動力驅動打釘機的製作方法
2023-07-08 13:32:01 2
專利名稱：動力驅動打釘機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種動力驅動打釘機，通過壓縮空氣或燃燒氣體的壓力等衝擊性地對收容於氣缸內的活塞進行驅動，將利用與該活塞結合的打入器供給到射出口內的釘、銷等緊固件打入到木材、混凝土或鋼板等被釘物中。
背景技術：
有如下的打釘機壓縮空氣驅動打釘機，通過向收容活塞的氣缸內導入壓縮空氣，在氣缸內驅動活塞，利用與活塞結合的打入器將釘打入到木材等被釘物中；燃燒氣體驅動打釘機，通過在外殼內形成燃燒室，並且向密閉的燃燒室內注入可燃性氣體，並使該可燃性氣體燃燒而在燃燒室內產生高壓的燃燒氣體，使該燃燒氣體作用在可自由滑動地收容於氣缸內的活塞而在氣缸內衝擊性地驅動活塞，利用與該活塞結合的打入器將釘打入到鋼板、混凝土、木材等中。
在這種動力驅動打釘機中，在收容活塞的外殼的下方結合有管口部(nose)，該管口部上形成有向工作材料引導並打出釘的射出口。與收容於氣缸內的活塞下表面結合的打入器，收容於該射出口而被進行引導。在該管口部的後側連接設置有收容多個釘的釘匣。從釘匣供給到管口部的射出口內的釘，通過上述打入器從射出口向配置於管口前端的被釘物打出。
在如上所述地通過壓縮空氣或燃燒氣體對活塞進行驅動的動力驅動打釘機中，設有支撐在上述管口部的外周面上且可沿著上述外周面進行滑動的接觸部件。該接觸部件通常向射出口的前端方向突出地配置。與接觸部件相連接的接觸臂的上端與用於起動動力驅動打定機的起動控制裝置聯動。當使動力驅動打釘機的管口部與被釘物抵接而使動力驅動打定機與打釘位置定位時，使接觸部件與被釘物卡合併沿著管口部進行滑動，從而通過接觸臂使上述起動控制裝置工作，將動力驅動打釘機設定為可起動狀態。
日本專利3527571號公開了形成有如下的打入深度調整裝置的動力驅動打釘機所述打入深度調整裝置可以任意調整利用打入器將射出口內的釘打入到被釘物中的深度，該打入器與由壓縮空氣或燃燒氣體衝擊性地驅動的活塞連接。在該動力驅動打釘機中，可對接觸部件的突出長度進行可變調整，以使沿著管口部移動至上止點位置時的接觸部件的前端面達到距上述管口部射出口的前端面的任意突出長度。因此，能夠使管口部射出口的前端距被釘物的打入面隔開任意間隔。該打入深度調整裝置由從接觸部件向上方延伸的板狀部分和上端與起動控制裝置聯動的接觸臂的形成板狀的下端部構成。使在2張板狀部件的各個相對面上形成的多個凹凸面在任意位置相互嚙合，並利用螺釘等對兩個板狀部件進行固定。
使形成在板狀部件的各相對面上的凹凸面嚙合並利用螺釘等進行固定的上述打入深度調整裝置，在用戶調整打入深度的情況下，使用扳手等工具將緊固板狀部件的螺釘擰松。使2張板狀部件的相對的凹凸面錯開而重新嚙合後，用戶再次使用工具對螺釘進行緊固。因此，在不穩定的腳手架等上進行作業時，有時無法進行調整作業。並且，為了用螺釘等對接觸部件和接觸臂進行連接，將上述連接部分配置在管口部的側面上。因此，相對於接觸部件的動作方向和起動控制裝置的操作方向發生彎曲地配置接觸臂。其結果，接觸部件沿著管口部進行滑動時，接觸臂變形而不能將接觸部件的滑動操作可靠地傳遞給起動控制裝置，從而有時不能使動力驅動打定機起動或進行錯誤動作。
發明內容
本發明的一個或一個以上的實施例提供了具有如下的打入深度調整裝置的打釘機所述打入深度調整裝置，無需利用工具就能夠容易地進行調整接觸部件從管口部前端突出的長度的操作，並且能夠使接觸部件沿著管口部進行的移動直接傳遞給起動控制裝置，從而可防止因接觸臂的變形等而進行錯誤動作。
