一種高速金屬鍍層板材在線復膜單元的製作方法

2023-08-02 13:53:46 3

本實用新型屬於金屬鍍層板材復膜生產技術領域，具體涉及連續在金屬鍍層板材生產線上高速復膜。

背景技術：

鍍層金屬板材是在板材表面使用鍍層技術復蓋上金屬薄層，使該物品具有金屬光澤或達到某種功能特徵。功能性金屬鍍層的功能包括防腐蝕/反射/保護/導電等，但此類板材也還不能直接使用。目前市場上的板材已經出現了在鍍層金屬表面復膜，但離線復膜工藝也存在能耗大、汙染嚴重、效率低的缺陷。目前，連續一步法鍍層復膜工藝已經提上業界。為此，針對金屬鍍層板材較快的生產速度，速度可達200～600m/min，和在生產過程中不可停機以及低速限制的特點，為了適應金屬鍍層板材的不離線高速生產，必需對復膜單元作進一步改進，提高復膜作業的高速響應能力，保障整個生產任意快速切換是本領域技術人員需要思考的技術難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現有技術提供一種高速金屬鍍層板材的在線復膜單元針對金屬鍍層板材生產速度高的工藝特性，在生產線上引入高速復膜機組，確保復膜連續生產不間斷，提高生產效率。

上述金屬鍍層可以為熱鍍或電鍍方式形成的鍍鋅、錫、鉻等金屬鍍層。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案為：一種高速金屬鍍層板材在線復膜單元，設置在板材金屬鍍層生產線上，用以實現在板材鍍層表面復膜，包括順次設置的板材加熱器（電磁感應加熱器）、復膜機構、加熱定型裝置，所述復膜機構包括機架，所述機架具有供金屬鍍層板材豎向穿過的復膜通道，靠近復膜通道的入口位置設置有複合壓輥，復膜通道的一側或兩側設置有送膜機構，所述送膜機構的膜輸送線上設置有同步供膜倉，同步供膜倉用於調節高速復膜過程中膜的快速供給或者臨時存儲多放出的膜。

進一步地，所述同步供膜倉內設置有活動擺杆，所述活動擺杆根據同步供膜倉內膜的供給情況而擺動，並與放膜機信號連接，放膜機感應活動擺杆的擺動動作自動調節放膜速度。同步供膜倉的作用一方面能夠保證膜的快速供應，而且有助於調節整個送膜線上膜的張緊狀態，使膜的輸送平穩順暢。

較好的設置是，所述板材加熱器前段還安裝有等離子清洗毛化裝置，用於對金屬鍍層進行清洗，提高其復膜效果。

較好的設置是，所述送膜機構的膜輸送線的末端設置有吸放膜輥，所述吸放膜輥能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向複合壓輥吹送，由複合壓輥將膜壓復於行移在復膜通道內的金屬鍍層板材表面。吸放膜輥省去了人工穿膜送膜的繁瑣操作，提高機構自動化。

優選地，吸放膜輥一側設置有橫向拉伸輥，橫向拉伸輥的一側再設置有對膜加熱的加熱裝置，膜經加熱裝置加熱後由橫向拉伸輥拉長寬度，再經吸放膜輥拉長長度，最後到達複合壓輥。通過將膜拉薄展平，提高復膜成功率。

優選地，金屬鍍層板材在復膜前需要加熱，複合壓輥將膜壓復在板材上會接觸受熱，因此需要對複合壓輥進行在線降溫，本申請讓複合壓輥配置冷卻水槽和擠水輥以達到降溫的目的。

再來，複合壓輥由於要和快速移動的板材接觸，長時間下來表面容易磨損，為了保證復膜品質需要對複合壓輥進行周期性更換，本申請的複合壓輥選用可更換式套筒結構，包括固定設置的軸芯和可更換的套筒，僅需要更換套筒即可，更換簡便，有助於降低停工時間。

上述套筒的快速更換結構為，所述機架在對應複合壓輥的端面開設有空窗，所述空窗能夠完全顯露出複合壓輥端面，所述軸芯的外端露出於空窗而支撐在一壓輥軸套上，所述壓輥軸套活動穿套在一支撐軸上，壓輥軸套在頂缸的作用下能夠沿所述支撐軸從軸芯上退出，再在驅動力下繞支撐軸向側面偏轉以完全露出所述空窗，為套筒的抽換提供操作空間。

