熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷蜂窩型煤鍋爐的製作方法

2023-07-08 15:39:16 1

專利名稱：熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷蜂窩型煤鍋爐的製作方法
技術領域：
本發明屬鍋爐技術領域。具體涉及一種燃蜂窩型煤的蒸汽鍋爐和熱水鍋
爐，國際專利分類號F23B 1/00。
背景技術：
由於蜂窩型煤在製造過程中己加入脫硫劑，且燃燼後也不鬆散，因此燃燒 蜂窩型煤的鍋爐不用加除塵器及脫硫裝置，其排放的煙氣含塵濃度及二氧化硫 濃度就可滿足GB13271《鍋爐大氣汙染物排放標準》的要求。在一些市區內是允 許使用燃蜂窩型煤鍋爐的，而且燃蜂窩型煤鍋爐的燃料成本僅約是燃氣鍋爐的 二分之一、燃油鍋爐的四分之一、電鍋爐的六分之一。因此，燃型煤鍋爐具有 廣闊的市場前景。由於型煤同散煤相比，其比表面積要小很多，因此型煤的燃 燒速度很慢，要想達到設計出力，爐排有效面積應是同噸位散煤鍋爐的4至6 倍，造成鍋爐成本及鍋爐房佔地面積增大；在採用爐內熱煙氣自上而下加熱入 爐生煤以強化型煤的燃燒時，若型煤的揮發份大或型煤的發熱值低時，加熱新 入爐生煤後的煙氣溫度會降低且會含有大量未燃燒的揮發份可燃氣體，若這部 分煙氣直接進入下級受熱面冷卻，會造成鍋爐冒黑煙、在尾部受熱面凝析煤焦 油造成受熱面堵塞停爐、鍋爐熱損失大;型煤中加入的脫硫劑的最佳脫硫溫度為 800至90(TC之間，以往型煤鍋爐的型煤燃燒時要有較長的預熱時間，因此型煤 自入爐至出爐整個時間段內處於最佳脫硫溫度的時間短，爐內脫爐效率不高;根 據型煤鍋爐的特點，爐內存煤量很大，因此型煤爐內蓄熱量較大，負荷調整不 夠靈活；由於型煤燃燒速度慢，型煤鍋爐的爐體及製造成本均增大很多，給型煤 鍋爐的大型化帶來困難。 發明內容本發明的目的是為解決如下問題爐內熱煙氣自上而下引燃入爐新煤後產 生的煙氣直接進入下一級受熱面冷卻產生的鍋爐冒黑煙、尾部受熱面凝析煤焦 油而堵塞受熱面管子、鍋爐熱效率下降；爐內脫硫效率不高;型煤鍋爐負荷調整 不靈活;型煤燃燒速度慢引起的鍋爐製造成本和鍋爐佔地面積增大；型煤鍋爐不
易大型化。為解決上述問題而提供的一種自產熱煙氣先下後上雙向引燃、高煤 質適應性、可變負荷燃蜂窩型煤鍋爐適用於蒸汽和熱水鍋爐的熱煙氣雙向引燃、 高煤質適應性、可變負荷蜂窩型煤鍋爐。
用於蒸汽鍋爐時，它包括底坐;與底坐連接的有前爐門、後爐門、爐牆、
水冷爐排下隔煙牆、對流集箱下部橫向隔煙牆、左側風室流量可調式進風門、 右側風室進風門；汽爐順置密排水冷爐排管將汽爐水冷爐排前橫集箱和汽爐水
