印刷電路板油墨刮刀裝置的製作方法
2023-08-02 13:44:26 1
專利名稱：印刷電路板油墨刮刀裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設置在滾輪塗布機PCB傳送路徑雙側的刮刀，特別是一種能驅動刮刀位移以推刮PCB板面上的油墨填塞進入盲孔或導通孔內的技術。
背景技術：
按，印刷電路板(簡稱PCB或基板)是由複數層導電銅板以及絕緣板相複合而成，且基板上鑽設有若干貫通基板雙端板面的導通孔及深度不等的盲孔，使導通孔連通於基板內各層導電銅板之間，並使盲孔連通於基板內若干層導電銅板之間。此外，上述基板的製作程序中，包含有在基板上塗布油墨的程序，以及利用該油墨填塞上述盲孔或導通孔的油墨塞孔程序，至使基板板面披覆油墨，以利於進行後續製作程序。
且知，先前技術中已存在一種可具體實施上述塗布油墨及油墨塞孔程序的刮刀技術，如臺灣專利第545289號「滾輪塗布機的塗布裝置」，主要是在基板的傳送路徑雙側，利用滾輪將油墨塗布於基板板面上，再驅動刮刀向基板挺伸以推刮板面上的油墨，使油墨填塞進入板面上的盲孔或導通孔內。
然而，上述先前技術中的刮刀是被一與刮刀位移方向相同縱向設置的氣壓缸所驅動，徒然增加氣壓缸的配置空間，同時，氣壓缸是以其缸杆直接對刮刀中段位置施予垂直推力，這會產生刮刀刮墨不穩定及準位偏移的問題。
發明內容
本實用新型的目的在於提供一種裝設在基板傳送路徑雙側的刮刀及其驅動裝置。
本實用新型的PCB油墨刮刀裝置，包含在二滑軌上滑設一具有刀座的滑臺，且刀座上設有至少一刮刀，並於滑臺旁側橫向樞設一氣壓缸，同時滑臺與氣壓缸的缸杆之間連結一擺臂。
上述擺臂包含有相互樞接的一第一擺臂及一第二擺臂，第一擺臂一端樞設於該氣壓缸旁側，第二擺臂一端樞接於該滑臺上，使氣壓缸的缸杆樞接於第一擺臂上，致使第一擺臂接受氣壓缸驅動而旋擺，並連動第二擺臂推頂滑臺位移，以帶動刮刀向基板板面挺伸。
或者，上述滑臺上形成一行程槽，且上述擺臂樞設於滑臺與氣壓缸之間，使擺臂一端滑設於行程槽內，另端樞接於氣壓缸的缸杆上，致使擺臂接受氣壓缸驅動而推頂滑臺位移，以帶動刮刀向基板挺伸。
採用上述技術方案，有利於在一滾輪塗布機之基板傳送路徑雙側配置複數或複數層PCB油墨刮刀裝置，以減少驅動裝置裝設所佔據的設置空間，且提升刮刀刮墨時的穩定性，並能刮除基板板面上的油墨發泡或外漏，進而提升基板板面披覆油墨的品質。
圖1揭示出本實用新型的配置示意圖。
圖2揭示出本實用新型的另一配置示意圖。
圖3揭示出本實用新型一實施方式的正視圖。
圖4揭示出本實用新型一實施方式的側視圖。
圖5揭示出本實用新型一實施方式的俯視圖。
圖6揭示出本實用新型一實施方式的動作示意圖。
圖7揭示出本實用新型一實施方式的另一動作示意圖。
圖8揭示出本實用新型一實施方式的又一動作示意圖。
圖9揭示出本實用新型其它實施方式的配置示意圖。
圖10揭示出本實用新型其它實施方式的另一配置示意圖。
圖中標號所指為1、10--PCB油墨刮刀裝置，11、110--滑軌，12--滑臺，121--行程槽，13--刀座，14、140--刮刀，15、150--氣壓缸，16、160--擺臂，161、17--第一擺臂，162--第二擺臂，163--導杆，18、43--滑塊，2--滾輪塗布機，21--塗墨滾輪，22--基板傳送路徑，23--夾爪，3--基板，4--載臺，41--導軌，42--氣壓缸。
以下結合附圖與實施例詳細說明本實用新型。
具體實施方式
首觀圖1所示，揭示出本實用新型較佳實施例的配置示意圖，說明本實用新型的PCB油墨刮刀裝置1主要包含有二相互平行的滑軌11；
一滑臺12，滑設於上述各滑軌11上；一刀座13，設於上述滑臺12上；一刮刀14，設於上述刀座13上；一氣壓缸15，橫向樞設於上述滑臺12旁側；及一擺臂16，連結於上述滑臺12與氣壓缸15的缸杆之間。
在一具體的實施上，上述擺臂16包含有相互樞接的一第一擺臂161及一第二擺臂162，第一擺臂161一端樞設於上述氣壓缸15旁側，第二擺臂162一端樞接於上述滑臺12上，使氣壓缸15的缸杆樞接於第一擺臂161上，致使第一擺臂161(如圖2所示)接受氣壓缸15驅動而旋擺，並連動第二擺臂162推頂滑臺12位移，以帶動刮刀14向基板板面挺伸。
此外，上述滑臺12雙側分別設有一滑塊18，使滑臺12藉助滑塊18滑設於上述滑軌11上。
由上述構件組合，可將兩組本實用新型的PCB油墨刮刀裝置1(如圖2所示)以相對方式配置，並進一步將複數層相對配置的PCB油墨刮刀裝置1設置在一滾輪塗布機2(如圖3所示)的基板傳送路徑雙側，以具體實踐本實用新型，其主要構件的配置方式包含有該滾輪塗布機2上具有兩塗墨滾輪21，使兩塗墨滾輪21的排料端形成一基板傳送路徑22；一夾爪23，設於上述基板傳送路徑22的頂部；兩相對的下層PCB油墨刮刀裝置10(配合圖4、圖5所示)，設置在上述滾輪塗布機2頂部，使各下層PCB油墨刮刀裝置10的刮刀140分別位於上述基板傳送路徑22的端側；及兩相對的上層PCB油墨刮刀裝置1，設置在上述兩相對的下層PCB油墨刮刀裝置10上，使各上層PCB油墨刮刀裝置1的刮刀14同樣分別位於上述基板傳送路徑22的端側。