另外，根據不同的復膜板材生產需要，所述複合壓輥和加熱定型裝置之間設置有留空清廢裝置，所述留空清廢裝置採用雷射切割留空和真空吸廢裝置，使留空更精準，過程清潔。

優選地，所述加熱定型裝置後序設置有液壓壓光機以及冷卻水箱，獲得更加光亮的復膜金屬鍍層板材。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

（1）在金屬鍍層板材的生產線上即可實現在線復膜，且復膜快速，滿足快速生產。

（2）本實用新型選用等離子體毛化金屬鍍層，提高鍍層表面附著力以便後續復膜操作，讓膜與金屬鍍層緊密貼合。等離子毛化工藝，無汙染，滿足清潔生產要求。

（3）本申請設計的送膜機構完全實現了高速送膜，與金屬鍍層金屬板材高速同步，自動化控制程度高，實現了膜的連續快速傳送。

（4）裝置中易磨損的複合壓輥採用套筒結構，並相應提供了快速更換結構，降低設備維護停工時間。

（5）本實用新型所設計的在線復膜裝置可適應金屬鍍層板材的單面或雙面復膜，操作簡便，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中在線復膜單元的結構示意圖；

圖2為圖1中復膜壓輥部分的局部放大圖；

圖3為復膜壓輥的更換結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至3所示，本實施例中一種高速金屬鍍層板材在線復膜單元，設置在板材金屬鍍層生產線上，用以實現在線對板材鍍層表面雙面復膜，具體包括順次設置的等離子清洗毛化裝置2、連續兩臺電磁感應加熱器1、復膜機構、雷射留空清廢裝置4、電磁感應加熱定型裝置5、液壓壓光機6和急冷水箱7。其中等離子清洗毛化裝置是設置在板材預熱輥上的。所述復膜機構包括機架3，機架3具有供金屬鍍層板材豎向穿過的復膜通道，復膜通道兩側靠近入口的位置設置有複合壓輥8，復膜通道的兩側設置有送膜機構，送膜機構包括自動雙卷放膜機9、同步供膜倉10、膜糾偏機構、走膜導輥組、膜加熱裝置11、橫向拉伸輥12、吸放膜輥13，其中吸放膜輥13與複合壓輥8靠近，吸放膜輥13能夠先將膜可靠吸附住再將膜朝向複合壓輥8吹送，由複合壓輥8將膜壓復於行移在復膜通道內的金屬鍍層板材表面。

上述同步供膜倉10是用於調節高速復膜過程中膜的快速供給或者臨時存儲從放卷機多放出的膜，保障膜的平穩輸送。進一步地，同步供膜倉10內設置有活動擺杆14，活動擺杆14根據同步供膜倉10內膜的供給情況而順應擺動，且活動擺杆14與放膜機9信號連接，放膜機9感應到活動擺杆14的擺動動作自動調節放膜速度。

上述的膜加熱裝置11是對膜進行加熱，加熱後的膜經橫向拉伸輥12拉長寬度，再經吸放膜輥13拉長長度，最後到達複合壓輥8，通過將膜拉薄展平，提高復膜成功率。

複合壓輥8進一步的配置有冷卻水槽15和擠水輥16以達到及時降溫的目的。

復膜單元中複合壓輥8屬於易耗品，為了保證復膜品質需要對複合壓輥周期性更換維護，將複合壓輥選用可更換式套筒結構，包括固定設置的軸芯8.1和可更換的套筒8.2，這樣僅需要更換套筒即可。

再來，為了實現複合壓輥8中套筒8.2的快速更換，需要設計對應的能夠實現快速更換的結構：機架3在對應複合壓輥8的端面開設有空窗a，空窗a能夠完全顯露出複合壓輥8端面，軸芯8.1的外端露出於空窗a而支撐在一壓輥軸套17上，壓輥軸套17活動穿套在支撐軸18上，壓輥軸套17在頂缸的作用下能夠沿支撐軸18從軸芯8.1上退出，再在油缸的驅動下繞支撐軸18向側面偏轉以完全露出所述空窗a，為套筒8.2的抽換提供操作空間。

本實施例中，留空清廢裝置採用雷射切割留空和真空吸廢裝置，使留空更精準，過程清潔。

上述結構的復膜單元，針對鍍層金屬板材的快速生產，能夠實現高速同步匹配，實現高速在線復膜，滿足快速生產。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡採用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護範圍之內。