冷爐排中橫集箱連接在一起；汽爐順置稀排水冷爐排管將汽爐水冷爐排中橫集 箱和汽爐水冷爐排後橫集箱連接在一起；右側汽爐順置密排水冷爐排管下設有 右側密排水冷爐排下部出煙門；左側汽爐順置密排水冷爐排管下設有左側密排 水冷爐排下部進煙門；右側爐膛內設有右側爐膛中拱;左側爐膛內設有左側爐 膛前拱、左側爐膛後拱；對流管束將鍋筒與對流集箱連接起來；螺紋煙管置於 鍋筒內；拉杆將前管板與鍋筒連接起來；鍋筒內設有汽爐水位計、汽爐給水裝 置、汽爐勻汽裝置、人孔裝置、排汙裝置、汽爐給水引射裝置；開度可調插板 式旁通煙道門將左、右爐膛與前煙箱連接起來；出煙口與鍋筒後端相連接;防 磨圓鋼焊接在汽爐順置密排水冷爐排管和汽爐順置稀排水冷爐排管之上，型煤
託盤在防磨圓鋼上從爐前向爐後移動;蒸汽鍋爐汽水循環迴路由兩個並列迴路 組成:即水冷壁迴路和水冷爐排迴路。由上鍋筒、汽爐水冷壁迴路前下降管、 汽爐水冷壁迴路後下降管、水冷壁下集箱、水冷壁管相互連接組成水冷壁迴路; 由上鍋筒、汽爐水冷爐排迴路前下降管、汽爐水冷爐排前橫集箱、汽爐順置密 排水冷爐排管、汽爐水冷爐排中橫集箱、汽爐順置稀排水冷爐排管、汽爐水冷 爐排後橫集箱、汽爐水冷爐排迴路後下降管、對流集箱、對流管束組成汽爐水 冷爐排迴路;護板在爐牆之外並與爐牆相連接；閥門儀表置於鍋筒之上並且與 鍋筒相連接。看火孔在爐牆之上並且與爐牆相連接。
用於熱水鍋爐時，它包括底坐;與底坐連接的有前爐門、後爐門、爐牆、 水冷爐排下隔煙牆、對流集箱下部橫向隔煙牆、左側風室流量可調式進風門、
右側風室進風門；水爐順置密排水冷爐排管將水爐水冷爐排前橫集箱和水爐水 冷爐排中橫集箱連接在一起;水爐順置稀排水冷爐排管將水爐水冷爐排中橫集 箱和水爐水冷爐排後橫集箱連接在一起；右側水爐順置密排水冷爐排管下設有
右側密排水冷爐排下部出煙門；左側水爐順置密排水冷爐排管下設有左側密排 水冷爐排下部進煙門；右側爐膛內設有右側爐膛中拱；左側爐膛內設有左側爐 膛前拱、左側爐膛後拱；對流管束將鍋筒與對流集箱連接起來；螺紋煙管置於 鍋筒內；拉杆將前管板與鍋筒連接起來；鍋筒內設有水爐集水裝置、人孔裝置、 排汙裝置；開度可調插板式旁通煙道門將左、右爐膛與前煙箱連接起來；出煙 口與鍋筒後端相連接；防磨圓鋼焊接在水爐順置密排水冷爐排管和水爐順置稀 排水冷爐排管之上，型煤託盤在防磨圓鋼上從爐前向爐後移動；熱水鍋爐水循 環迴路由兩個並列迴路組成即水冷壁迴路和對流管束迴路。由上鍋筒、水爐 水冷壁迴路停電保護下降管、水冷壁下集箱、水冷壁管、水爐連通管、水爐水 冷爐排後橫集箱、水爐水冷爐排中橫集箱、水爐水冷爐排前橫集箱、以及將上 述三個橫集箱連接在一起的水爐順置密排水冷爐排管、水爐順置稀排水冷爐排 管相互連接組成強制循環的水冷壁迴路；由上鍋筒、對流管束、對流集箱、水 爐對流管束迴路下降管組成自然循環的對流管束迴路；護板在爐牆之外並與爐 牆相連接；閥門儀表置於鍋筒之上並且與鍋筒相連接。看火孔在爐牆之上並且 與爐牆相連接。
本發明不論左爐膛還是右爐膛內，新入爐的型煤很快被熱煙氣加熱至著火 溫度並開始燃燒，因此在採用此種引燃方式以後，型煤自入爐至燃燼後變為灰 渣出爐整個時間段內，處於800-900。C溫度範圍內的時間佔型煤在爐內總停留時 間的比例達70%以上，因此爐內脫硫率較以往引燃方式的型煤鍋爐明顯提高。
