旋鉚壓鉚釘工裝的製作方法

2023-08-03 07:24:41 1

旋鉚壓鉚釘工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋鉚壓鉚釘工裝，包括：一工裝基座；一連接於所述工裝基座並可相對所述工裝基座旋轉的可旋轉主體，加工零件和兩個鉚釘可固定連接在所述可旋轉主體上；兩個限位擋塊，該兩個限位擋塊設置在所述工裝基座上，而且所述兩個限位擋塊之間以所述可旋轉主體的旋轉軸心為中心具有一夾角；一限位擋板，所述限位擋板固定連接在所述可旋轉主體上，所述限位擋板的一端部設置位於所述兩個限位擋塊之間；其中，所述限位擋板隨所述可旋轉主體的轉動以使所述兩個鉚釘分別與旋鉚機旋轉壓頭的軸線在一條直線上的方式分別與所述兩個限位擋塊接觸。本實用新型實現一次放置零件到工裝上，一次定位，完成零件的加工工序，提高車間生產效率。
【專利說明】
旋鉚壓鉚釘工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種配合旋鉚機高效的完成零件中鉚釘的鉚壓工序的工裝，具體涉及一種旋鉚壓鉚釘工裝。

【背景技術】
[0002]零件加工過程需要鉚壓兩個鉚釘，現有的工裝是安裝到旋鉚機且固定不動的，將零件中的第一個鉚釘放置到工裝上正確位置後，旋鉚機鉚壓鉚釘，然後取零件，再把零件中第二個鉚釘放置到工裝上正確的位置，然後旋鉚機鉚壓鉚釘，完成零件的加工工序。現有零件的加工工序的鉚壓兩個鉚釘的工裝需要兩次才能把零件安置到工裝上，且需要定位，費時費力，生產效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述存在的問題，提供一種能實現一次放置零件到工裝上，一次定位，完成零件的加工工序的旋鉚壓鉚釘工裝。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種旋鉚壓鉚釘工裝，包括:
[0006]一工裝基座；
[0007]一連接於所述工裝基座並可相對所述工裝基座旋轉的可旋轉主體，加工零件和兩個鉚釘可固定連接在所述可旋轉主體上；
[0008]兩個限位擋塊，該兩個限位擋塊設置在所述工裝基座上，而且所述兩個限位擋塊之間以所述可旋轉主體的旋轉軸心為中心具有一夾角；
[0009]一限位擋板，所述限位擋板固定連接在所述可旋轉主體上並可隨所述可旋轉主體的旋轉同時同步運動，所述限位擋板的一端部設置位於所述兩個限位擋塊之間；
[0010]其中，
[0011]所述限位擋板隨所述可旋轉主體的轉動以使所述兩個鉚釘分別與旋鉚機旋轉壓頭的軸線在一條直線上的方式分別與所述兩個限位擋塊接觸。
[0012]優選地，所述兩個限位擋塊之間以所述可旋轉主體的旋轉軸心為中心具有一 90度夾角，所述可旋轉主體可相對所述工裝基座旋轉90度，並且所述可旋轉主體的兩個旋轉端點為所述限位擋板分別與所述兩個限位擋塊的接觸點。
[0013]優選地，所述限位擋板包括兩端部，所述限位擋板通過其中一端部固定連接在所述可旋轉主體上，所述限位擋板的另一端部位於所述兩個限位擋塊之間。
[0014]優選地，所述工裝基座包括一底座和一設置在所述底座上的柱狀體，其中所述可旋轉主體連接於所述柱狀體並可相對所述柱狀體旋轉，所述兩個限位擋塊設置在所述底座上，並且所述限位擋板的設置位於所述兩個限位擋塊之間的端部不與所述底座的上表面接觸。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0016]本實用新型的新的旋鉚壓鉚釘工裝實現一次放置零件到工裝上，一次定位並自動完成定位，完成零件的加工工序，提高車間生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的旋鉚壓鉚釘工裝的結構示意圖，其中:
[0018]1:旋鉚機的旋轉壓頭，2:鉚釘，3:鉚釘，4:加工零件，5:限位擋塊，6:限位擋塊，7:限位擋板，81:工裝基座的底座，82:工裝基座的柱狀體，9:可旋轉主體。

