用於消除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法和裝置的製作方法
2023-08-03 03:35:16
專利名稱：用於消除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於消除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法及裝置，特別地，涉及用於去除基片和偏光板之間的氣泡的方法及裝置。
背景技術：
通常，液晶顯示裝置包括液晶面板。該液晶面板又包括薄膜電晶體(TFT)陣列基片、濾色器基片、以及夾置於TFT陣列基片和濾色器基片之間的液晶層。通常地，TFT陣列基片以及濾色器基片均包括附著的偏光板。由於TFT是不發光元件，用於向TFT陣列基片提供光的背光單元通常位於液晶顯示面板的後面。通過改變液晶層中液晶分子的定向可以控制從背光單元發出的光以及通過液晶面板的光的透射比。
此外，該液晶顯示裝置還包括控制器、數據驅動器、以及柵極驅動器，以驅動液晶面板的各像素。該數據驅動器及柵極驅動器接收來自控制器的信號分別向數據線和柵極線供給電壓。
如上所述，在TFT陣列基片和濾色器基片的外表面通常均附著有偏光板。然而，在TFT陣列基片或濾色器基片以及相應的其中一個偏光板之間可能形成氣泡，該氣泡會降低TFT陣列基片或濾色器基片與偏光板之間的粘接力，因此會降低顯示質量。
圖1是示出了根據現有技術的氣泡去除裝置的立體圖。
如圖1所示，根據現有技術的氣泡去除裝置100包括殼體110，該殼體又形成有腔室130以及用於開關殼體110的門蓋120。腔室130接納液晶面板140。此外，根據現有技術的氣泡去除裝置100還包括泵(未示出)，用於供給氣體，以在腔室130中形成預定壓力，以及加熱器(未示出)，用於供給熱量，以在腔室130內形成預定的溫度。
利用根據現有技術的氣泡去除裝置100去除氣泡的方法如下。
首先，拉開門蓋120開啟殼體110並露出腔室130。然後，將多個液晶面板140同時裝入腔室130內。在裝載液晶面板的過程中，腔室130的溫度和壓力分別是室溫和大氣壓。液晶面板140裝入腔室130後，關閉門蓋120以密封腔室130。
之後，將腔室130的溫度和壓力增加到預定值。溫度和壓力的增加使得基片的外表面和偏光板之間形成的氣泡移動到各液晶面板140的基片的邊緣。在足夠高的溫度和壓力下，氣泡被擠出基片的邊緣並被去除。在氣泡去除之後，將腔室130的溫度和壓力降低到室溫和大氣壓。之後，打開門蓋120露出腔室130，並且從腔室130中取出液晶面板140。
圖2是根據該現有的氣泡去除裝置的腔室110的溫度和壓力隨時間變化的曲線圖。
圖2中的區間「I」示出了第一步驟，其中，腔室130的溫度和壓力分別從室溫和大氣壓提高到預定的溫度和壓力下。第一步驟持續8分鐘。圖2中的區間「II」示出了第二步驟，其中，分別將腔室130的溫度和壓力保持在預定的溫度和壓力下。第二步驟需要持續15分鐘。圖2中的區間「III」是出了第三步驟，其中，分別將腔室130的溫度和壓力從預定的溫度和壓力下降到室溫和大氣壓。第三步驟持續7分鐘。
如上所述的這種現有的氣泡去除方法具有如下缺陷。
第一、由於在室溫和大氣壓下將液晶面板140裝入腔室及從腔室130中取出，因此，用於將腔室130的壓力及溫度升高(或降低)到預定的溫度和壓力(或降低到室溫和大氣壓)需耗費很多時間。
第二、連續批量的液晶面板140裝入腔室130及從腔室取出。因此，需要單獨的生產線，例如傳送生產線，其中批量的液晶面板140通過傳送裝置從傳送器被傳送。該單獨的生產線的操作意味著液晶面板140需要進行另外的處理，這需要額外注意以避免液晶面板140的損壞。該另外的處理增加了生產工時，並且特別地，如果液晶面板140的尺寸較大時，為了防止液晶面板140與周圍裝置彼此幹擾需要更加注意。
第三、現有的氣泡去除方法不能在一個工序上完成，因此，降低了生產效率。
發明內容