根據本發明的一個或一個以上的實施例，提供一種打釘機，包括管口部，形成對用於打擊釘的打入器進行滑動引導的射出口；接觸部件，向上述管口部的上述射出口的前端方向突出地配置；起動控制裝置，通過沿著上述射出口對上述接觸部件進行滑動操作而起動動力驅動打定機；導向孔，設在上述管口部的側面部上並與上述射出口大致平行地形成；大致呈筆直狀的接觸棒，插入到上述導向孔中而可自由滑動且可自由旋轉地支撐在上述導向孔中，並且上端部一側與上述起動控制裝置相連接，下端部一側與上述接觸部件嚙合連接；操作轉盤，可自由滑動地插入到上述接觸棒中，可與上述接觸棒一體旋轉地進行設置，並且可相對於上述管口部自由旋轉且其上下方向的移動被限制。通過上述操作轉盤使上述接觸棒旋轉，叢而對上述接觸部件向上述管口部的前端方向突出的長度進行可變調整。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，打釘機包括打擊機構，該打擊機構包括設在外殼內的氣缸和由在該氣缸上側形成的燃燒室內部生成的燃燒氣體在上述氣缸內進行驅動的活塞。上述起動控制裝置設置成對上述燃燒室和空氣之間進行開閉的可動閥。上述接觸棒，其上述上端部一側貫通形成於上述管口部上端的凸緣部並連接到上述可動閥一側。使上述接觸部件與上述被釘物抵接並進行滑動操作，從而通過上述接觸棒使上述可動閥進行動作，使上述燃燒室與上述空氣隔斷而進行密閉。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述操作轉盤由合成樹脂等導熱性小的材料形成。
根據本發明的一個或一個以上的實施例，提供了一種打釘機，包括管口部；射出口，形成在上述管口部上；接觸部件，向上述射出口的前端方向突出地配置，沿著上述管口部滑動；導向孔，設在上述管口部的側部；接觸棒，可自由滑動且可自由旋轉地插入到上述導向孔中，下端部與上述接觸部件嚙合連接；和操作轉盤，可自由滑動地插入到上述接觸棒中，可與上述接觸棒一體旋轉，並可相對於上述管口部自由旋轉且其上下方向的移動被限制。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述操作轉盤旋轉時，上述接觸棒旋轉，從而可對上述接觸部件向上述管口部的前端方向突出的長度進行調整。
並且，本發明的一個或一個以上的實施例，打釘機還包括用於起動打釘機的起動控制裝置。上述接觸棒的上端部連接在上述起動控制裝置上。通過上述接觸部件的滑動操作，使打釘機起動。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，打釘機，還包括外殼、設在上述外殼內的氣缸、在上述氣缸上側形成的燃燒室以及由上述燃燒室內部生成的燃燒氣體在上述氣缸內進行驅動的活塞。上述起動控制裝置具有對上述燃燒室和空氣之間進行開閉的可動閥。上述接觸棒的上述上端部一側貫通在上述管口部上端形成的凸緣部而連接到上述可動閥一側。使上述接觸部件與上述被釘物抵接而進行滑動操作，從而通過上述接觸棒使上述可動閥進行動作，使上述燃燒室與上述空氣隔斷而進行密閉。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述接觸棒的上述下端部具有外螺紋，上述接觸部件具有內螺紋，上述外螺紋和上述內螺紋嚙合連接。