由於新入爐的型煤很快被熱煙氣加熱而加快了水分和揮發份析出的速度， 使型煤很快達到著火點，同以往型煤燃燒方式相比，型煤的燃燒速度提高近一 倍，同容量的型煤鍋爐爐排有效面積可以較以往減少50%。這為型煤的充分燃輝、
降低灰渣含炭量、保證設計出力、減少鍋爐製造成本和鍋爐及鍋爐房佔地面積 提供了根本的保證。
所述的設有的開度可調插板式旁通煙道門的開度是可調的，配合可變頻的 引風機，可以靈活調整爐膛後部煙氣直接進入對流管束和直接穿過新入爐生煤 的煙氣的分配比例，因此可以根據生產或供熱所需熱負荷的大小達到靈活調整 鍋爐負荷的目的。
本發明採用右爐膛向下、左爐膛向上的熱煙氣引燃入爐生煤方式後，解決 了以往型煤鍋爐受型煤燃燒速度慢而造成的鍋爐體積和佔地面積加大，及鍋爐 向較大噸位發展時受到限制的問題。因此為型煤鍋爐的大型化提供可靠保證。
本發明的煙氣流向如下
右側爐膛帶有右側爐膛中拱19，左爐膛帶有左側爐膛前拱4、左側爐膛後 拱10，左、右爐膛的結構具有不對稱性，而且帶引風機運行時左爐膛與右爐膛的 煙氣流向也具有不對稱性。帶引風機即鍋爐滿負荷運行時的煙氣流程是右爐 膛的中後部的已被充分預熱的型煤燃燒產生的熱煙氣自右爐膛新入爐生煤層自 上而下穿過，之後此煙氣經右側密排水冷爐排下部出煙門8進入左側密排水冷 爐排下部進煙門7，之後熱煙氣在左側密排水冷爐排下部自下而上穿過左側爐膛 新入爐的生煤層，之後此部分熱煙氣與左側爐膛後拱IO下部出來的高溫熱煙氣 強烈混合併使煙氣中可燃成份充分燃燼，充分燃燼後的熱煙氣自左側爐膛前拱
4、左側爐膛後拱10間的喉口流出，之後沿左側爐膛後拱10上部向爐後方向流 動，之後進入左側爐膛出煙口32，之後進入對流管束26的煙氣自後向前流進前 煙箱3，之後煙氣自前煙箱3自前向後沿螺紋煙管15流出鍋爐出煙口 13。不帶 引風機即鍋爐低負荷或壓爐時的左側爐膛和右側爐膛的煙氣流程具有對稱性。 此時煙氣流向為左爐膛和右爐膛內產生的熱煙氣均通過開度可調插板式旁通 煙道門2進入前煙箱3，之後煙氣沿螺紋煙管15從前向後流向出煙口 13。此煙 氣流程可有效解決燃用高揮發份型煤時鍋爐冒黑煙及尾部受熱面凝析煤焦油、 受熱面堵塞停爐、鍋爐熱效率下降的問題。 本發明具有以下有益效果
1、 即使燃用的型煤揮發份很大或熱值低時，在確保入爐新煤用熱煙氣衝 刷較快加熱至著火溫度即強化型煤的燃燒前提下，也不會發生鍋爐冒黑煙及煙 氣在尾部受熱面管壁凝析煤焦油現象。因此該類鍋爐環保效果好、熱效率高、 長期運行可靠性好；
2、 使爐內脫硫效率提高二十個百分點以上；
3、 型煤的燃燒速度提高一倍以上，可使型煤鍋爐的爐排有效面積節省50%。
在確保型煤鍋爐達到設計出力前提下，有效解決了以往型煤鍋爐的爐體大、制 造成本高、鍋爐房佔地面積大及型煤鍋爐不易大型化的問題。此類型煤蒸汽鍋
爐做到10噸/時是可行的。由於熱煙氣的雙向引燃，使新入爐型煤的著火點大 大提前，提高了型煤燃燒速度，使鍋爐在燃用熱值低、含水量大的型煤時也可 保證出力，因此鍋爐的煤質適應性更廣；
4、 可根據生產或供熱要求，靈活調整鍋爐負荷；
