微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法

2023-07-08 09:35:21 1

專利名稱：微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法
微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法
技術領域：
本發明涉及微藻培養工程領域、生物柴油煉製領域以及環保領域，具 體說是一種微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法。 [背景技術]
隨著世界經濟的快速發展，石化燃料己經不能滿足世界經濟發展的需 要。尤其是近年國際油價大幅飆升，對各國經濟的影響越來越大。柴油作 為一種重要的石油煉製產品，在各國燃料結構中的份額逐年提高。隨著世 界範圍內車輛柴油化趨勢的加快，未來柴油的需求量會愈來愈大，加之世
界能源短缺和柴油價格的不斷上漲，以及各國環保法規的日益完善，原料 易得、價格低廉、優質清潔的生物柴油料脫穎而出，開發熱潮不斷升溫， 技術進展屢獲突破。
生物柴油即脂肪酸甲酯，是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等 油料作物、油棕、麻瘋樹和黃連木等油料林木果實、"工程微藻"等油料 水生植物以及動物油脂、廢餐飲油、棉籽油等為原料製成的液體燃料，是 優質的石化柴油代用品。生物柴油是典型的"綠色能源"，具有優良的環 保性能、較好的安全性能、良好的燃燒性能、較好的潤滑性能等，並且生 物柴油本身還是一種優良的溶劑和重要的化工原料。因此，大力發展生物 柴油對經濟可持續發展，推進能源替代，減輕環境壓力，控制城市大氣汙 染具有重要的戰略意義。但是，由於較高的原料成本使得生物柴油的價格 高於石化柴油，原料供應和價格成了最棘手的問題。發展生物柴油的關鍵
是原料油脂的供應， 一般來說，油脂性質和組成決定加工流程與產品方 案，油料畝產量影響生產裝置規模，而油料收集、運輸、物流半徑和油品
市場影響廠址選擇。據統計，生物柴油生產成本的70 80%是原料成本，
影響生物柴油成本的最根本因素是原料油脂，比設備折舊、人工費用、能 耗、甲醇、催化劑都重要，因此，採用廉價油脂原料及提高油脂轉化率從 而降低成本，是生物柴油是否能規模化、產業化的關鍵，選取合適的、低 成本的油脂資源來生產生物柴油是發展的總趨勢。
藻類具有光合作用效率高、環境適應能力強、生長周期短、生物產量 高等特點，因此含油藻類是製備生物柴油的良好原料。用"工程微藻"生 產生物柴油，為柴油生產開闢了一條新的技術途徑。美國國家可更新實驗 室通過現代生物技術培育的"工程微藻"，在實驗室條件下可使"工程微
藻"中脂質含量增加到60%以上，戶外生產也可達到40%以上，每畝可生產 2噸以上生物柴油。利用"工程微藻"生產柴油具有重要經濟意義和生態意
義，其優越性在於微藻生產能力高，比陸生植物單產油脂高出幾十倍；
可利用海灘、鹽鹼地、沙荒地等邊際性土地進行微藻培養，節省耕地資 源；用海水、富營養化地表水或工業廢水作為微藻培養基，可節約農業資
源；生產的生物柴油不含硫，燃燒時不排放有毒害氣體；生物柴油可被微 生物降解，不汙染環境。因此，發展富含油質的微藻或者"工程微藻"是 生產生物柴油的一大趨勢， 一旦高產油藻開發成功並實現產業化，由藻類 煉製生物柴油的規模可以達到數千萬噸。
從目前國內外的技術水平來看，要實現微藻煉油的產業化，還需解決 如下的技術難題
①選育產油率高、生長速度快的微藻；
② 開發工業化培養微藻的低成本生產裝置；
③ 降低微藻的培養、採收成本；
解決生物柴油煉製過程中的廢水處理問題。 [發明內容]