上述結構，當基板3(如圖6所示)經由兩塗墨滾輪21的排料端進入基板傳送路徑22時，夾爪23會下降夾持基板3，並做等速上升拉起基板3的動作；此時，各上層PCB油墨刮刀裝置1的刮刀14會藉助氣壓缸15(配合圖5、圖7所示)的驅動而挺伸進入基板傳送路徑22上，使等速上升中的基板3先被各刮刀14推刮板面上的油墨及其發泡，致使油墨填塞進入基板3板面的盲孔或導通孔內；同時，各下層PCB油墨刮刀裝置10的刮刀140會憑藉氣壓缸150的驅動而挺伸進入基板傳送路徑22上，使等速上升中的基板3再次被各刮刀140推刮板面上的油墨，致使盲孔或導通孔內外漏至板面上的油墨能再次被刮除；據此，可減少氣壓缸15及150裝設所佔據的設置空間，且提升刮刀刮墨時的穩定性，並能刮除基板板面上的油墨發泡或外漏，進而提升基板板面批覆油墨的品質。
另外，上述本實用新型的上層及下層PCB油墨刮刀裝置1、10(如圖3、圖4及圖5所示)的底部，更加包含能設置一載臺4及二相互平行的導軌41，使各PCB油墨刮刀裝置1、10的滑軌(11及110)、氣壓缸(15及150)或第一擺臂(161及17)分別設於載臺4上，且載臺4雙側分別設有二滑塊43，使載臺4以滑塊43滑設於導軌41上；同時，於載臺4旁側設置一氣壓缸42，以驅動載臺4(如圖8所示)移載各PCB油墨刮刀裝置1、10進行大行程位移。
或者，上述擺臂160(如圖9所示)在另一具體的實施上，樞設於上述滑臺12與氣壓缸15之間，且擺臂160一端設有一導杆163，並於滑臺12上形成一行程槽121，使擺臂160一端藉由導杆163滑設於行程槽121內，另端樞接於氣壓缸15的缸杆上，致使擺臂160(如圖10所示)接受氣壓缸15驅動而旋擺，促使導杆163滑移於行程槽121內，同時推頂滑臺12位移，以帶動刮刀14向基板板面挺伸。
除上述之外，本實用新型具體配置方式也能夠僅將兩組PCB油墨刮刀裝置以相對方式配置，並設置在滾輪塗布機的基板傳送路徑上。
綜上所陳，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用以限定本實用新型；凡其它未脫離本實用新型所揭示精神而完成的等效修飾或置換，均應包含於本專利申請範圍內。
權利要求1.一種PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，包含有複數滑軌；一滑臺，滑設於上述滑軌上；一刀座，設於上述滑臺上；至少一刮刀，設於上述刀座上；一氣壓缸，樞設於上述滑臺旁側；及一擺臂，連結於上述滑臺與氣壓缸的缸杆之間。
2.如權利要求1所述的PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，其中該滑臺雙側分別設有一滑塊，該滑臺以滑塊滑設於該滑軌上。
3.如權利要求1所述的PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，其中該擺臂包含有相互樞接的一第一擺臂及一第二擺臂，第一擺臂一端樞設於該氣壓缸旁側，第二擺臂一端樞接於該滑臺上，氣壓缸的缸杆樞接於第一擺臂或第二擺臂上。
4.如權利要求1所述的PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，其中該滑臺上有一行程槽，且該擺臂樞設於滑臺與氣壓缸之間，擺臂一端滑設於行程槽內，另端樞接於氣壓缸的缸杆上。
5.如權利要求1所述的PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，更加包含有一載臺及二導軌，該滑軌或氣壓缸分別設於載臺上，且載臺滑設於導軌上，並於載臺旁側設另一驅動載臺的氣壓缸。
6.如權利要求5所述的PCB油墨刮刀裝置，其特徵在於，其中該載臺雙側分別設有至少一滑塊，載臺以該滑塊滑設於該導軌上。
專利摘要一種PCB油墨刮刀裝置，包含在二滑軌上滑設一具有刮刀及其刀座的滑臺，且滑臺旁側橫向樞設一氣壓缸，並於滑臺與氣壓缸的缸杆之間連結一擺臂，使擺臂接受氣壓缸驅動而推頂滑臺位移，以帶動刮刀向基板挺伸；據此，有利於在一滾輪塗布機的基板傳送路徑雙側配置複數或複數層PCB油墨刮刀裝置，以節省設置空間及提升刮墨時的穩定性。
文檔編號H05K3/00GK2925009SQ200620118599
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月16日 優先權日2006年6月16日
發明者葉步章 申請人:葉步章