本發明的鋁箔燙印機在原來機械結構上進行創新，既可用於單機設備，也能集成到自動化生產線上去，它能識別燙金紙有無，能感應燙金紙是否走紙，能實現單獨小模塊字模的更換，並配置傳感器檢測所更換的字模是否正確。新型鋁箔燙印機能有效控制產品質量，當耗材用完時及時停止工作並提示操作員更換，當產品批次變更時保證批次號的正確性，有效防止人工判斷失誤而生產不合格產品。
[0022]以上所述的實施例僅用於說明本專利的技術思想及特點，其目的在於使本領域內的技術人員能夠了解本專利的內容並據以實施，不能僅以本實施例來限定本專利的專利範圍，即凡依本專利所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本專利的專利範圍內。
【權利要求】
1.一種鋁箔燙印機，其特徵在於:包括設置在機架(20)上的控制櫃(I)、燙印組件(2)以及支撐產品(8)的下模組(5)； 所述燙印組件(2)位於所述下模組(5)上方，所述燙印組件(2)包括:字模(3)、走紙傳感器(4)、下壓氣缸(6)、色帶(7)、步進電機(10)、主動輪(11)、收紙筒(15)、字模型號傳感器(16)、走紙輪(21)、以及張緊輪(22)； 所述字模(3)設置在所述下壓氣缸(6)下方，所述色帶(7)和收紙筒(15)分別位於所述下壓氣缸(6)的兩側，所述色帶(7)通過若干張緊輪(22)經過所述字模(3)下方到達所述收紙筒(15)，所述張緊輪(22)上設有所述走紙輪(21)，所述走紙傳感器(4)檢測所述走紙輪(21)是否轉動，所述步進電機(10 )帶動所述主動輪(11)轉動所述色帶(7 );所述字模(3 )隨所述下壓氣缸(6 )的下降行程先壓接所述色帶(7 )，再壓到所述產品(8 )，所述字模型號傳感器(16)檢測所述字模(3)的型號。
2.如權利要求1所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:所述燙印組件(2)還包括從動輪(12)，與所述主動輪(11)夾持所述色帶(7)，所述從動輪(12)隨所述主動輪(11)滾動。
3.如權利要求2所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:還包括兩根拉簧(13)，所述拉簧(13)將所述從動輪(12)向所述主動輪(11)壓緊。
4.如權利要求3所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:還包括圓皮帶(14)，所述從動輪(12)通過所述圓皮帶(14)帶動所述收紙筒(15)滾動。
5.如權利要求4所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:所述燙印組件(2)還包括安全罩(19),罩蓋所述字模(3)和字模型號傳感器(16)。
6.如權利要求5所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:還包括機械手(9)，設置在所述機架(20 )上,所述機械手(9 )拉動所述產品(8 )。
7.如權利要求6所述的鋁箔燙印機，其特徵在於:所述收紙筒(15)的兩側設有快拆把手(17)和擋圈(18)。
【文檔編號】B41F19/06GK104129155SQ201410356542
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】黃慶明, 張峰 申請人:上海達盾自動化科技有限公司