因此，本發明的目的在於提供一種用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法和裝置，其可以解決上述現有技術中存在的缺陷，並且還可有效提高生產效率。
根據本發明的一個方面的用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法，包括將附著有偏光板的液晶面板置於第一緩衝器腔室；升高所述第一緩衝器腔室的壓力；將所述第一緩衝器腔室與具有預定壓力的反應器腔室連通；將所述液晶面板從所述第一緩衝器腔室傳送到所述反應器腔室；升高第二緩衝器腔室的壓力；將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通；以及將所述液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室。
優選地，在所述反應器腔室中去除所述液晶面板的氣泡。
優選地，在所述第一緩衝器腔室中去除所述液晶面板的氣泡。
優選地，根據本發明的一個方面的用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法進一步包括在將所述液晶面板從所述第一緩衝器腔室傳送到所述反應器腔室之後，使得所述反應器腔室與所述第一緩衝器腔室相隔離；以及在將所述液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室之後，使得所述反應器腔室與所述第二緩衝器腔室相隔離。
優選地，升高所述第一緩衝器腔室的壓力直到所述第一緩衝器腔室的壓力與所述反應器腔室的預定壓力相同。
優選地，升高所述第二緩衝器腔室的壓力直到所述第二緩衝器腔室的壓力與所述反應器腔室的預定壓力相同。
優選地，所述反應器腔室的預定壓力為約1kgf/cm2～6kgf/cm2，更加優選地為約5kgf/cm2。
優選地，進一步包括將所述第一緩衝器腔室與所述反應器腔室連通之前，將所述第一緩衝器腔室的溫度升高到所述反應器腔室的預定溫度；以及將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通之前，將所述第二緩衝器腔室的溫度升高到所述反應器腔室的預定溫度。
優選地，反應器腔室的預定溫度為約40℃～80℃，更加優選地，所述反應器腔室的預定溫度為約50℃。
優選地，所述液晶面板停留在所述反應器腔室的時間為約10～20分鐘。
優選地，所述反應器腔室包括置於所述反應器腔室內的潔淨的空氣。
根據本發明另一方面的用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法，包括將附著有偏光板的第一液晶面板置於第一緩衝器腔室；升高所述第一緩衝器腔室的壓力；在所述反應器腔室容納所述第二液晶面板之後，將所述第一緩衝器腔室與具有預定壓力的反應器腔室連通；將所述第一緩衝器腔室的所述第一液晶面板傳送到所述反應器腔室；升高所述第二緩衝器腔室的壓力；將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通；以及將所述第二液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室。
優選地，進一步包括在所述第一液晶面板被傳送到所述反應器腔室之前，採用設置在所述反應器腔室的所述裝載部將用於所述第一液晶面板的目的架子移動到與所述第一緩衝器腔室相同的高度；以及在所述第二液晶面板被傳送離開所述反應器腔室之前，採用所述裝載部將用於所述第二液晶面板的起始架子移動到與所述第二緩衝器腔室相同的高度；其中，所述裝載部包括多個用於裝載所述液晶面板的架子，所述架子垂直設置。
優選地，與從所述反應器腔室傳送的所述第二液晶面板的數量相對應，將相同數量的所述第一液晶面板傳送到所述反應器腔室。