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述接觸棒的上述下端部具有內螺紋，上述接觸部件具有外螺紋，上述內螺紋和上述外螺紋嚙合連接。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述接觸棒具有六邊剖面部，上述操作轉盤具有六邊形孔，上述六邊剖面部可沿上述接觸棒的軸方向滑動地插入到上述六邊形孔中，上述接觸棒和上述操作轉盤一體旋轉。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，打釘機還包括設在上述管口部上的凸緣部和設在上述凸緣部下側的導向部件。上述操作轉盤被上述凸緣部和上述導向部夾持地配置，其上下方向的移動受到限制。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述操作轉盤由合成樹脂形成。
並且，根據本發明的一個或一個以上的實施例，上述接觸棒大致呈筆直狀。
根據本發明的一個或一個以上的實施例，形成設在上述管口部的側面部上並與上述射出口大致平行的導向孔，將大致呈筆直狀的接觸棒插入到上述導向孔中而可自由滑動且可自由旋轉地將其支撐到上述導向孔內，並且將該接觸棒的上端部一側連接到上述起動控制裝置上，將其下端部一側嚙合連接到上述接觸部件上。因此，使動力驅動打釘機起動時，因被釘物而進行動作的接觸部件的滑動被直線傳遞給接觸棒上，進而該接觸棒與管口部的射出口平行地滑動而使起動控制裝置動作。其結果，能夠可靠地起動動力驅動打釘機。並且，由於這種接觸棒使用市售的例如六邊形剖面的材料，幾乎不對外形形狀等進行加工就能夠製成產品，因而能夠大幅度降低成本。
還包括操作轉盤，該操作轉盤可自由滑動地插入到上述接觸棒中而可與上述接觸棒一體旋轉，並且可相對於上述管口部自由旋轉且其上下方向的移動被限制；通過上述操作轉盤使上述接觸棒旋轉，叢而對上述接觸部件向上述管口部的前端方向突出的長度進行可變調整。因此，由於可以對打入深度進行調整，因而對操作轉盤進行旋轉操作時，能夠始終在固定的部位對操作轉盤進行旋轉操作，而不會使操作轉盤在軸方向上移動，因而能夠輕鬆地進行打入深度的調整操作。
並且，打釘機是具有由設在外殼內的氣缸和活塞構成的打擊機構的燃燒氣體驅動打釘機，所述活塞被在該氣缸上側形成的燃燒室內部生成的燃燒氣體在上述氣缸內進行驅動，其中，上述起動控制裝置設置成對上述燃燒室和空氣之間進行開閉的可動閥，上述接觸棒的上述上端部一側貫通在上述管口部上端形成的凸緣部而連接到上述可動閥一側，使上述接觸部件與上述被釘物抵接而進行滑動操作，從而通過上述接觸棒使上述可動閥動作，使上述燃燒室與上述空氣隔斷而進行密閉。因此，使燃燒氣體驅動打釘機起動時因被釘物而進行動作的接觸部件的滑動被直線傳遞給接觸棒。並且，由於通過該接觸棒使對上述燃燒室進行密閉的可動閥動作，所以能夠可靠地起動燃燒氣體驅動打釘機，從而能夠防止因錯誤動作導致的危險。
並且，上述操作轉盤由合成樹脂等導熱性小的材料形成。因此，即使因在燃燒室內生成的高溫燃燒氣體使管口部、接觸棒等金屬制部件變成高溫的情況下，由導熱性小的合成樹脂等形成的操作轉盤也不會變成高溫，所以能夠安全地進行調整打入深度的操作。
通過實施例的記載和附加的權利要求可以得知其他特徵和效果。
圖1是本發明的實施例的燃燒氣體驅動打釘機的側視圖。
圖2是圖1中的A-A線的剖視圖。
圖3是圖1的燃燒氣體驅動打釘機的管口部的放大主視圖。
圖4是圖3中的B-B線的剖視圖。
圖5是圖3的燃燒氣體驅動打釘機的管口部的放大剖視圖。
