一種新的生產銅(鋁)排、杆及小截面型材的方法
2023-08-02 19:02:36
專利名稱：一種新的生產銅(鋁)排、杆及小截面型材的方法
技術領域：
本發明「一種新的生產銅(鋁)排、杆及小截面型材的方法」是一種有色金屬加工 技術，屬於有色金屬加工領域。該技術用於銅(鋁)扁排、杆及異型截面型材等細長製品的加工，不同於目前普遍 使用的連續擠壓+單次間斷拉拔方法生產銅(鋁)扁排、棒材及異型材的技術。這種技術 可以克服連續擠壓工序之後單次間斷拉拔方法的缺點，從而提高生產效率、提高成材率、降 低成本，減少佔地面積、提高自動化程度和改善勞動環境。本文在以下的描述中所涉及到的術語製品均指銅(鋁)排、銅(鋁)杆，以及小截面銅(鋁)型材。加工方法均指銅(鋁)排、銅(鋁)杆，以及小截面銅(鋁)型材的加工方法。
背景技術：
1.銅排加工的三個技術環節現在的銅排加工大致上必須經過以下幾個環節。1. 1.上引法鑄造制坯環節採用上引法鑄造出足夠長的銅杆或者鋁杆，將其收集成盤卷狀的坯料。此時的這 些坯料內部的晶體組織完全呈現為金屬學中粗大的鑄造組織。1.2.連續擠壓成型環節將上引鑄造的坯料經過連續擠壓之後形成工藝需要的截面形狀、表面質量和希望 的晶粒組織。此時的這些中間製品經過劇烈的變形之後其材料的內部晶體組織完全呈現為 金屬學中的細小的有序的鍛造組織，而且是熱加工再回火後的軟化形態。1. 3.拉拔環節強化和定型環節將連續加壓出來的中間製品進行拉拔加工，使其經過必要的冷態拉伸變形，從而 提高這些製品的強度和韌性指標以及其它物理性能指標，並且進一步提高了製品幾何精度 及表面質量，使其達到良好的綜合質量指標。此時的產品是經過冷拉伸變形之後的晶粒度 更加細小的冷加工強化狀態。2.相關技術2. 1.上引法鑄造銅(鋁)杆與本專利無關，所以不再贅述。2. 2.連續擠壓連續擠壓，又稱康豐擠壓(Conform Extrusion)，近年來大量的用於銅(鋁)排、杆 及部分異型截面型材的擠壓制坯，幾乎完全取代了傳統的銅(鋁)、銅杆及部分小截面異 型材的坯料生產方法。該工藝是將上引鑄造法生產的盤卷狀的銅(鋁)杆進行連續擠壓， 形成初步的扁排、杆以及異型材，這些都是中間產品；這種方法是目前公認的最為有效的制 坯方法。這些連續擠壓出來的中間產品還需要經過後續的拉拔加工才能形成最終產品。
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2. 3.傳統的單次間斷的拉拔方式目前，在連續擠壓之後，用於銅(鋁)排、銅(鋁)杆、及部分異型小截面銅(鋁) 型材拉拔加工的都是落後的鏈式拉拔機，或者比較落後的單缸長行程的液壓拉拔機進行拉 拔的。這些單次間斷的拉拔方式是一種傳統的老舊的拉拔方式，這種拉拔方法的特徵及缺 點為1)拉伸是間斷進行的。每次拉拔前都要將本來很長的盤卷料切斷成為短的一段一 段的直條料，才可以拉拔。2)在拉拔的整個過程中，拉拔機小車只能夾持製品的頭部進行拉拔；因為夾鉗有 牙齒，在每段製品的拉拔過程中都會夾傷製品的頭部，從而使得被夾持段成為廢料；3)拉拔長度取決與拉拔機的拉拔行程長度，是有限長度的拉拔，效率低；4)每一段製品在拉拔前都要制頭，成材率低，效率低；5)拉拔完了之後再進行定尺切斷；6)拉拔機佔用很大的地面面積、工序分散，車間布置凌亂；7)車間凌亂、自動化程度低、勞動環境及操作條件差。2.4.發明所指的液壓連續拉拔這裡所說的液壓連續拉拔是相對於其它方式實現的單次間斷拉拔方式而言的。液 壓連續拉拔是指在正常拉拔的過程中，用夾鉗、或者抱鉗、或者夾持塊從製品的外側面夾緊 製品進行拉拔的方法。此前，連續拉拔技術主要是採用機械連續拉拔機及技術加工生產製冷用紫銅盤狀 管，以及某些鋼管生產。這種拉拔方法的特點及優點為如下1)兩個小車由液壓驅動，交替往返運動進行拉拔；2)夾鉗、或者抱鉗、或者夾持塊夾持製品外側面，不是僅僅加持製品的頭部；3)這種夾持對製品表面沒有損傷；4)拉拔過程中製品在連續前進；5)可以拉拔的製品長度與夾鉗、抱鉗、夾持塊的行程沒有關係；6)可以拉制任意長度的製品；7)生產效率高、成材了高、製品質量好；8)佔用地面面積少，車間布置整齊美觀，具有極高的自動化程度；9)具有良好的勞動操作環境。