本發明採用國內外各科研機構提供的含油率高、生長速度快的微藻藻 種，提出微藻培養耦合生物柴油煉製的生產工藝與設備，同時實現二氧化 碳的減排、汙染水體的治理，以及生物柴油的清潔生產。
微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法，包括藻種、三角燒瓶、氣升 式光生物反應器、小型氣推式光生物反應器、大型氣推式光生物反應器、 氣浮罐、培養液調配罐、高壓均質機、萃取釜、臥式螺旋離心機、油水分 離器、多功能反應釜、分液器、甲醇回收塔、甲醇貯罐、水洗罐、蒸餾 塔、生物柴油貯罐、燃油鍋爐、甲醇、濃硫酸、氫氧化鈉、培養液、二氧 化碳與氮氣混合氣、二氧化碳工業廢氣、過濾空氣，其特徵在於
a.利用二氧化碳廢氣、富營養化水體培養與採收微藻
首先將藻種接種到裝有培養液的三角燒瓶中，把這些三角燒瓶放到搖
床中進行一級擴種培養，培養溫度為25。C，培養時間為3 6天，製得二級 藻種；其後在氣升式光生物反應器中先加入培養液，立即接種上述二級藻 種進行二級擴種培養，培養溫度為25。C，並往氣升式光生物反應器中通入 二氧化碳與氮氣的混合氣，混合氣中二氧化碳濃度為3 6%，壓力減壓至 常壓，通氣量為50 150升/分鐘，培養時間為3 6天，微藻進入對數生 長期，製得三級藻種；然後在小型氣推式光生物反應器中加入培養液使液 位達到IO釐米，開動小型氣推式光生物反應器中的通氣裝置產生培養液的 主體流動，隨後接種上述三級藻種進行三級擴種培養，小型氣推式光生物
反應器置於室外，在白天連續通入燃油鍋爐排放的煙道氣，煙道氣的二氧 化碳含量經過濾空氣稀釋到1 5%，以保證微藻的生長，在晚上通入過濾 空氣維持微藻的呼吸，採用通熱/冷風、熱/冷水調溫手段將培養液的溫度控
制在20 25。C，然後逐步加入培養液使液位達到35釐米，持續培養微藻 4 6天後，微藻進入對數生長期，製得作為工業化生產裝置的工業生產藻 種；工業化生產裝置為置於室外的按行與列並聯布置的大型氣推式光生物 反應器，先在反應器中加入培養液使液位達到IO釐米，然後開動通氣裝置 產生培養液的主體流動，隨後接種上述工業生產藻種，並逐步加入培養液 使液位達到20釐米，在白天連續通入二氧化碳含量經過濾空氣稀釋到1 5 %的二氧化碳工業廢氣，以保證微藻的生長，在晚上通入過濾空氣維持微 藻的呼吸，採用通熱/冷風、開天窗通風、遮光調溫手段，將培養液的溫度 控制在15 35T:;檢測到營養液中的養分減少或藻液液位下降後，通過補 液管進行補液，補液後的最高液位為30釐米；視微藻培養液濃度不定期採 收微藻，即打開排液管閥門排出藻液，當大型氣推式光生物反應器的液位 降至15 20釐米時停止排液，以控制每次的採收率在10 30%;微藻的採
收採用在氣浮罐中通入二氧化碳廢氣的氣浮採收法進行，同時實現向微藻 培養液中補充溶解的二氧化碳；
b.微藻油的萃取、預處理及酯交換反應
氣浮採收獲得的微藻(漿料)經高壓均質機破壁後，經過萃取釜用脂 肪酸甲酯(生物柴油)萃取微藻油，萃取比例為1 4: 1，對萃取後的物料 採用臥式螺旋離心機進行液固分離，分離出的液相加到油水分離器中分離 成油相與水相，油相為微藻油(溶於生物柴油中)；微藻油的預處理及其 煉製生物柴油的設備採用多功能反應釜，在多功能反應釜中加入微藻油，