圖6是對接觸部件進行操作的狀態的與圖2相同的剖視圖。
圖7(a)表示在將釘的打入深度調整至最深的打入深度調整裝置中，對接觸部件進行操作之前的狀態。
圖7(b)表示在將釘的打入深度調整至最深的打入深度調整裝置中，將管口部定位在被釘物上而使接觸部件因被釘物而進行動作的狀態。
圖8(a)表示在將釘的打入深度調整至最淺的打入深度調整裝置中，對接觸部件進行操作之前的狀態。
圖8(b)表示在將釘的打入深度調整至最淺的打入深度調整裝置中，將管口部定位在被釘物上而使接觸部件因被釘物而進行動作的狀態。
標號說明1燃燒氣體驅動打釘機3管口部6接觸部件18內螺紋部19導向部件20導向孔21外螺紋部22接觸棒23操作轉盤24六邊形孔25六邊剖面部具體實施方式
下面，參照
本發明的實施例。
實施例1圖1表示作為動力驅動打釘機的一個例子的燃燒氣體驅動打釘機1。燃燒氣體驅動打釘機1，包括下述部件外殼2，收容驅動機構；管口部3，形成有向被釘物引導釘的射出口，並且安裝在上述外殼2的下端部；把手部4，在上述外殼2的後側一體形成；和釘匣5，支撐在把手部4與上述管口部3的後側之間，並且收容多個釘。該燃燒氣體驅動打釘機1，一般具有向上述管口部3的前端方向突出地配置的接觸部件6。通過使該接觸部件6與被釘物抵接而沿著管口部3進行滑動，並用握持把手部4的手對在上述把手部4的底部形成的扳機7進行操作，從而起動燃燒氣體打釘機1。
如圖2所示，在燃燒氣體驅動打釘機1的外殼2內收容有氣缸10，該氣缸10可滑動地收容有下表面一側連接用於打擊釘的打入器8的活塞9。在該氣缸10的上端形成用於使可燃性氣體燃燒的燃燒室11。收容於上述氣缸內的活塞9的上表面與該燃燒室11相對。利用在該燃燒室11內燃燒可燃性氣體而產生的燃燒氣體的壓力，在氣缸10內驅動上述活塞9。可燃性氣體例如裝填在氣體鋼瓶等容器內，該容器安裝在外殼2內。通過對上述接觸部件6進行操作，可密閉燃燒室11，並且可向密閉的該燃燒室11內供給可燃性氣體。在燃燒室11內與空氣混合而生成混合氣體。通過對上述扳機7進行操作，對該混合氣體進行點火而爆燃。
上述燃燒室11由氣缸10的上端部、在上述外殼2的上端形成的隔壁12以及在上述氣缸10的上端與分隔壁12之間形成環狀的可動閥13分隔成。由於對燃燒氣體驅動打釘機1進行驅動後的燃燒室11和氣缸10內的燃燒氣體向空氣中排出，因而形成燃燒室11的外周壁的上述可動閥13可沿上下方向滑動。在未驅動燃燒氣體驅動打釘機1的非動作時，上述可動閥13向下配置，使燃燒室11與空氣連通。該可動閥13的下端與連杆部件14相連接，該連杆部件14配置在形成於外殼2的內周面與氣缸10的外周面之間的空間上。如圖3所示，通過使該連杆部件14向上方動作而使可動閥13向上方動作，從而使燃燒室11與空氣隔斷而進行密閉。上述連杆部件14的下端部延伸至外殼2內的下端部並配置在上述管口部3的上方。
如圖2和圖3所示，在安裝在外殼2的下部的上述管口部3上，形成有向被釘物引導並打出釘的射出口15。與上述活塞9結合的打入器8被收容到該射出口15內，並被可在該射出口15內滑動地進行引導。並且，該射出口15通過朝向管口部3的後側形成的開口與連接在管口部3上的上述釘匣5連通。裝填在釘匣5內的釘依次通過上述開口向射出口15內供給。然後，上述活塞9在氣缸10內被燃燒氣體驅動，打入器8在射出口15內被驅動，從而供給到射出口15內的釘從射出口15內向配置在管口部3的前端的被釘物打出。