根據本發明再一方面的用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的裝置，包括反應器，包括用於接納液晶面板的反應器腔室，用於將所述液晶面板接納到所述反應器腔室的裝入口，以及用於將所述液晶面板從所述反應器腔室移出的取出口；第一緩衝器，包括用於接納所述液晶面板的第一緩衝器腔室，所述第一緩衝器腔室通過所述裝入口與所述反應器腔室連通；以及第二緩衝器，包括用於接納所述液晶面板的第二緩衝器腔室，所述第二緩衝器腔室通過所述取出口與所述反應器腔室連通。
優選地，所述反應器進一步包括裝載部，包括用於接收所述液晶面板的架子；以及升降部，用於移動所述裝載部。
優選地，所述反應器進一步包括氣體壓力供給部，用於向所述反應器腔室提供氣體壓力。
優選地，所述第一緩衝器還包括第一緩衝器氣體壓力供給部，用於向所述第一緩衝器腔室提供氣體壓力；以及所述第二緩衝器還包括第二緩衝器氣體壓力供給部，用於向所述第二緩衝器腔室提供氣體壓力。
優選地，所述反應器進一步包括熱供給部，用於升高所述反應器腔室的溫度。
優選地，所述架子在所述反應器腔室內垂直排布。
優選地，進一步包括第一傳送器，用於將所述液晶面板傳送到所述第一緩衝器腔室；以及第二傳送器，用於從所述第二緩衝器腔室接收所述液晶面板。
通過以下結合附圖對優選實施例的詳細描述，可以更好地理解本發明，其中圖1是現有的氣泡去除裝置的立體圖；圖2是圖1所示的現有的氣泡去除裝置的腔室的溫度和壓力隨時間變化的曲線圖。
圖3A是根據本發明的一個實施例的液晶面板的截面圖；圖3B是3A所示的液晶面板的局部放大圖；圖4是根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置的示意圖；圖5是採用圖4所示的氣泡去除裝置去除液晶面板中的氣泡的方法流程圖；圖6是採用根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置去除氣泡的過程中，第一和第二緩衝器腔室以及反應器腔室的溫度和壓力隨時間變化的曲線圖；圖7是液晶面板的平面圖，其示出了氣泡去除狀態。
具體實施例方式
以下將參照示出根據本發明優選實施例的附圖對本發明進行詳細地描述。然而，本發明可具有各種不同的實現形式而並不局限於在此示出的實施例。
圖3A是根據本發明的一個實施例的液晶面板的截面圖；而圖3B是3A所示的液晶面板的局部放大圖，示出了液晶面板的各個基片以及各個偏光板之間形成的氣泡。
液晶面板10包括基片組合體11、第一偏光板16、以及第二偏光板17。第一偏光板16和第二偏光板17附著在基片組合體11的相對外表面。
基片組合體11包括濾色器基片12、薄膜電晶體陣列基片13、液晶層14、以及密封件15。液晶層14夾置於濾色器基片12和薄膜電晶體陣列基片13之間。
薄膜電晶體陣列基片13大於濾色器基片12，從而使得可具有用於在薄膜電晶體陣列基片13設置驅動電路(未示出)的空間。
儘管未示出，在濾色器基片12上可設置有阻光件(如，黑色矩陣)、濾色器、共電極等。另外，薄膜電晶體陣列基片13上設置有薄膜電晶體、柵極線、數據線、像素電極等。
根據設置在液晶層14的相對兩側上的共電極與像素電極的電壓來改變液晶層14上設置的液晶分子的排列。
第一和第二偏光板16、17分別粘接在基片組合體11的兩個外表面。也即，第一和第二偏光板16、17分別粘接在濾色器基片12和薄膜電晶體陣列基片13的外表面。採用第一、第二偏光板16、17是由於液晶顯示裝置利用液晶的雙折射特性。
然而，如圖3b所示，第一和第二偏光板16和17通過粘接劑分別附著在基片組合體11的兩個外表面上時，第一或第二偏光板16或17與相應的濾色器基片12和薄膜電晶體陣列基片13中的一個之間會形成氣泡「A」或「B」。該氣泡降低了濾色器基片12和薄膜電晶體陣列基片13與第一和第二偏光板16和17之間的粘接力，因此降低了液晶顯示裝置的顯示質量。
以下將參照圖4詳細說明根據本發明的一個實施例的用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的裝置。