5、 解決了熱煙氣自上向下引燃新入爐生煤後形成的煙氣產生的冷、熱分 層現象而造成的揮發份不易燃輝問題。
6、 優化了水冷爐排與鍋爐本體的水循環迴路的結構，使型煤託盤得到可 靠冷卻，水爐、汽爐水循環迴路設計合理。節省鍋爐房內因水冷爐排系統而增 加的設備投資和佔地面積。
本說明書中所述的左、右爐膛位置可以對換。
本說明書中所述的本體結構為水火管結構，也可以布置為水管結構。


圖l是本發明的主視圖，也是左側爐膛煙氣流程示意圖； 圖2是右側爐膛的煙氣流程示意圖； 圖3為鍋爐側示剖面圖及煙氣流程圖； 圖4是圖3的A-A剖面圖； 圖5是圖3的B-B剖面圖6是用於蒸汽鍋爐時的本體主視圖； 圖7為用於蒸汽鍋爐時的本體側視圖8為用於蒸汽鍋爐時的本體俯視圖9為用於熱水鍋爐時的本體主視圖10為用於熱水鍋爐時的本體側視圖11為用於熱水鍋爐時的本體俯視圖。
具體實施方式
實施例1:
用於蒸汽鍋爐時，它包括底坐6;與底坐6連接的有前爐門5、後爐門
12、爐牆18、水冷爐排下隔煙牆9、對流集箱下部橫向隔煙牆54、左側風室流 量可調式進風門11、右側風室進風門20;汽爐順置密排水冷爐排管39將汽爐 水冷爐排前橫集箱36和汽爐水冷爐排中橫集箱35連接在一起；汽爐順置稀排 水冷爐排管44將汽爐水冷爐排中橫集箱35和汽爐水冷爐排後橫集箱34連接 在一起；右側汽爐順置密排水冷爐排管39下設有右側密排水冷爐排下部出煙 門8;左側汽爐順置密排水冷爐排管39下設有左側密排水冷爐排下部進煙門7; 右側爐膛內設有右側爐膛中拱19;左側爐膛內設有左側爐膛前拱4、左側爐膛 後拱10;對流管束26將鍋筒14與對流集箱33連接起來;螺紋煙管15置於鍋筒 14內；拉杆17將前管板16與鍋筒14連接起來;鍋筒14內設有汽爐水位計29、 汽爐給水裝置24、汽爐勻汽裝置25、人孔裝置23、排汙裝置22、汽爐給水引 射裝置28;開度可調插板式旁通煙道門2將左、右爐膛與前煙箱3連接起來； 出煙口 13與鍋筒14後端相連接；防磨圓鋼37焊接在汽爐順置密排水冷爐排管 39和汽爐順置稀排水冷爐排管44之上，型煤託盤31在防磨圓鋼37上從爐前 向爐後移動;蒸汽鍋爐汽水循環迴路由兩個並列迴路組成即水冷壁迴路和水 冷爐排迴路。由上鍋筒14、汽爐水冷壁迴路前下降管42、汽爐水冷壁迴路後 下降管43、水冷壁下集箱38、水冷壁管30相互連接組成水冷壁迴路；由上鍋 筒14、汽爐水冷爐排迴路前下降管40、汽爐水冷爐排前橫集箱36、汽爐順置 密排水冷爐排管39、汽爐水冷爐排中橫集箱35、汽爐順置稀排水冷爐排管44、 汽爐水冷爐排後橫集箱34、汽爐水冷爐排迴路後下降管41、對流集箱33、對
流管束26組成汽爐水冷爐排迴路;護板27在爐牆18之外並與爐牆相連接；閥 門儀表1置於鍋筒14之上並且與鍋筒14相連接。看火孔21在爐牆之上並且 與爐牆相連接。
左側密排水冷爐排下部進煙門7、右側密排水冷爐排下部出煙門8均為扁長 方形的形狀，此長方形煙門的長與寬的比應大於2. 5，這種形狀設計可以充分抑 制熱煙氣引燃生煤時產生的含有大量揮發份的煙氣產生冷熱煙氣分層現象，從 而有利於冷、熱煙氣充分混合和燃輝。
