一種功能性蛋白質再生纖維及其製造方法

2023-08-03 10:35:21 2

一種功能性蛋白質再生纖維及其製造方法
【專利摘要】本發明涉及再生纖維的【技術領域】，特別涉及一種功能性蛋白質再生纖維及其製造方法。本發明的功能性蛋白質再生纖維包括蛋白質、聚乙烯醇和胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質為1～99重量份，聚乙烯醇為1～99重量份，胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽的總量為0.035～9重量份。與現有技術相比，本發明通過加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽以改善蛋白質分子的二、三級結構，從而提高了這種再生纖維的聚合度，使得製備的纖維更加牢固。
【專利說明】一種功能性蛋白質再生纖維及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及再生纖維的【技術領域】，特別涉及一種功能性蛋白質再生纖維及其製造方法。
【背景技術】
[0002]蛋白質再生纖維是用動、植物蛋白與高分子聚合物共混或接枝共聚，再經後加工處理製得的一種複合纖維材料。常用的動物蛋白有:牛奶蛋白、角蛋白、雞蛋清蛋白等；常用的植物蛋白有大豆蛋白、花生蛋白、菜籽蛋白等；常用的高分子聚合物有聚乙烯醇、聚丙烯腈和再生纖維素等。蛋白質再生纖維及其紡織品具有優良的親膚性，體感滑爽、舒適，尤其適合做成貼身內衣、兒童服飾和高檔紡織品，深受消費者喜愛。動、植物蛋白原料經過脫月旨、粉碎等過程處理，得到適宜紡絲用的蛋白質原料。蛋白質用鹼性溶液在一定溫度和PH值環境下溶解得到蛋白質溶液，蛋白質溶液與高分子聚合物混合後製備成紡絲原液進行紡絲，再經相應的後加工處理，得到蛋白質再生纖維原纖。
[0003]但是，目前已有的蛋白質再生纖維的聚合度較低，纖維分子結構的牢固度較差。此夕卜，現有的含蛋白質的再生纖維還存在以下諸多缺陷，如原色泛黃、生產工藝繁瑣、生產周期長、成本高，纖維成品染色親和力差、水洗易褪色，彈性不好，其紡織品容易起毛起球、容易氧化變色，不耐摩、也不耐用等，至今也沒有大規模工業化生產。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種功能性蛋白質再生纖維，以解決現有技術中的蛋白質再生纖維的聚合度較低、纖維分子結構的牢固度較差的技術性問題。
[0005]本發明的另一目的在於提供上述的功能性蛋白質再生纖維的製造方法，以解決現有技術中的蛋白質再生纖維的聚合度較低、纖維分子結構的牢固度較差的技術性問題。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案實現:
[0007]一種功能性蛋白質再生纖維，包括蛋白質、聚乙烯醇和胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質為I?99重量份，聚乙烯醇為I?99重量份，胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽的總量為0.035?9重量份。本發明通過加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽以改善蛋白質分子的二、三級結構，從而提高了這種再生纖維的聚合度，使得製備的纖維更加牢固。
[0008]在本發明優選的實施例中，所述胺基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；所述胺基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
[0009]含硫胺基酸(如半胱氨酸、蛋氨酸等)及其鹽酸鹽一定條件下可以生成二硫鍵(-S-S)。二硫鍵的鍵能很大,可以達到35?100kcal/mol。二硫鍵越多，蛋白質分子抗拒外界因素的能力越強，蛋白質分子的穩定性越高。二硫鍵可以使蛋白質分子多肽鏈間或鏈內不通過肽鍵而相互交聯(環聯)，蛋白質分子間形成穩定的「手拉手」式的結構。本發明通過二硫鍵的特性，在紡絲原液中添加含硫胺基酸並使之轉化形成二硫鍵，使不同分子量的蛋白質在微觀空間上交叉分布，蛋白質分子之間相互手拉手交聯或環聯，再與高分子聚合物共聚，形成穩定的「不同分子量的蛋白質分子交叉密集分布+蛋白質分子通過二硫鍵手拉手交聯(環聯)+蛋白質與高分子聚合物共聚」的三重結構，從而使再生纖維的聚合度更高，纖維分子結構牢固，纖維更細，纖維的蛋白質含量更高，且不容易被氧化變色。配製紡絲原液的過程中，蛋白質和高分子聚合物的重量比可以達到90:10，製成的纖維具有優良的物理性能，實測單纖最細可以達到0.8dtex,結節強度可以達到95?100。