圖4是根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置的示意圖。
參照圖4，根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置包括反應器200，包括接納液晶面板10的反應器腔室210；第一緩衝器400，包括需要時與所述反應器腔室210連通的第一緩衝器腔室410；以及第二緩衝器500，包括需要時與所述反應器腔室210連通的第二緩衝器腔室510。
另外，根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置還包括分別置於第一及第二緩衝器400、500下方的第一及第二傳送器300、600。
反應器200進一步包括裝入口201和取出口202。裝入口201與第一緩衝器腔室410連通，從而液晶面板10可從第一緩衝器腔室410被移動到反應器腔室210。取出口202與第二緩衝器腔室510連通，從而液晶面板10可從反應器腔室210被移動第二緩衝器腔室500。
反應器200進一步包括裝載部30和升降部29。裝載部30包括用於接納液晶面板10的架子28。架子28垂直設置在至少一欄。升降部29垂直地移動和旋轉裝載部30。裝載部30將架子28定位在與第一和第二緩衝器腔室410和510相同的高度，從而可將液晶面板10移入和移出反應器腔室210。
反應器200還包括設置在反應器200上的氣體壓力供給部27。氣體壓力供給部27將氣體壓力供給到反應器腔室210，以向設置其中一個架子28上的液晶面板10施加壓力。風扇或泵可用作氣體壓力供給部27。從氣體壓力供給部27產生的氣體可以是GN2、AIR、PN2(淨化的N2)、O2、H2、或Ar，並且優選地是清潔的空氣。優選地，反應器腔室210的氣體壓力約為1至6kgf/cm2，優選地，該氣體壓力為5kgf/cm2。比大氣壓高的壓力均勻地施加在液晶面板10的表面時，濾色器基片12和第一偏光板16之間(或薄膜電晶體陣列基片13與第二偏光板17之間)的氣泡被該壓力擠壓到液晶面板10的邊緣，並最終氣泡從液晶面板10中被去除。
反應器200還包括設置在反應器200上部的熱供給部26。熱供給部26向反應器腔室210供給熱量以升高反應器腔室210的溫度。作為熱供給部26的一個示例，其可包括熱金屬絲。用於去除氣泡的恰當溫度是約40～80℃，優選地，在約50℃左右。由於在適意的溫度範圍內，粘附的粘性會降低，因此氣泡很容易被排出。如果反應器腔室210的溫度低於40℃，則粘接的粘性降低得不充分，而如果反應器腔室210的溫度超過80℃，則第一和第二偏光板16和17有可能被損傷。
在可選擇的實施例中，反應器200可包括氣體壓力供給部27、熱供給部26、或同時包括氣體壓力供給部27和熱供給部26。在上述列舉的實施例中，氣泡可通過壓力或加熱被去除。
反應器200還包括溫度傳感器(未示出)以及壓力感應器(未示出)，以檢測反應器腔室210的溫度和壓力。
另外，根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置進一步包括控制器(未示出)，用於控制分別由氣體壓力供給部27供給的以及由熱供給部26供給的反應器腔室210的氣體壓力和熱量。
第一緩衝器400包括第一緩衝器氣體壓力供給部41以及熱量供給部(未示出)，用於向第一緩衝器腔室410供給氣體壓力和熱量；以及傳送臂(未示出)，用於傳送液晶面板10。另外，第二緩衝器500包括第二緩衝器氣體壓力供給部51以及熱量供給部(未示出)，用於向第二緩衝器腔室510分別供給氣體壓力和熱量；以及傳送臂(未示出)，用於傳送液晶面板10。在可選擇的實施例中也可省略熱供給部。