先進行真空脫水，然後加入甲醇與濃硫酸進行預酯化反應，使原料油中的 游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲酯，預酯化反應結束後，根據已加入的濃硫酸 量，計算正好完全中和所需氫氧化鈉的量，.在反應釜中加入配好的氫氧化 鈉飽和溶液進行中和反應，反應結束後，在對多功能反應釜釜體繼續恆溫 加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇通過精餾與水分離後回用；微藻 油預處理完畢後，在多功能反應釜中加入甲醇以及鹼催化劑氫氧化鈉，進 行酯交換反應，使原料油中的脂肪酸甘油酯反應生成脂肪酸甲酯，酯交換 反應結束後，在對多功能反應釜釜體繼續恆溫加熱的情況下抽真空脫甲 醇，甲醇被冷凝後直接回用；真空脫甲醇後，從多功能反應釜中排出產物 脂肪酸甲酯與副產物甘油的混合物，然後通過靜置分層或離心分離後，對 粗脂肪酸甲酯進行水洗與蒸餾，製得符合中國或德國等國家標準的生物柴 油；分離出的粗甘油中的10 70%作為微藻培養的碳源之一，添加到微藻 培養液調配罐中，其餘的粗甘油進一步精製；對粗生物柴油水洗過程中產 生的氫氧化鈉廢水作為二氧化碳的吸收劑，吸收後產生的碳酸氫鈉作為微 藻培養的營養鹽；氫氧化鈉廢水加到氣浮罐中，調高藻液的pH值，有利於 微藻的絮凝和氣浮；氫氧化鈉廢水加到培養液調配罐中，調節培養液的pH 值，使之更適合微藻的生長；濃硫酸與氫氧化鈉中和後生成的鹽廢料加到 培養液調配罐中，成為鹹水微藻培養的鹽分來源與營養鹽；多功能反應釜 夾套中流出的低溫熱水作為調節氣推式光生物反應器培養液溫度的熱源介 質。
本發明中所述的微藻採用淡水微藻或鹹湖水微藻或海水微藻，類別為 金藻或綠藻或硅藻或藍藻或紅藻，優選為含脂高的葡萄藻或小球藻或球等 鞭金藻3011或綠色巴夫藻。
以微藻油為原料生產生物柴油這一化工過程，必然伴隨著廢水、廢 渣、廢氣、廢熱的產生。這些"三廢"在單獨的微藻油煉製生物柴油的過 程中只能作為廢物排放，但是，微藻培養與生物柴油煉製兩過程耦合後， 既降低了微藻培養過程的物耗與能耗，又消除了生物柴油煉製過程中的 "三廢"排放。
另外，用煉製微藻油生產出的粗生物柴油萃取微藻中的油脂，避免了 通常採用石油醚、正己垸等石化溶劑萃取微藻油脂而產生的對生物柴油產 品及環境的汙染，以及氣化回收溶劑所需的大量能耗，同時也節省了萃取 劑的採購成本。煉製微藻油的副產物粗甘油作為微藻培養的碳源之一，添 加到微藻培養液調配罐中，這樣既降低了培養液的成本，又解決了部分甘 油的出路問題(目前甘油市場飽和，銷售困難)。而用粗生物柴油作為燃 油鍋爐的燃料，既降低了燃料油的採購成本，也保證了進入小型氣推式光 生物反應器的二氧化碳廢氣的純度，避免了常規煙道氣中硫等元素對藻種 的損害。此外，微藻培養與生物柴油煉製耦合的生產方法，還節省了原料 油生產單位到生物柴油煉製企業的運輸成本。 [


]
圖1為微藻培養耦合生物柴油煉製的生產流程圖。 [具體實施方式
]
以下結合附圖及附圖給出的實施例對本發明作進一步說明。本發明的 製造技術對本專業的人來說是容易實施的。
參見圖1，微藻培養耦合生物柴油煉製的關鍵設備採用本申請人已申請 發明專利的氣推式光生物反應器(氣推式光生物反應器.中國發明專利，申
請號200810039168.8; —種微藻產業化生產裝置及生產微藻的方法.中國
發明專利，甲請號200810038075.3)、生物柴油煉製設備(生產生物柴
油的多功能反應釜及其操作方法.中國發明專利，申請號
200810039167.3)，其中，小型氣推式光生物反應器的製作方法為本專利 申請人:在先申請的"氣推式光生物反應器.中國發明專利，申請號-200810039168.8"，大型氣推式光生物反應器的製作方法為本專利申請人 在先申請的"一種微藻產業化生產裝置及生產微藻的方法.中國發明專利， 申請號200810038075.3"，多功能反應釜的製作方法為本專利申請人在 先申請的"生產生物柴油的多功能反應釜及其操作方法.中國發明專利，申 請號200810039167. 3"。