在形成圓筒狀的上述管口部3的前端部，設有可沿著該管口部3的射出口15自由滑動的接觸部件6。該接觸部件6的前端部6a將金屬板壓曲而大致形成環狀。該環狀的前端部6a安裝在上述管口部3的前端部外周上。從該接觸部件6一體向上方延伸的板狀的上端部6b的兩端間隙配合在支撐到管口部3上的導向銷17和管口部3之間。由此，接觸部件6被可沿著管口部3的射出口15滑動地進行支撐。在該接觸部件6的向上延伸的上端部6b的端部上，形成有通過焊接等與螺母固定的內螺紋部18。
並且，在上述管口部3的上端，形成用於將管口部3安裝到外殼2的下端的凸緣部3a。在該凸緣部3a的下表面一側，從該凸緣部3a的下表面隔開規定間隔地形成導向部件19。貫通上述凸緣部3a和導向部件19地形成從上述外殼2的內部沿著管口部3的側面與射出口15的軸線平行延伸的導向孔20。在該導向孔20內，在下端側形成與上述接觸部件6的內螺紋部18嚙合的外螺紋部21的接觸棒22，保持可沿著管口部3的射出口15滑動且可旋轉的狀態。
在形成有上述導向孔20的凸緣部3a和在該凸緣部3a的下側隔開規定間隔而分離地形成的導向部件19之間，配置用於對上述接觸棒22進行旋轉操作的環狀的操作轉盤23，該操作轉盤23可相對於管口部3自由旋轉且其上下方向的移動被限制。在該操作轉盤23的中心形成的六邊形孔24與在上述凸緣部3a及導向部件19上形成的導向孔20相匹配。如圖4所示，貫通在上述接觸棒22的凸緣部3a和導向部件19上形成的導向孔20的部分的剖面形狀形成六邊形。該六邊剖面部25與在上述操作轉盤23上形成的六邊形孔24間隙配合。由此，接觸棒22可沿著管口部3的射出口15的方向滑動地保持在形成於凸緣部3a和導向部件19上的導向孔20和上述操作轉盤23的六邊形孔24內，並且通過操作轉盤23的旋轉操作可在上述導向孔20內進行旋轉動作。
如在圖5詳細表示，在上述接觸棒22的外螺紋部21嚙合連接有上述接觸部件6的內螺紋部18。對操作轉盤23進行操作而使接觸棒22旋轉時，形成於接觸棒22的下部的外螺紋部21一體旋轉，與該外螺紋部21嚙合的接觸部件6的內螺紋部18沿著上述外螺紋部21移動。由此，接觸部件6的形成環狀的前端部6a沿著管口部3的射出口15移動。其結果，可將該接觸部件6的前端位置相對於管口部3的前端面可變調整在任意位置上。另外，操作轉盤23被保持在管口部3上，以便在凸緣部3a和導向部件19之間限制其上下方向的移動，並可在一定的位置對操作轉盤23進行旋轉操作。其中，在本實施例中，使形成於接觸部件上的內螺紋部與形成於導向杆22上的外螺紋部嚙合；也可以在導向杆的前端形成內螺紋，並使形成於接觸部件的上端的外螺紋與該內螺紋上嚙合。
接觸棒22的上端部貫通形成於管口部3的上端部的凸緣部3a而在外殼2的內側配置在凸緣部3a的上表面一側。在該接觸棒22的上端擰入落幕26而防止接觸棒22從導向孔20脫落。並且，與該螺母26改錐孔的橫向平行地開孔，以通過管口內側的構造利用螺栓頭部或螺母決定下死點位置。並且該接觸棒22的上端與連接在上述可動閥13上的連杆部件14的下端相對地進行配置，所述可動閥形成燃燒室11。利用該接觸棒22通過連杆部件14使可動閥13動作，從而使燃燒室11開閉。並且，也可以在接觸棒22的上端和連杆部件14的下端之間設置彈簧，通過該彈簧始終向被釘物W一側對接觸棒22施力。由此，即使在因打入時的反作用使外殼2向遠離被釘物W的方向移動的情況下，也能夠使被彈簧施力的接觸棒22始終與被釘物W抵接。