第一緩衝器400的傳送臂將液晶面板10從第一傳送器300傳送到第一緩衝器腔室410，並且將液晶面板10從第一緩衝器腔室410傳送到反應器腔室210。第二緩衝器500的傳送臂將液晶面板10從反應器腔室210傳送到第二緩衝器腔室510，以及將液晶面板10從第二緩衝器腔室510傳送到第二傳送器600。第一和第二緩衝器400和500的傳送臂也可水平和垂直地移動和旋轉。在可選擇的實施例中，第一和第二緩衝器400和500的每一個均包括轉盤來替代所述傳送臂。
第一傳送器300包括第一輥子301以及第一支撐架401，第二傳送器600包括第二輥子601以及第二支撐架501。第一和第二輥子301和601由驅動電動機(未示出)來驅動。在可選擇的實施例中，第一和第二傳送器300和600也可用另外的用於移動液晶面板10的裝置來替代，因此本發明的保護範圍並不局限於在此所示出的下面，參照圖5至圖7詳細地說明採用根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置用於去除顯示缺陷的方法。
圖5是採用圖4所示的氣泡去除裝置去除液晶面板中的氣泡的方法流程圖；圖6是採用根據本發明的一個實施例的氣泡去除裝置去除氣泡的過程中，第一和第二緩衝器腔室以及反應器腔室的溫度和壓力隨時間變化的曲線圖；圖7是液晶面板的平面圖，其示出了氣泡去除狀態。
在該方法中，如圖5中的框S1所示，液晶面板10被裝入第一傳送器300，在液晶面板上，第一和第二偏光板16和17粘附在基片組合體11的兩個外表面。在可選擇的實施例中，一次裝入第一傳送器300的液晶面板的數量可以是多個，液晶面板可以組分隔，並且成組的液晶面板可容納於託盤(未示出)中，並被裝入第一傳送器300。
之後，液晶面板10通過第一傳送器300到達第一緩衝器400，之後，如框S2所示，打開第一緩衝器400的門蓋，第一緩衝器400的傳送臂將液晶面板10從第一傳送器300移動到第一緩衝器腔室410。關閉第一緩衝器400的門蓋，如框S3所示，將第一緩衝器腔室410的壓力和溫度升高到反應器腔室210的壓力和溫度。
圖6的區間「I」示出了將第一緩衝器腔室400的壓力和溫度從大氣壓和室溫狀態升高到反應器腔室210的壓力和溫度時所需要耗費的時間。該時間大概需要1分鐘。因此與現有技術相比節省了大約7分鐘。
如框S4所示，在通過升降部29移動裝載部30的架子28從而可使得通過第一緩衝器400的傳送臂而將液晶面板10裝入到架子28上之後，打開反應器200的裝入口201，並將液晶面板10放入反應器腔室210內，然後關閉裝入口201。優選地，架子28是空的架子，在該架子上，在不同的液晶面板的氣泡去除之後已將該不同的液晶面板卸載。這樣，該方法使得在另一個液晶面板被移走之後，順次將一個液晶面板裝載到反應器腔室210。如果在裝載部30沒有空的架子，則在此時，液晶面板10便不會被傳送到反應器腔室210。另外，如上所述，當成組的液晶面板10容納於託盤時，具有成組液晶面板的該託盤可被裝入到架子上。
如框S5所示，反應器腔室210通過氣體壓力供給部27和熱供給部而維持在預定的壓力和溫度下，從而使得氣泡可從液晶面板10中被排除。因此，濾色器基片12或薄膜電晶體陣列基片13分別與第一偏光板16和第二偏光板17之間的任何氣泡均可被快速地去除。如圖6中的區間「II」所示，用於去除氣泡所需耗費的時間約為10至20分鐘，並且優選地，耗費時間約15分鐘。反應器腔室210的壓力和溫度可使用壓力感應器及溫度感應器而精確地控制。根據壓力去除氣泡的原理如下。
如圖7所示，氣體壓力直接作用於液晶面板10的中心部分T，並且氣體壓力直接作用的液晶面板10的區域從中部T徑向擴散，因此通過將氣泡擠出液晶面板10的邊緣而使得氣泡從液晶面板10中去除。
在從液晶面板10中去除氣泡之後，如框S6所示，通過升降部29將液晶面板10從反應器腔室210中取出，通過取出口202，並且通過第二緩衝器500的傳送臂將液晶面板10移動到第二緩衝器腔室510。此時，第二緩衝器腔室510的壓力及溫度與反應器腔室210的壓力及溫度相同。
