石膏空心砌塊製備生產線的製作方法

2023-07-08 20:29:41 2

石膏空心砌塊製備生產線的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石膏空心砌塊製備生產線，包括成型機(1)，在所述成型機(1)的上方設有混合機(3)，在所述成型機(1)和混合機(3)之間還設有裝夾夾具(2)，所述混合機(3)的上方設有高速螺旋輸送機(4)，所述高速螺旋輸送機(4)進料端的上方設有稱重倉(5)，在所述稱重倉(5)的上方設有低速螺旋輸送機(6)，所述低速螺旋輸送機(6)的上方設有原料倉(7)，在所述進料管(61)上還設有第一插板閥(62)，該進料管(61)內還設有分格下料裝置。本發明採用計量器、插板閥等設置，對石膏生產過程中水量和原料的投放進行了較精準的控制，操作便捷，可提高產品質量，減少浪費，降低成本。
【專利說明】石膏空心砌塊製備生產線

【技術領域】
[0001]本發明涉及建材製造領域，特別涉及一種石膏空心砌塊製備生產線。

【背景技術】
[0002]目前在石膏生產中，配料的投放和攪拌多採用人工操作的形式，對產品的生產工藝標準影響較大，且產品質量不夠穩定，次品率較高，浪費較大，成本很高，對環境的汙染也顯得很嚴重。