汽爐水冷爐排的汽爐水冷爐排前橫集箱36高於汽爐水冷爐排中橫集箱35， 汽爐水冷爐排中橫集箱35高於汽爐水冷爐排後橫集箱34。這種結構設計使水冷 爐排從前至後呈傾斜狀態，從而有利於型煤託盤31順利向前移動。順置的水冷 爐排管及前高后低的爐排結構徹底解決了橫置式水冷爐排管經常造成的型煤託 盤被卡住造成的停爐問題。
汽爐的鍋爐給水全部經汽爐給水引射裝置28噴入汽爐水冷爐排前下降管40 內，然後給水經汽爐水冷爐排前橫集箱36進入汽爐順置密排水冷爐排管39內。 這種結構設計可確保型煤蒸汽鍋爐的汽爐順置密排水冷爐排管39得到充分冷 卻。汽爐的給水經汽爐水冷爐排迴路前下降管40、汽爐水冷爐排前橫集箱36、 汽爐順置密排水冷爐排管39進入汽爐水冷爐排中橫集箱35,鍋筒內爐水經汽爐 水冷爐排迴路後下降管43、汽爐水冷爐排後橫集箱34、汽爐順置稀排水冷爐排 管44進入汽爐水冷爐排中橫集箱35。上述兩個迴路做為汽爐水冷爐排迴路的總 下降管，由對流集箱33、對流管束26、鍋筒14組成汽爐水冷爐排迴路的上升 迴路。這種結構設計既充分保證爐排的可靠冷卻，又使水冷爐排管與鍋爐本體 設計為一個整體迴路，免去將水冷爐排管單獨循環還要設置單獨的循環泵和循 環水箱而增加的費用和增加的鍋爐房佔地面積。
實施例2:
用於熱水鍋爐時，它包括底坐6;與底坐6連接的有前爐門5、後爐門12、 爐牆18、水冷爐排下隔煙牆9、對流集箱下部橫向隔煙牆54、左側風室流量可 調式進風門11、右側風室進風門20;水爐順置密排水冷爐排管51將水爐水冷爐排前橫集箱46和水爐水冷爐排中橫集箱47連接在一起;水爐順置稀排水冷爐排 管53將水爐水冷爐排中橫集箱47和水爐水冷爐排後橫集箱48連接在一起;右 側水爐順置密排水冷爐排管51下設有右側密排水冷爐排下部出煙門8;左側水爐 順置密排水冷爐排管51下設有左側密排水冷爐排下部進煙門7;右側爐膛內設有 右側爐膛中拱19;左側爐膛內設有左側爐膛前拱4、左側爐膛後拱IO:對流管束 26將鍋筒14與對流集箱33連接起來;螺紋煙管15置於鍋筒14內；拉杆17將前 管板16與鍋筒14連接起來;鍋筒14內設有水爐集水裝置49、人孔裝置23、排 汙裝置22;開度可調插板式旁通煙道門2將左、右爐膛與前煙箱3連接起來；出 煙口 13與鍋筒14後端相連接；防磨圓鋼37焊接在水爐順置密排水冷爐排管51 和水爐順置稀排水冷爐排管53之上，型煤託盤31在防磨圓鋼37上從爐前向爐 後移動；熱水鍋爐水循環迴路由兩個並列迴路組成即水冷壁迴路和對流管束回 路。由上鍋筒14、水爐水冷壁迴路停電保護下降管50、水冷壁下集箱38、水冷 壁管30、水爐連通管45、水爐水冷爐排後橫集箱48、水爐水冷爐排中橫集箱 47、水爐水冷爐排前橫集箱46、以及將上述三個橫集箱連接在一起的水爐順置 密排水冷爐排管51、水爐順置稀排水冷爐排管53相互連接組成強制循環的水冷 壁迴路；由上鍋筒14、對流管束26、對流集箱33、水爐對流管束迴路下降管52 組成自然循環的對流管束迴路;護板27在爐牆18之外並與爐牆相連接；閥門儀 表1置於鍋筒14之上並且與鍋筒14相連接。看火孔21在爐牆之上並且與爐牆 相連接。