首先從藻種庫中取出綠色巴夫藻藻種接種到10個裝有培養液的容量為 1000毫升的三角燒瓶中，把這些三角燒瓶放到光照條件好的搖床中進行一 級擴種培養，培養溫度為25"，培養時間為5天，然後從中選出6瓶生長 狀況好的微藻，作為二級培養的藻種。二級培養裝置為氣升式光生物反應 器，該反應器外筒的直徑為30釐米，高度為100,釐米；內筒的直徑為20釐 米，高度為50釐米；反應器的外周用8根40瓦的豎列日光燈進行照明。在 氣升式光生物反應器中先加入45升培養液，然後接種上述6瓶二級藻種進 行二級擴種培養。反應器置於光照條件較好的空調房間內，培養溫度為25 °C，所通的氣體為來自鋼瓶的二氧化碳與氮氣的混合氣，混合氣中二氧化 碳濃度為5%，壓力減壓至常壓，通氣量為100升/分鐘。培養時間為4 天，微藻進入對數生長期，此時可作為三級培養的藻種。三級培養裝置是 寬度為1米、長度為6米、深度為45釐米的小型氣推式光生物反應器，先 在小型氣推式光生物反應器中加入培養液使液位達到IO釐米，然後開動通 氣裝置產生培養液的主體流動，隨後接種上述氣升式光生物反應器所培養
的全部三級藻種進行三級擴種培養。小型氣推式光生物反應器置於室外， 在白天連續通入燃油鍋爐排放的煙道氣，二氧化碳含量經過濾空氣稀釋到4 %，以保證微藻的生長，在晚上適當通入過濾空氣維持微藻的呼吸。採用 通熱/冷風、熱/冷水等調溫手段，使培養液的溫度保持在適宜微藻生長的
20 25°C。培養1天後，再加入培養液使液位達到20釐米，又培養l天 後，再加入培養液使液位達到35釐米，繼續培養2天，微藻進入對數生長 期，此時作為工業化生產裝置的工業生產藻種。上述對綠色巴夫藻藻種逐 級擴種培養過程中所用培養液的配方均採用f/2配方。
工業化生產裝置為置於室外的按行與列並聯布置的大型氣推式光生物 反應器；每個反應器的寬度為3米，長度為60米，深度為40釐米；微藻 培養的水面總面積為300畝。生產時先在大型氣推式光生物反應器中加入 培養液使液位達到IO釐米，然後開動通氣裝置產生培養液的主體流動，隨 後接種上述小型氣推式光生物反應器所培養的全部工業生產藻種，然後逐 步加入培養液使液位達到20釐米。在白天連續通入富含二氧化碳的電廠煙 道氣，二氧化碳含量經過濾空氣稀釋到3%，以保證微藻的生長，在晚上適 當通入過濾空氣維持微藻的呼吸。用通熱/冷風、開天窗通風、遮光調溫手 段，使培養液的溫度保持在適宜微藻生長的15 35i:。當營養液中的養分 減少或水分揮發後，通過補液管進行補液，補液後的最高液位為30釐米。 視微藻培養液濃度不定期採收微藻，即打開排液管閥門排出藻液，當反應 器液位降至15 20釐米時停止排液，以控制每次的採收率在10 30%，針 對微藻體積小、與水的密度比較接近的特性，採用在氣浮罐中通入二氧化 碳廢氣的氣浮採收法進行微藻的採收，同時實現向微藻培養液中補充溶解 的二氧化碳。大型氣推式光生物反應器中所加入的培養液由海水蝦養殖場
排出的經消毒後的汙水，水質為IV類水，按3克/立方米的濃度添加檸檬酸 鐵，按0.1克/立方米的濃度添加維生素B1，再混入氣浮罐出來的稀藻液、
微藻油煉製生物柴油的過程中產生的廢水以及50%粗甘油副產物，在培養
液調配罐中攪拌混合而成。
氣浮採收獲得的微藻(漿料)經高壓均質機破壁後，用粗脂肪酸甲酯
(生物柴油)萃取微藻油，萃取比例為2: 1。對萃取後的物料採用臥式螺
旋離心機進行液固分離，分離出的液相加到油水分離器中分離成油相與水 相，油相為微藻油(溶於生物柴油中)。這裡用微藻油生產生物柴油的方 法是鹼催化酯交換法，由於微藻油含有水份與游離脂肪酸，必須預先脫 除。