【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供了一種可提高配料和生產質量的石膏空心砌塊製備生產線。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種石膏空心砌塊製備生產線，包括成型機，在所述成型機的上方設有混合機，在所述成型機和混合機之間還設有裝夾夾具，所述裝夾夾具的上方固設有導軌，所述導軌與裝夾夾具的上部滑動配合；所述混合機頂部的一端連接有水管，一端連接有導料管，所述導料管的上方設有高速螺旋輸送機，該導料管與高速螺旋輸送機的出料端連接貫通，所述高速螺旋輸送機進料端的上方設有稱重倉，在所述稱重倉的上方設有低速螺旋輸送機，該稱重倉與低速螺旋輸送機的出料端連接貫通，所述低速螺旋輸送機的上方設有原料倉，在所述原料倉與低速螺旋輸送機的進料端之間設有進料管，在所述進料管上還設有第一插板閥，在所述第一插板閥下端的進料管內還設有分格下料裝置。
[0006]採用以上結構，廠區的工藝管線把水經水管送入混合機，原料倉中的建築石膏粉通過第一插板閥、分格下料裝置和低速螺旋輸送機輸送到稱量倉進行稱重計量，將達到工藝要求重量的石膏粉，經高速螺旋輸送機輸送到混合機與清水混合，混合機中高效攪拌，能在最短的時間內把料漿混合均勻，並避免硬塊、不溶等現象的發生；攪拌好的漿體在液壓力的作用下從混合機倒入成型機的模腔內，待石膏漿體具有一定強度後，對成型表面進行刮漿處理，石膏完成初凝；這時啟動裝夾夾具，把成型後的砌塊沿導軌自動送到輸送小車上即可，結構簡單，操作便捷，生產精度高，可減少原料浪費，成本較低。
[0007]為了在達到工藝要求所需水量的同時自動關閉水管的要求，作為優選，所述水管上設有計量器。
[0008]為了準確計量配料的重量，同時減少原料浪費，作為優選，在所述高速螺旋輸送機的出料端與稱重倉之間還設有輸料管，在所述輸料管上設有第二插板閥，所述第二插板閥與空壓機連接。
[0009]為了控制原料的生產使用量更加精確，作為優選，所述分格下料裝置為可旋轉的分格器，所述分格器上設有傳感器。
[0010]為了便於使成型砌塊脫離成型機，作為優選，所述成型機的下部設有多根頂杆，多根所述頂杆與液壓機連接。
[0011]有益效果:本發明採用計量器、插板閥等設置，對石膏生產過程中水量和原料的投放進行了較精準的控制，操作便捷，可提高產品質量，減少浪費，降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1所示，本發明由成型機I等組成，所述成型機I的下部設有多根頂杆11，多根所述頂杆11與液壓機12連接；在所述成型機I的上方設有混合機3，在所述成型機I和混合機3之間還設有裝夾夾具2，所述裝夾夾具2的上方固設有導軌21，所述導軌21與裝夾夾具2的上部滑動配合；所述混合機3頂部的一端連接有水管31，一端連接有導料管32，在所述水管31上設有計量器311，所述導料管32的上方設有高速螺旋輸送機4，該導料管32與高速螺旋輸送機4的出料端連接貫通，所述高速螺旋輸送機4進料端的上方設有稱重倉5，在所述高速螺旋輸送機4的出料端與稱重倉5之間還設有輸料管41，在所述輸料管41上設有第二插板閥62』，所述第二插板閥62』與空壓機64連接。
[0015]在所述稱重倉5的上方設有低速螺旋輸送機6,該稱重倉5與低速螺旋輸送機6的出料端連接貫通，所述低速螺旋輸送機6的上方設有原料倉7，在所述原料倉7與低速螺旋輸送機6的進料端之間設有進料管61，在所述進料管61上還設有第一插板閥62，在所述第一插板閥62下端的進料管61內，還設有分格下料裝置，所述分格下料裝置為可旋轉的分格器63，所述分格器63上設有傳感器。
[0016]本發明的使用方法如下:
[0017]如圖1所示，先通過計量器311把所需份量的水經水管31送入混合機3，原料倉7中的建築石膏粉經進料管61、手動控制的第一插板閥62、分格器63和低速螺旋輸送機6輸送到稱量倉5進行稱重計量，分格器63上的傳感器可控制分格器63的轉動，原料足夠時，停止傳動並對進料管61起到封閉的作用；達到工藝要求重量的石膏粉，經高速螺旋輸送機4、輸料管41和第二插板閥62』輸送到混合機3並與清水混合，其中，第二插板閥62』與空壓機64連接，在控制配料份量的時候會更準確，操作更便捷。
[0018]混合機3中高效攪拌，能在最短的時間內把料漿混合均勻，並避免硬塊、不溶等現象的發生；攪拌好的漿體在液壓力的作用下從混合機3倒入成型機I的模腔內，待石膏漿體具有一定強度後，對成型表面進行刮漿處理，石膏完成初凝；這時，啟動液壓機12，推動頂杆11向上頂出砌塊脫離成型機I的型腔，再啟動裝夾夾具2，把成型後的砌塊抓起，再沿導軌21自動送到小車上裝運即可。
[0019]本發明未描述部分與現有技術一致，在此不作贅述。
[0020]以上僅為本發明的實施方式，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理在本發明的專利保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種石膏空心砌塊製備生產線，其特徵在於:包括成型機(I)，在所述成型機(I)的上方設有混合機(3)，在所述成型機(I)和混合機(3)之間還設有裝夾夾具(2)，所述裝夾夾具(2)的上方固設有導軌(21)，所述導軌(21)與裝夾夾具(2)的上部滑動配合；所述混合機(3)頂部的一端連接有水管(31)，一端連接有導料管(32)，所述導料管(32)的上方設有高速螺旋輸送機(4)，該導料管(32)與高速螺旋輸送機(4)的出料端連接貫通，所述高速螺旋輸送機(4)進料端的上方設有稱重倉(5)，在所述稱重倉(5)的上方設有低速螺旋輸送機￠)，該稱重倉(5)與低速螺旋輸送機￠)的出料端連接貫通，所述低速螺旋輸送機(6)的上方設有原料倉(7)，在所述原料倉(7)與低速螺旋輸送機(6)的進料端之間設有進料管(61)，在所述進料管￠1)上還設有第一插板閥(62)，在所述第一插板閥￠2)下端的進料管￠1)內還設有分格下料裝置。
2.根據權利要求1所述的石膏空心砌塊製備生產線，其特徵在於:在所述水管(31)上設有計量器(311)。
3.根據權利要求1所述的石膏空心砌塊製備生產線，其特徵在於:在所述高速螺旋輸送機(4)的出料端與稱重倉(5)之間還設有輸料管(41)，在所述輸料管(41)上設有第二插板閥(62』)，所述第二插板閥(62』 )與空壓機(64)連接。
4.根據權利要求1所述的石膏空心砌塊製備生產線，其特徵在於:所述分格下料裝置為可旋轉的分格器(63),所述分格器(63)上設有傳感器。
5.根據權利要求1所述的石膏空心砌塊製備生產線，其特徵在於:所述成型機(I)的下部設有多根頂杆(11)，多根所述頂杆(11)與液壓機(12)連接。
【文檔編號】B28B13/04GK104369271SQ201410623690
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優先權日:2014年11月7日
【發明者】蔡青, 朱繼忠 申請人:重慶市綦江區公信建材有限公司