前高后低帶斜度的水冷爐排管可使汽泡被帶走。可有效防止水冷爐排管因 局部熱流密度大而產汽的汽塞現象，使水冷爐排管能得到更可靠的冷卻。
水爐的回水進入水爐水冷爐排後集箱48，再流經水爐順置稀排水冷爐排管 53，之後進入水爐水冷爐排中橫集箱47，之後再流經水爐順置密排水冷爐排管51, 之後進入水爐水冷爐排前橫集箱46,之後通過水爐連通管45進入水冷壁下集箱 38，之後流經水冷壁管進入鍋筒14。這種鍋爐本體與水冷爐排管設計為一體的 結構既保證了水冷爐排的可靠冷卻，又使鍋爐本體水循環更加安全。
其它與實施例l相同。 .
本發明的工作過程是型煤自前爐門5由推煤裝置推進爐膛。在帶引風機 即鍋爐滿負荷運行時右爐膛中後部已被充分預熱的型煤燃燒產生的高溫煙氣 自上而下地從右爐膛爐前新入爐的型煤層上穿過，之後此部分煙氣通過扁長方 形煙門進入至左側爐膛前部新入爐型煤層下面，之後熱煙氣從左側爐膛前部的 新入爐型煤層自下向上穿過左側爐膛新入爐的型煤層，之後這部分煙氣與左側 爐膛後拱10下部型煤燃燒產生的高溫煙氣強烈混合併使煙氣中的可燃成份充分
燃燼，之後充分燃輝後的煙氣沿左側爐膛後拱io上部自前向後流進左側爐膛出 煙口 32,之後煙氣沿對流管束26自後向前流進前煙箱，之後煙氣沿螺紋煙管15
從爐前向爐後流至鍋爐出煙口，之後煙氣經煙道流進引風機，之後煙氣經煙囪排
入大氣。在不帶引風機即鍋爐低負荷運行或壓爐時左爐膛和右爐膛內產生的
熱煙氣均通過開度可調插板式旁通煙道門2進入前煙箱3，之後煙氣沿螺紋煙管 15從前向後流向出煙口 13，之後煙氣經煙道、煙囪後排入大氣。燃燼後的爐渣 由後爐門12排出爐外。 實施例3:
在左側爐膛內設有左側爐膛中拱19;在右側爐膛內設有右側爐膛前拱4、右 側爐膛後拱IO;其它與實施例1相同。 實施例4:
在左側爐膛內設有左側爐膛中拱19;在右側爐膛內設有右側爐膛前拱4、右 側爐膛後拱IO;其它與實施例2相同。
權利要求
1、熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷燃蜂窩型煤鍋爐，它包括底坐(6)；與底坐(6)連接的有前爐門(5)、後爐門(12)、爐牆(18)、水冷爐排下隔煙牆(9)、對流集箱下部橫向隔煙牆(54)、右側風室進風門(20)；對流管束(26)將鍋筒(14)與對流集箱(33)連接起來；螺紋煙管(15)置於鍋筒(14)內；拉杆(17)將前管板(16)與鍋筒(14)連接起來及水循環迴路；其特徵在於底坐(6)上設有左側風室流量可調式進風門(11)、汽爐順置密排水冷爐排管(39)將汽爐水冷爐排前橫集箱(36)和汽爐水冷爐排中橫集箱(35)連接在一起；汽爐順置稀排水爐排管(44)將汽爐水冷爐排中橫集箱(35)和汽爐水冷爐排後橫集箱(34)連接在一起；右側汽爐順置密排水冷爐排管(39)下設有右側密排水