用3個並聯的101113的多功能反應釜生產生物柴油，每天處理4批微藻 油，每批加入20噸微藻油。微藻油預處理是先進行真空脫水，然後加入甲 醇與濃硫酸進行預酯化反應，使原料油中的游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲 酯。預酯化反應結束後，根據已加入的濃硫酸量，計算正好完全中和所需 氫氧化鈉的量，在反應釜中加入配好的氫氧化鈉飽和溶液進行中和反應。 反應結束後，在對釜體繼續恆溫加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇 通過精餾與水分離後回用。微藻油預處理完畢後，在反應釜中加入甲醇以 及鹼催化劑氫氧化鈉，進行酯交換反應，使原料油中的脂肪酸甘油酯反應 生成脂肪酸甲酯。酯交換反應結束後，在對釜體繼續恆溫加熱的情況下抽 真空脫甲醇，甲醇被冷凝後直接回用。真空脫甲醇後，從反應釜中排出產 物脂肪酸甲酯與副產物甘油的混合物，混合物進入分液器中沉降分離。由 於甘油、甲酯比重相差較大，在分液器中很快分成上下兩層，甘油比重大 居下層，甲酯居上層。分離後的粗甘油由底部放出，其中50%作為微藻培 養的碳源之一，添加到微藻培養液調配罐中，其餘的粗甘油送至甘油車間 處理。分液器上部的粗生物柴油經水洗罐水洗後，再經蒸餾塔蒸餾後獲得 精製的生物柴油。
在上述生產過程中，生物柴油煉製中產生的廢水、廢渣、廢氣、廢熱 均被用作微藻培養的原料及熱源，副產物粗甘油作為微藻培養的碳源之 一，添加到微藻培養液調配罐中，實現了微藻培養與生物柴油煉製的耦 合，詳見圖1。
本發明生產的微藻生物柴油的密度(20°C)為0.868 kg/m3、運動粘度 (40°C)為3.8mm2/s、水含量(質量分數)為0.02%、酸值為0.58 mgKOH/g，而熱值高達42 MJ/kg，符合中國《柴油機燃料調合用生物柴油 (BD100)》國家標準。
權利要求
1.微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法，包括藻種、三角燒瓶、氣升式光生物反應器、小型氣推式光生物反應器、大型氣推式光生物反應器、氣浮罐、培養液調配罐、高壓均質機、萃取釜、臥式螺旋離心機、油水分離器、多功能反應釜、分液器、甲醇回收塔、甲醇貯罐、水洗罐、蒸餾塔、生物柴油貯罐、燃油鍋爐、甲醇、濃硫酸、氫氧化鈉、培養液、二氧化碳與氮氣混合氣、二氧化碳工業廢氣、過濾空氣，其特徵在於a. 利用二氧化碳廢氣、富營養化水體培養與採收微藻首先將藻種接種到裝有培養液的三角燒瓶中，把這些三角燒瓶放到搖床中進行一級擴種培養，培養溫度為25℃，培養時間為3～6天，製得二級藻種；其後在氣升式光生物反應器中先加入培養液，立即接種上述二級藻種進行二級擴種培養，培養溫度為25℃，並往氣升式光生物反應器中通入二氧化碳與氮氣的混合氣，混合氣中二氧化碳濃度為3～6％，壓力減壓至常壓，通氣量為50～150升/分鐘，培養時間為3～6天，微藻進入對數生長期，製得三級藻種；然後在小型氣推式光生物反應器中加入培養液使液位達到10釐米，開動小型氣推式光生物反應器中的通氣裝置產生培養液的主體流動，隨後接種上述三級藻種進行三級擴種培養，小型氣推式光生物反應器置於室外，在白天連續通入燃油鍋爐排放的煙道氣，煙道氣的二氧化碳含量經過濾空氣稀釋到1～5％，以保證微藻的生長，在晚上通入過濾空氣維持微藻的呼吸，採用通熱/冷風、熱/冷水調溫手段將培養液的溫度控制在20～25℃，然後逐步加入培養液使液位達到35釐米，持續培養微藻4～6天後，微藻進入對數生長期，製得作為工業化生產裝置的工業生產藻種；工業化生產裝置為置於室外的按行與列並聯布置的大型氣推式光生物反應器，先在反應器中加入培養液使液位達到10釐米，然後開動通氣裝置產生培養液的主體流動，隨後接種上述工業生產藻種，並逐步加入培養液使液位達到20釐米，在白天連續通入二氧化碳含量經過濾空氣稀釋到1～5％的二氧化碳工業廢氣