[0010]蛋白質中富含某些胺基酸(如丙氨酸、絲氨酸等)的重複片段可自發摺疊或自發組裝成為β-摺疊和轉角，成為晶體結構。β-摺疊和轉角是常見的蛋白質分子二級結構。β-摺疊和轉角的二級結構可以使再生纖維的纖維分子結構牢固、聚合度更高、韌性大、彈性好。同時，β-摺疊和轉角也有助於蛋白質分子間形成有效的二硫鍵。
[0011]本發明通過利用丙氨酸、半胱氨酸和絲氨酸等胺基酸的特性，在紡絲原液中添加這些胺基酸和(或)這些胺基酸的鹽酸鹽用以改善蛋白質的二、三級結構，以增強再生纖維的理化性能。
[0012]在本發明優選的實施例中，所述蛋白質選自植物蛋白質、動物蛋白質、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質和/或人工合成的蛋白質，採用的蛋白質種類為4?12種。
[0013]在本發明優選的實施例中，所述植物蛋白質為從含有蛋白質的植物果實或葉莖中提取的蛋白質，所述植物果實選自大豆、菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米或芒麻的其中一種或幾種；所述動物蛋白質選自酪蛋白、角蛋白、膠原蛋白或從雞蛋提取的蛋白質的其中一種或幾種。本發明採用的蛋白質可以通過農業種植或養殖獲得。
[0014]在本發明優選的實施例中，所述蛋白質的種類為4?12種。本發明採用4?12種植物和/或動物蛋白質與高分子聚合物共聚製造再生纖維，這種纖維所含的蛋白質分子種類多，分子量覆蓋範圍更廣，不同分子量的蛋白質分子在纖維的空間結構上相互交叉、密集分布，形成密緻緊湊的纖維結構，使得製成的再生纖維的密度更高，質感均勻，手感和體感舒適細緻，保暖保溼性能更好。
[0015]在本發明優選的實施例中，還包括廣譜抗菌劑，所述廣譜抗菌劑為0.0001?6.5重量份；所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。
[0016]二氯苯氧氯酚和三氯均二苯脲都是高效的廣譜抗菌劑，對多種致病性革蘭氏陽性菌、陰性菌、黴菌、酵母菌及病毒都具有殺滅和抑制作用，對皮膚無刺激性，具有明顯的消炎止癢效果。二氯苯氧氯酚和三氯均二苯脲都在強酸、強鹼和高溫的環境中具有高度穩定性，不容易分解。本發明通過在紡絲原液中添加廣譜抗菌劑，使製成的纖維具有廣譜抗菌抑菌效果和功能。本發明的這種纖維中的廣譜抗菌劑含量低於3%時，纖維及其製成品對引起感染或病原性革蘭氏陽性菌、陰性菌、真菌、酵母菌及病毒具有廣泛的抑制作用，對抗抗生素菌及非抗抗生素菌同樣有效。本發明的這種纖維中的廣譜抗菌劑含量達到3%及以上時，纖維及其製成品具有明顯的滅菌和殺菌功能。因此，本發明的這種纖維是一種健康的再生纖維，這種纖維可以用於製造各類紡織品、貼身衣物、兒童服飾、建築和裝飾材料、醫用材料和衛生護理材料等。
[0017]在本發明優選的實施例中，還包括偶聯劑，所述偶聯劑為0.01?6重量份；所述偶聯劑選自矽烷類偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和有機鉻絡物偶聯劑的其中一種或幾種。
[0018]蛋白質中的球蛋白是輪廓上像一個球形的大分子。球蛋白內部含有疏水鍵使得球蛋白內部是一個疏水的環境，而球蛋白外部一般親水但都有裂隙，這個裂隙可以結合其他化合物。偶聯劑又稱表面改性劑，通過偶聯反應可以大大提高複合材料的物理性能、熱性能、電性能和光性能。偶聯反應是兩個化學實體或單位結合生成一個分子的有機化學反應，偶聯劑因此被稱作「分子橋」。添加偶聯劑可以使合成材料的分子之間形成一個界面層，界面層可以傳遞應力，增加合成材料分子之間的粘合強度，同時還可以防止其他介質向界面滲透，改善了分子的界面狀態，增強合成材料的耐老化、耐磨損、耐應力及絕緣抗靜電性能。本發明技術利用球蛋白的內部疏水和外部裂隙性質，採用偶聯劑作為改性劑。本發明在紡絲原液中添加偶聯劑，使蛋白質和高分子聚合物之間的粘合性大大提高，可以使製成的再生纖維蓬鬆豐滿、富有彈性和良好的染色性能，可以使這種再生纖維的紡織品更加耐磨、耐用，色澤鮮豔、純正，不容易褪色，不容易老化。
[0019]本發明還提供一種功能性蛋白質再生纖維的製造方法，包括以下步驟:
[0020]製備純淨水，以下生產過程中的水全部使用純淨水。
[0021]提取分離植物中的蛋白質，可以採用鹼溶酸沉法、超濾法和電泳法等方法。所提取的植物原料主要來自:含有蛋白質的植物果實或葉莖，或者這些材料脫殼脫脂後的柏料，可以是:菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米、薴麻等及以上原料的柏料。提取完成並純化蛋白質，並將純化好的植物蛋白質區分品種，放
置備用。
[0022]製備動物蛋白質並純化，動物蛋白質可以是從牛奶和雞蛋中、動物身上(如毛髮、骨骼、肉和皮等)提取的酪蛋白、角蛋白、膠原蛋白和蛋清蛋白等。將純化好的動物蛋白質區分品種，放置備用。