在上述連杆部件14上，通過未圖示的彈簧作用有向下的作用力，通常如圖2所示，通過該連杆部件14的作用力使可動閥13配置在使燃燒室11內與空氣連通的位置上，並且通過與該連杆部件14抵接的接觸棒22使接觸部件6的前端部向比管口部3的前端靠前的前端方向突出地進行配置。通過為了使燃燒氣體驅動打釘機1起動而進行將管口部3的前端壓在被釘物上的操作，如圖6所示，接觸部件6與被釘物接觸而沿著管口部3的射出口17進行滑動操作，由與該接觸部件6一體地進行滑動動作的接觸棒22通過連杆部件14使可動閥13向上方移動，將燃燒室11內與空氣隔斷而使其處於密閉狀態而進行使燃燒氣體驅動打釘機1起動的準備。
另外，如圖5所示，通過在上述操作轉盤23的上表面形成沿圓周方向的多個凹部27，並且使收容於形成在管口部3上的孔28內而被彈簧擠壓施力的滾珠29與上述凹部27彈性地扣合，進行操作轉盤23的旋轉方向的定位，防止因燃燒氣體驅動打釘機1動作而打入釘時的衝擊等，操作轉盤23不經意地旋轉而使接觸部件6的調整位置偏離。
下面，對上述實施例的打入深度調整裝置的操作狀態進行說明。圖7(a)及圖7(b)表示在打入長度尺寸較長的釘的情況或在被釘物的厚度較厚而需要對釘施加較大打入力的情況等中，將釘的打入深度調整為最深的打入深度調整裝置。如圖7(a)所示，對操作轉盤23進行旋轉操作而將接觸部件6從管口部3的射出口15的前端突出的長度調整為最小，並使這樣調整後的燃燒氣體驅動打釘機1起動。因此，如圖7(b)所示，對燃燒氣體驅動打釘機1進行定位，以使管口部3的射出口15的前端壓在被釘物W上時，接觸部件6的前端與被釘物W扣合而沿著管口部3進行滑動動作。由此，接觸棒22向上方進行滑動動作，通過與該接觸棒22的上端卡合的連杆部件14使可動閥13向上方移動，由此將燃燒室11與空氣隔斷而進行使燃燒氣體驅動打釘機1起動的準備。接觸棒22使連杆部件14移動至上止點位置時，管口部3的射出口15的前端靠近至被釘物W的表面附近而進行配置，能夠將從該管口部3的射出口15利用打入器8打出的釘以較大的力量打入得更深。
圖8(a)及圖8(b)表示在打入長度尺寸較小的釘的情況或在由於被釘物的厚度較薄而不需要較大打入力的情況等中，將釘的打入深度調整為最淺的打入深度調整裝置。如圖8(a)所示，對操作轉盤23進行旋轉操作而對接觸部件6進行調整，以使相對於管口部3向前端方向突出的長度變得最長。如圖8(b)所示，使管口部3的前端壓在被釘物W而使接觸部件6沿著管口部3進行滑動動作。利用與該接觸部件6一體向上滑動的接觸棒22的上端，經由連杆部件14使可動閥13進行滑動，由此將燃燒室11與空氣隔斷而進行使燃燒氣體驅動打釘機1起動的準備。接觸棒22使連杆部件14移動至上止點位置時，管口部3的射出口15的前端與被釘物W的表面分離，能夠將從該管口部3的射出口15利用打入器8打出的釘以較小的力量打入得較淺。
在上述實施例的說明中，說明了在外殼2內形成燃燒室11，通過在該燃燒室11內生成的燃燒氣體的壓力對活塞9進行驅動而進行打入的燃燒氣體驅動打釘機，本發明例如也可以在如下的壓縮空氣驅動打釘機中實施即，通過從壓縮空氣供給源由軟管等供給的壓縮空氣導入氣缸內，利用該壓縮空氣使活塞驅動，通過與該活塞結合的打入器向木材等被釘物打入釘。在這種壓縮空氣驅動打釘機中，只要使由向氣缸內導入壓縮空氣的起動閥和用於對該起動閥進行操作的扳機杆等構成的起動單元和接觸棒22聯動，通過由把持把手部的手進行操作的扳機杆和因被釘物進行操作的接觸部件6使起動單元工作而使壓縮空氣驅動打釘機起動即可。