，以保證微藻的生長，在晚上通入過濾空氣維持微藻的呼吸，採用通熱/冷風、開天窗通風、遮光調溫手段，將培養液的溫度控制在15～35℃；檢測到營養液中的養分減少或藻液液位下降後，通過補液管進行補液，補液後的最高液位為30釐米；視微藻培養液濃度不定期採收微藻，即打開排液管閥門排出藻液，當大型氣推式光生物反應器的液位降至15～20釐米時停止排液，以控制每次的採收率在10～30％；微藻的採收採用在氣浮罐中通入二氧化碳廢氣的氣浮採收法進行，同時實現向微藻培養液中補充溶解的二氧化碳；b. 微藻油的萃取、預處理及酯交換反應氣浮採收獲得的微藻經高壓均質機破壁後，經過萃取釜用脂肪酸甲酯萃取微藻油，萃取比例為1～41，對萃取後的物料採用臥式螺旋離心機進行液固分離，分離出的液相加到油水分離器中分離成油相與水相，油相為微藻油；微藻油的預處理及其煉製生物柴油的設備採用多功能反應釜，在多功能反應釜中加入微藻油，先進行真空脫水，然後加入甲醇與濃硫酸進行預酯化反應，使原料油中的游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲酯，預酯化反應結束後，根據已加入的濃硫酸量，計算正好完全中和所需氫氧化鈉的量，在反應釜中加入配好的氫氧化鈉飽和溶液進行中和反應，反應結束後，在對多功能反應釜釜體繼續恆溫加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇通過精餾與水分離後回用；微藻油預處理完畢後，在多功能反應釜中加入甲醇以及鹼催化劑氫氧化鈉，進行酯交換反應，使原料油中的脂肪酸甘油酯反應生成脂肪酸甲酯，酯交換反應結束後，在對多功能反應釜釜體繼續恆溫加熱的情況下抽真空脫甲醇，甲醇被冷凝後直接回用；真空脫甲醇後，從多功能反應釜中排出產物脂肪酸甲酯與副產物甘油的混合物，然後通過靜置分層或離心分離後，對粗脂肪酸甲酯進行水洗與蒸餾，製得符合中國或德國國家標準的生物柴油；分離出的粗甘油中的10～70％作為微藻培養的碳源之一，添加到微藻培養液調配罐中，其餘的粗甘油進一步精製；對粗生物柴油水洗過程中產生的氫氧化鈉廢水作為二氧化碳的吸收劑，吸收後產生的碳酸氫鈉作為微藻培養的營養鹽；氫氧化鈉廢水加到氣浮罐中，調高藻液的pH值；氫氧化鈉廢水加到培養液調配罐中，調節培養液的pH值；濃硫酸與氫氧化鈉中和後生成的鹽廢料加到培養液調配罐中，成為鹹水微藻培養的鹽分來源與營養鹽；多功能反應釜夾套中流出的低溫熱水作為調節氣推式光生物反應器培養液溫度的熱源介質。
2根據權利要求1所述的一種微藻培養耦合生物柴油煉製的生產 方法，其特徵在於所述的微藻採用淡水微藻或鹹湖水微藻或海水微 藻，類別為金藻或綠藻或硅藻或藍藻或紅藻，優選為含脂高的葡萄藻 或小球藻或球等鞭金藻3011或綠色巴夫藻。
全文摘要
本發明涉及微藻培養工程領域、生物柴油煉製領域以及環保領域，具體說是一種微藻培養耦合生物柴油煉製的生產方法。該法利用二氧化碳工業廢氣與富營養化地表水或工業廢水為主要原料，進行大規模培養含油微藻，並以微藻油為原料煉製生物柴油，同時實現二氧化碳的減排、汙染水體的治理，以及生物柴油的清潔生產，其特徵在於首先利用二氧化碳廢氣、富營養化水體培養與採收微藻，然後進行微藻油的萃取、預處理及酯交換反應，本發明把微藻培養與生物柴油煉製兩過程耦合在一起，將生物柴油煉製過程中產生的「三廢」和廢熱以及滯銷的副產物粗甘油用作微藻培養的原料和熱源，既降低了生產成本，又消除了「三廢」排放。
文檔編號C12P7/64GK101368193SQ20081020111
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月14日 優先權日2008年10月14日
發明者蔡志武 申請人:蔡志武