冷爐排下部出煙門(8)；左側汽爐順置密排水冷爐排管(39)下設有左側密排水冷爐排下部進煙門(7)；右側爐膛內設有右側爐膛中拱(19)；左側爐膛內設有左側爐膛前拱(4)、左側爐膛後拱(10)；旁通煙道門(2)將左、右爐膛與前煙箱(3)連接起來；防磨圓鋼(37)焊接在汽爐順置密排水冷爐排管(39)和汽爐順置稀排水冷爐排管(44)之上，蒸汽鍋爐汽水循環迴路由兩個並列迴路組成即水冷壁迴路和水冷爐排迴路；由上鍋筒(14)、汽爐水冷壁迴路前下降管(42)、汽爐水冷壁迴路後下降管(43)、水冷壁下集箱(38)、水冷壁管(30)相互連接組成水冷壁迴路；由上鍋筒(14)、汽爐水冷爐排迴路前下降管(40)、汽爐水冷爐排前橫集箱(36)、汽爐順置密排水冷爐排管(39)、汽爐水冷爐排中橫集箱(35)、汽爐順置稀排水冷爐排管(44)、汽爐水冷爐排後橫集箱(34)、汽爐水冷爐排迴路後下降管(41)、對流集箱(33)、對流管束(26)組成汽爐水冷爐排迴路。
2、熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷燃蜂窩型煤鍋爐，它包括: 底坐(6);與底坐(6)連接的有前爐門(5)、後爐門(12)、爐牆(18)、水冷爐排下隔煙牆(9)、對流集箱下部橫向隔煙牆(54)、右側風室進風門(20); 對流管束(26)將鍋筒(14)與對流集箱(33)連接起來；螺紋煙管(15)置 於鍋筒(14)內；拉杆(17)將前管板(16)與鍋筒(14)連接起來及水循環迴路；其特徵在於底坐(6)上設有左側風室流量可調式進風門(11)、水爐順置 密排水冷爐排管(51)將水爐水冷爐排前橫集箱(46)和水爐水冷爐排中橫集 箱(47)連接在一起;水爐順置稀排水爐排管(53)將水爐水冷爐排中橫集箱(47) 和水爐水冷爐排後橫集箱(48)連接在一起；右側水爐順置密排水冷爐排管(51) 下設有右側密排水冷爐排下部出煙門(8);左側水爐順置密排水冷爐排管(51)下設有左側密排水冷爐排下部進煙門(7);右側爐膛內設有右側爐膛中拱(19);左側爐膛內設有左側爐膛前拱(4)、左側爐膛後拱(10);旁通煙道門(2)將 左、右爐膛與前煙箱(3)連接起來;防磨圓鋼(37)焊接在水爐順置密排水冷 爐排管(51)和水爐順置稀排水冷爐排管(53)之上，熱水鍋爐水循環迴路由 兩個並列迴路組成即水冷壁迴路和對流管束迴路；其中的水冷壁迴路是由上鍋筒(14)、水爐水冷壁迴路停電保護下降管(50)、水冷壁下集箱(38)、水冷壁 管(30)、水爐連通管(45)、水爐水冷爐排後橫集箱(48)、水爐水冷爐排中橫集箱(47)、水爐水冷爐排前橫集箱(46)、以及將上述三個橫集箱連接在一起 的水爐順置密排水冷爐排管(51)、水爐順置稀排水冷爐排管(53)相互連接組成強制循環的水循環迴路。
3、根據權利要求l、或2所述的熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷蜂窩型煤鍋爐，其特徵在於左爐膛與右爐膛的結構具有不對稱性。