雖然詳細且參照特定的實施方式說明了本發明，本領域技術人員當然在不脫離本發明的精神和範圍而進行各種變更、修改。
本申請將2004年10月8日申請的日本專利申請(日本專利申請2004-296270)作為基礎，在此參照並引用其內容。
產業上的利用可能性無需工具就能夠對接觸部件從管口部前端突出的長度進行調整，能夠直接將接觸部件的動作傳遞給起動控制裝置而防止錯誤動作。
權利要求
1.一種打釘機，其包括管口部；射出口，在所述管口部上形成；接觸部件，向所述射出口的前端方向突出地配置，沿著所述管口部滑動；導向孔，設在所述管口部的側部；接觸棒，可自由滑動且可自由旋轉地插入到所述導向孔中，下端部與所述接觸部件嚙合連接；和操作轉盤，可自由滑動地插入到所述接觸棒中，並可與所述接觸棒一體旋轉，可相對於所述管口部自由旋轉且其上下方向的移動被限制。
2.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述操作轉盤旋轉時，所述接觸棒旋轉，從而對所述接觸部件向所述管口部的前端方向突出的長度進行調整。
3.根據權利要求1所述的打釘機，其中，還包括用於起動打釘機的起動控制裝置；所述接觸棒的上端部連接在所述起動控制裝置上；通過所述接觸部件的滑動操作，起動打釘機。
4.根據權利要求3所述的打釘機，其還包括外殼；設在所述外殼內的氣缸；在所述氣缸的上部側形成的燃燒室；和由所述燃燒室內部生成的燃燒氣體在所述氣缸內進行驅動的活塞；所述起動控制裝置具有對所述燃燒室和空氣之間進行開閉的可動閥；所述接觸棒的所述上端部側貫通在所述管口部上端形成的凸緣部而連接到所述可動閥一側；使所述接觸部件與所述被釘物抵接而進行滑動操作，從而通過所述接觸棒使所述可動閥工作，所述燃燒室與所述空氣隔斷而進行密閉。
5.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述接觸棒的所述下端部具有外螺紋；所述接觸部件具有內螺紋；所述外螺紋和所述內螺紋嚙合連接。
6.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述接觸棒的所述下端部具有內螺紋；所述接觸部件具有外螺紋；所述內螺紋和所述外螺紋嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述接觸棒具有六邊剖面部；所述操作轉盤具有六邊形孔；所述六邊剖面部可沿所述接觸棒的軸方向滑動地插入到所述六邊形孔中，所述接觸棒和所述操作轉盤一體旋轉。
8.根據權利要求1所述的打釘機，還包括設在所述管口部上的凸緣部；和設在所述凸緣部下側的導向部件；所述操作轉盤，被所述凸緣部和所述導向部夾持地配置，其上下方向的移動受到限制。
9.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述操作轉盤由合成樹脂形成。
10.根據權利要求1所述的打釘機，其中，所述接觸棒大致呈筆直狀。
全文摘要
打釘機具有大致呈筆直狀的接觸棒和操作轉盤。接觸棒可相對於管口部自由滑動且自由旋轉地支撐在上。操作轉盤可自由滑動地插入接觸棒，可與接觸棒一體旋轉，並可自由旋轉地設置在管口部上且其上下方向的移動被限制。通過操作轉盤使接觸棒旋轉，從而對接觸部件向管口部前端方向突出的長度進行調整。
文檔編號B25C7/00GK101035654SQ20058003433
公開日2007年9月12日 申請日期2005年9月21日 優先權日2004年10月8日
發明者大須賀達 申請人:美克司株式會社