在液晶面板10移動到第二緩衝器腔室510之後，關閉反應器腔室200的取出口202，從而使得反應器腔室210與第二緩衝器腔室510隔離。然後打開第二緩衝器腔室510的門蓋，以降低第二緩衝器腔室510的溫度和壓力，並且如框S7所示，通過第二緩衝器500的傳送臂將液晶面板10從第二緩衝器腔室510被傳送到第二傳送器600。然後，如框S8所示，關閉第二緩衝器500的門蓋，再次將第二緩衝器腔室510的壓力和溫度升高到反應器腔室210的溫度和壓力。
圖6的區間「III」示出了將第二緩衝器510的壓力和溫度降低到大氣壓和室溫所需耗費的時間，該時間約為1分鐘左右。
根據本發明實施例的氣泡去除裝置及方法具有如下優點。
在將液晶面板裝入反應器腔室或從反應器腔室中取出時，反應器腔室的壓力和溫度不產生變化，因此可以連續地操作去除氣泡的工序，從而可以加快液晶面板的裝入和取出。
根據本發明的實施例，由於液晶面板可被連續處理，因此可以採用批量生產的流水線工序。另外，根據本發明的實施例，可以快速和有效地處理液晶面板，因此可以縮短總的平均循環時間，提高液晶顯示裝置的顯示質量。
此外，由於第一和第二緩衝器腔室的壓力及溫度與反應器腔室的壓力及溫度相似，因此，當液晶面板位於緩衝器腔室內時即可從液晶面板中去除氣泡，因此，可以縮短在反應器腔室內的氣泡去除時間。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
符號說明26熱供給部27氣體壓力供給部28架子29升降部30裝載部 200反應器210反應器腔室 201裝入口202取出口 400第一緩衝器410第一緩衝器腔室 500第二緩衝器510第二緩衝器腔室
權利要求
1.一種用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法，包括將附著有偏光板的液晶面板置於第一緩衝器腔室；升高所述第一緩衝器腔室的壓力；將所述第一緩衝器腔室與具有預定壓力的反應器腔室連通；將所述液晶面板從所述第一緩衝器腔室傳送到所述反應器腔室；升高第二緩衝器腔室的壓力；將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通；以及將所述液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述反應器腔室中去除所述液晶面板的氣泡。
3.根據權利要求2所述的方法，其中，在所述第一緩衝器腔室中去除所述液晶面板的氣泡。
4.根據權利要求1所述的方法，進一步包括在將所述液晶面板從所述第一緩衝器腔室傳送到所述反應器腔室之後，使得所述反應器腔室與所述第一緩衝器腔室相隔離；以及在將所述液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室之後，使得所述反應器腔室與所述第二緩衝器腔室相隔離。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，升高所述第一緩衝器腔室的壓力直到所述第一緩衝器腔室的壓力與所述反應器腔室的預定壓力相同。
6.根據權利要求1所述的方法，其中，升高所述第二緩衝器腔室的壓力直到所述第二緩衝器腔室的壓力與所述反應器腔室的預定壓力相同。
7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述反應器腔室的預定壓力為約1kgf/cm2～約6kgf/cm2。
8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述反應器腔室的預定壓力為約5kgf/cm2。
9.根據權利要求8所述的方法，進一步包括將所述第一緩衝器腔室與所述反應器腔室連通之前，將所述第一緩衝器腔室的溫度升高到所述反應器腔室的預定溫度；以及將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通之前，將所述第二緩衝器腔室的溫度升高到所述反應器腔室的預定溫度。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，所述反應器腔室的預定溫度為約40℃～80℃。