【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。以下實施例僅用於舉例說明，而不用於限定本實用新型的保護範圍。
實施例
[0020]請參見圖1，本實施例提供的一種旋鉚壓鉚釘工裝，包括:
[0021]一工裝基座，該工裝基座包括一底座81和一設置在底座81上的柱狀體82 ;柱狀體82可以為圓柱、方柱等任一種能實現支撐功能的柱狀體；底座81可使用任何常用的底座，本實施例及本實用新型不對底座的具體結構和形狀進行限定；
[0022]一連接於工裝基座的柱狀體82並可相對柱狀體82旋轉的可旋轉主體9，優選地可旋轉主體9可相對工裝基座的柱狀體82旋轉90度；一加工零件4和兩個鉚釘如鉚釘2和鉚釘3可固定連接在可旋轉主體9上；
[0023]兩個限位擋塊如限位擋塊5和限位擋塊6，該兩個限位擋塊設置在工裝基座的底座81的上表面，而且該兩個限位擋塊之間以可旋轉主體9的旋轉軸心為中心具有一夾角，更優選地，限位擋塊5和限位擋塊6之間以可旋轉主體9的旋轉軸心為中心具有一 90度夾角；
[0024]一限位擋板7，該限位擋板7固定連接在可旋轉主體9的一側面並可隨可旋轉主體9的旋轉同時同步運動，並且限位擋板7的一端部設置位於上述的兩個限位擋塊之間；具體地，請參見圖1，限位擋板7包括兩端，限位擋板7通過它的上端固定連接在可旋轉主體9的側面上，限位擋板7的下端相對於工裝基座的底座81為懸空狀態，不與底座81的上表面接觸，這樣可以保證可旋轉主體9轉動時能順利帶動限位擋板7同時同步運動；
[0025]其中，
[0026]限位擋板7隨可旋轉主體9的轉動以使兩個鉚釘如鉚釘2和鉚釘3分別與旋鉚機旋轉壓頭I的軸線在一條直線上的方式分別與兩個限位擋塊如限位擋塊5和限位擋塊6接觸，以實現鉚釘加工的定位功能。具體地，可旋轉主體9可相對工裝基座的柱狀體82旋轉90度，並且可旋轉主體9的兩個旋轉端點為限位擋板7分別與兩個限位擋塊如限位擋塊5和限位擋塊6的接觸點。更具體地，當限位擋板7隨可旋轉主體9旋轉至與限位擋塊5接觸時，其中一個鉚釘如鉚釘2和旋鉚機旋轉壓頭I的軸線在一條直線上；當限位擋板7隨可旋轉主體9旋轉至與限位擋塊6接觸時，其中一個鉚釘如鉚釘3和旋鉚機旋轉壓頭I的軸線在一條直線上。
[0027]本實施例的旋鉚壓鉚釘工裝一個示例性的使用流程可以為:
[0028]首先將鉚釘2，鉚釘3，加工零件4按圖1所示位置安置到本實施例的旋鉚壓鉚釘工裝上，然後旋轉可旋轉主體9使限位擋板7和限位擋塊6接觸，這時旋鉚機旋轉壓頭I和鉚釘3的軸心就在一條直線上，然後操作旋鉚機來鉚壓鉚釘3 ;鉚壓完成後，再次旋轉可旋轉主體9使限位擋板7和限位擋塊5接觸，這時旋鉚機旋轉壓頭I和鉚釘2的軸心就在一條直線上，然後操作旋鉚機來鉚壓鉚釘2，零件的鉚壓工作全部完成。
[0029]以上示例性使用流程中，限位擋塊與鉚釘的對應關係不是唯一的，而是可以互換的，每一元件或零件對應的數字標號僅為舉例，沒有特殊限定含義。
[0030]相對於現有技術中鉚釘加工需進行兩次的繁瑣，本實用新型和上述實施例可實現僅需一次放置零件到工裝上，一次定位並自動完成定位，完成零件的加工工序，提高車間生產效率。
[0031]以上公開的僅為本實用新型優選實施例。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬領域技術人員能很好地利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。
【權利要求】
1.一種旋鉚壓鉚釘工裝，其特徵在於，包括: 一工裝基座； 一連接於所述工裝基座並可相對所述工裝基座旋轉的可旋轉主體，加工零件和兩個鉚釘可固定連接在所述可旋轉主體上； 兩個限位擋塊，該兩個限位擋塊設置在所述工裝基座上，而且所述兩個限位擋塊之間以所述可旋轉主體的旋轉軸心為中心具有一夾角； 一限位擋板，所述限位擋板固定連接在所述可旋轉主體上並可隨所述可旋轉主體的旋轉同時同步運動，所述限位擋板的一端部設置位於所述兩個限位擋塊之間； 其中， 所述限位擋板隨所述可旋轉主體的轉動以使所述兩個鉚釘分別與旋鉚機旋轉壓頭的軸線在一條直線上的方式分別與所述兩個限位擋塊接觸。
2.根據權利要求1所述的旋鉚壓鉚釘工裝，其特徵在於，所述兩個限位擋塊之間以所述可旋轉主體的旋轉軸心為中心具有一 90度夾角，所述可旋轉主體可相對所述工裝基座旋轉90度，並且所述可旋轉主體的兩個旋轉端點為所述限位擋板分別與所述兩個限位擋塊的接觸點。
3.根據權利要求1所述的旋鉚壓鉚釘工裝，其特徵在於，所述限位擋板包括兩端部，所述限位擋板通過其中一端部固定連接在所述可旋轉主體上，所述限位擋板的另一端部位於所述兩個限位擋塊之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的旋鉚壓鉚釘工裝，其特徵在於，所述工裝基座包括一底座和一設置在所述底座上的柱狀體，其中所述可旋轉主體連接於所述柱狀體並可相對所述柱狀體旋轉，所述兩個限位擋塊設置在所述底座上，並且所述限位擋板的設置位於所述兩個限位擋塊之間的端部不與所述底座的上表面接觸。
【文檔編號】B21J15/38GK203992227SQ201420413999
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】朱小磊, 王曉雷, 吳晨 申請人:固馨電氣(上海)有限公司