4、根據權利要求l、或2所述的熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負 荷蜂窩型煤鍋爐；其特徵在於在帶引風機即鍋爐滿負荷運行時，左爐膛與右 爐膛的煙氣流向具有不對稱性，即其煙氣流向是右爐膛的中後部的已被充分 預熱的型煤燃燒產生的熱煙氣自右爐膛新入爐生煤層自上而下穿過，之後此煙氣經右側密排水冷爐排下部出煙門(8)進入左側密排水冷爐排下部進煙門(7)，之後熱煙氣在左側密排水冷爐排下部自下而上穿過左側爐膛新入爐的生煤層，之後此部分熱煙氣與左側爐膛後拱(10)下部出來的高溫熱煙氣強烈混合併使 煙氣中可燃成份充分燃燼，充分燃燼後的熱煙氣自左側爐膛前拱(4)、左側爐 膛後拱(10)間的喉口流出後沿左側爐膛後拱(10)上部向爐後方向流動，之 後進入左側爐膛出煙口 (32)，之後進入對流管束(26)的煙氣自後向前流進前 煙箱(3)，之後煙氣自前煙箱(3)自前向後沿螺紋煙管(15)流出鍋爐出煙口 (13)。
5、 根據權利要求l、或2所述的熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負 荷蜂窩型煤鍋爐；其特徵在於所述左側密排水冷爐排下部進煙門(7)和右側 密排水冷爐排下部出煙門(8)是扁長方形的，且長與寬的比大於2.5。
6、 根據權利要求l、或2所述的熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負 荷蜂窩型煤鍋爐；其特徵在於所述的旁通煙道門(2)為開度可調插板式，將 左、右爐膛的上部與前煙箱(3)連接。
7、 根據權利要求l、或2所述的熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負 荷蜂窩型煤鍋爐，其特徵在於在左側爐膛內設有左側爐膛中拱(19);在右側 爐膛內設有右側爐膛前拱(4)、右側爐膛後拱(10)。
全文摘要
熱煙氣雙向引燃、高煤質適應性、可變負荷蜂窩型煤鍋爐，屬於鍋爐技術領域，具體涉及燃蜂窩型煤的蒸汽和熱水鍋爐。本發明的右爐膛帶有右側爐膛中拱，左爐膛帶有左側爐膛前拱、左側爐膛後拱，並且左、右爐膛的結構具有不對稱性，左爐膛與右爐膛的煙氣流向也具有不對稱性，採用右爐膛向下、左爐膛向上的熱煙氣引燃入爐生煤方式；本發明解決了以下問題①熱煙氣全部向下將入爐生煤引燃後煙氣直接進入下級受熱面冷卻所引起的鍋爐冒黑煙、尾部受熱面管壁凝析出煤焦油造成堵塞、停爐及熱效率下降的問題；②型煤爐內脫硫率低的問題；③型煤鍋爐負荷調節性差的問題；④型煤燃燒速度慢、製造成本高及佔地面積大的問題；⑤型煤鍋爐不易大型化的問題；本發明具有燃燒效率更高、煤質適應性更強、環保效果更好、運行更可靠的積極效果。
文檔編號F24H1/40GK101206075SQ20071005634
公開日2008年6月25日 申請日期2007年11月23日 優先權日2007年11月23日
發明者畢耀柏, 袁福林 申請人:袁福林