11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述反應器腔室的預定溫度為約50℃。
12.根據權利要求1所述的方法，其中，所述液晶面板停留在所述反應器腔室的時間為約10～20分鐘。
13.根據權利要求1所述的方法，其中，所述反應器腔室包括置於所述反應器腔室內的潔淨的空氣。
14.一種用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法，包括將附著有偏光板的第一液晶面板置於第一緩衝器腔室；升高所述第一緩衝器腔室的壓力；在所述反應器腔室容納所述第二液晶面板之後，將所述第一緩衝器腔室與具有預定壓力的反應器腔室連通；將所述第一緩衝器腔室的所述第一液晶面板傳送到所述反應器腔室；升高所述第二緩衝器腔室的壓力；將所述第二緩衝器腔室與所述反應器腔室連通；以及將所述第二液晶面板從所述反應器腔室傳送到所述第二緩衝器腔室。
15.根據權利要求14所述的方法，進一步包括在所述第一液晶面板被傳送到所述反應器腔室之前，採用設置在所述反應器腔室的所述裝載部將用於所述第一液晶面板的目的架子移動到與所述第一緩衝器腔室相同的高度；以及在所述第二液晶面板被傳送離開所述反應器腔室之前，採用所述裝載部將用於所述第二液晶面板的起始架子移動到與所述第二緩衝器腔室相同的高度；其中，所述裝載部包括多個用於裝載所述液晶面板的架子，所述架子垂直設置。
16.根據權利要求14所述的方法，其中，與從所述反應器腔室傳送的所述第二液晶面板的數量相對應，將相同數量的所述第一液晶面板傳送到所述反應器腔室。
17.一種用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的裝置，包括反應器，包括用於接納液晶面板的反應器腔室，用於將所述液晶面板接納到所述反應器腔室的裝入口，以及用於將所述液晶面板從所述反應器腔室移出的取出口；第一緩衝器，包括用於接納所述液晶面板的第一緩衝器腔室，所述第一緩衝器腔室通過所述裝入口與所述反應器腔室連通；以及第二緩衝器，包括用於接納所述液晶面板的第二緩衝器腔室，所述第二緩衝器腔室通過所述取出口與所述反應器腔室連通。
18.根據權利要求17所述的裝置，其中，所述反應器進一步包括裝載部，包括用於接收所述液晶面板的架子；以及升降部，用於移動所述裝載部。
19.根據權利要求18所述的裝置，其中，所述反應器進一步包括氣體壓力供給部，用於向所述反應器腔室提供氣體壓力。
20.根據權利要求17所述的裝置，其中所述第一緩衝器還包括第一緩衝器氣體壓力供給部，用於向所述第一緩衝器腔室提供氣體壓力；以及所述第二緩衝器還包括第二緩衝器氣體壓力供給部，用於向所述第二緩衝器腔室提供氣體壓力。
21.根據權利要求19所述的裝置，其中，所述反應器進一步包括熱供給部，用於升高所述反應器腔室的溫度。
22.根據權利要求18所述的裝置，其中，所述架子在所述反應器腔室內垂直排布。
23.根據權利要求17所述的裝置，進一步包括第一傳送器，用於將所述液晶面板傳送到所述第一緩衝器腔室；以及第二傳送器，用於從所述第二緩衝器腔室接收所述液晶面板。
全文摘要
本發明公開了一種用於去除液晶顯示裝置中的顯示缺陷的方法，包括將附著有偏光板的液晶面板置於第一緩衝器腔室；升高第一緩衝器腔室的壓力；將第一緩衝器腔室與具有預定壓力的反應器腔室相連通；將液晶面板從第一緩衝器腔室傳送到反應器腔室；升高第二緩衝器腔室的壓力；將第二緩衝器腔室與反應器腔室相連通；以及將液晶面板從反應器腔室傳送到第二緩衝器腔室。
文檔編號G02F1/1333GK1749820SQ20051008779
公開日2006年3月22日 申請日期2005年8月8日 優先權日2004年9月16日
發明者許承熙, 嚴臺欽, 金鎮活, 元敏榮, 李建宗 申請人:三星電子株式會社