3.目前使用的加工方法目前使用的方法為連續擠壓+單次間斷拉拔方法。發明目的本發明目的在於克服連續擠壓+單次間斷拉拔法生產銅(鋁)扁排、杆及型材中 單次間斷拉拔的缺點，解決在連續擠壓之後單次間斷拉拔所存在的生產效率低、成材率低、 型材質量不高、設備佔地面積大、自動化程度低、勞動條件差等問題；利用本發明可以實現 高效率、高成材率、高質量的拉拔，同時節省設備佔地面積，提高自動化成都、改善勞動環
境
發明內容
本發明的內容為在連續擠壓(Conform Extrusion，又稱康豐擠壓)之後，利用液壓連續拉拔機以 連續拉拔(拉伸)的方式進行拉拔(拉伸)加工，從而取代連續擠壓+單次間斷拉拔(拉 伸)工藝方法。其中包括兩種方法第1種是連續擠壓+在線的液壓連續拉拔法第2種是連續擠壓+離線的液壓連續拉拔法
具體實施例方式本發明的實施方式可以有一下兩種方法。1.連續擠壓+在線的液壓連續拉拔方法在連續擠壓機的之後配置液壓連續拉拔機。經連續擠壓出來的製品直接進入液壓 連續拉拔機進行拉拔；在連續擠壓進行的過程中，連續拉拔的速度根據連續擠壓的出料速 度進行自動調節，實現在線的連續拉拔加工。此時的連續擠壓機和液壓連續拉拔機同時在 線工作。2.連續擠壓+離線的液壓連續拉拔方法在連續擠壓機之後配置在線收卷機，將連續擠壓的製品收集成為盤卷料，然後將 這個盤卷料從連續擠壓機之後移開，運往液壓連續拉拔機前再進行連續拉拔。此時的連續 擠壓機和液壓連續拉拔機是分別工作的，二者工作互不影響。3.連續擠壓所用設備液壓連續拉拔機(液壓聯合拉拔機、雙頭液壓拉拔機)。
權利要求
本發明是一種新的生產銅(鋁)排、杆及及小截面型材的方法。它是利用現有的連續擠壓技術與液壓連續拉拔技術有機結合形成的一種新的加工方法。利用於該方法將連續擠壓出來的中間製品進行液壓連續拉拔生產出合格的銅(鋁)排、杆及及小截面型材。
2.根據權利要求1所描述的發明，其特徵是經過連續擠壓出來的中間製品採用液壓 連續拉拔的方式進行拉拔加工。
3.根據權利要求1所描述的發明，其特徵之一是連續擠壓出來的中間製品在進行拉 拔時拉拔機鉗口可以夾持製品的任意長度位置的外側面，不僅僅是夾持製品的頭部。
4.根據權利要求1所描述的發明，其特徵之一是連續擠壓出來的中間製品在進行拉 拔時可以拉拔任意長度的製品，不僅僅是一個與拉拔機行程有關的長度。
5.根據權利要求1所描述的發明，其特徵之一是在連續擠壓機之後配置液壓連續拉 拔機。經連續擠壓出來的製品進入液壓連續拉拔機進行拉拔，此時的連續擠壓機和液壓連 續拉拔機同時在線工作，形成連續擠壓和在線連續拉拔的生產方法。
6.根據權利要求1所描述的發明，其特徵是之一是在連續擠壓機之後，將連續擠壓的 製品收集成為盤卷料，然後將這個盤卷料從連續擠壓機之後移開，運往液壓連續拉拔機的 工位上再進行連續拉拔。此時的連續擠壓機和液壓連續拉拔機是分別工作的，二者工作互 不影響，形成連續擠壓和離線的連續拉拔方法。
全文摘要
本發明是一種新的生產銅(鋁)排、杆及小截面型材的方法，是一種有色金屬加工技術，在連續擠壓之後，配置液壓連續拉拔機，以連續拉拔的方式進行拉拔加工，形成一種全新的連續擠壓技術+液壓連續拉拔加工方法。該技術包括連續擠壓+在線的液壓連續拉拔法和連續擠壓+離線的液壓連續拉拔法。連續拉拔是指在正常拉拔的過程中，用夾鉗、抱鉗、或者夾持塊從製品的外側面夾緊製品進行拉拔的方法。該夾持對製品表面沒有損傷，在拉拔過程中製品連續前進，可以全自動的拉制任意長度的製品。本發明可以實現高效率、高成材率、高質量的拉拔，同時節省設備佔地面積，提高自動化成都、改善勞動環境。
文檔編號B21C1/16GK101829701SQ20091021876
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月2日 優先權日2009年11月2日
發明者王振中, 陳世雄 申請人:西安麥特沃金液控技術有限公司