[0023]蛋白質也可以從藻類、微生物和食用菌中提取，也可以是人工合成的蛋白質。
[0024]按需稱重I?99重量份的蛋白質，將稱重好的蛋白質加入到氫氧化鈉溶液中溶解，溶解時間I?4小時，製成濃度為5%?20%、pH值為7.5?12、溫度為10°C?45°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。蛋白質選自以上純化好的植物蛋白質、動物蛋白質，也包含從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質或人工合成的蛋白質；蛋白質的種類為N，則N的取值範圍為:N大於等於4,小於等於12 ;每種蛋白質的重量份為m,則Σηι的取值範圍為:Σηι大於等於1，小於等於99。
[0025]按需稱重I?99重量份的聚乙烯醇，用溫度為1°C?35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間I?4小時，製成濃度為15%?30%、溫度為90°C?110°C的聚乙烯醇溶液。
[0026]將製備好的蛋白質氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢攪拌，製成溫度為90°C?11 (TC的混合液。
[0027]在混合液中加入0.035?9重量份的胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，胺基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；胺基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽後，在溫度為90°C?110°C的環境下連續緩慢攪拌製成混合液。[0028]也可以在蛋白質氫氧化鈉溶液中加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，連續攪拌，再與聚乙烯醇溶液混合，繼續攪拌，製成溫度為90°C?110°C的混合液。
[0029]也可以在聚乙烯醇溶液中加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，連續攪拌，再與蛋白質氫氧化鈉溶液混合，繼續攪拌，製成溫度為90°C?110°C的混合液。
[0030]還可以在混合液中加入0.0001?6.5重量份的廣譜抗菌劑，廣譜抗菌劑優選為三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。加入廣譜抗菌劑後，在溫度為90°C?110°C的環境下連續緩慢攪拌混合液。
[0031]還可以在混合液中加入0.01?6重量份的偶聯劑，偶聯劑優選為矽烷類偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和有機鉻絡物偶聯劑的其中一種或幾種。加入偶聯劑後，在溫度為90°C?110°C的環境下連續緩慢攪拌混合液。
[0032]還可以在混合液中加入0.0001?1.5重量份的二氧化鈦。加入二氧化鈦後，在溫度為90°C?110°C的環境下連續緩慢攪拌混合液。在溫度為90°C?110°C的環境下連續攪拌混合液，持續30?240分鐘，製成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0033]將紡絲原液靜置在溫度為85°C?98°C的密封環境下脫泡I?4小時，脫泡完成後恢復至均壓，過濾後送入溼法紡絲機紡絲。紡絲機的噴絲速度為每秒8?16米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為25°C?50°C的凝固浴液中。絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸，牽伸2?3倍；絲束再進入溫度為75?90°C硫酸鈉溶液中牽伸I?2倍。之後絲束在溫度為100°C?225°C的乾熱環境下牽伸2?3倍。三次總牽伸5?8倍。牽紳完成的絲束進入溫度為65°C?70°C縮醛浴液中。縮醛化完成後的絲束經水洗、上油、熱氣流烘乾、捲曲定型，切割為短纖，即可得產品。
[0034]與現有技術相比，本發明有以下有益效果:
[0035]1.本發明通過加入胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽以改善蛋白質分子的二、三級結構，從而使得製備的再生纖維的聚合度更高，纖維分子結構更牢固。
[0036]2.本發明通過二硫鍵的特性，在紡絲原液中添加含硫胺基酸並轉化形成二硫鍵，使不同分子量的蛋白質在微觀空間上交叉分布，蛋白質分子之間相互手拉手交聯或環聯，再與高分子聚合物共聚，形成穩定的「不同分子量的蛋白質分子交叉密集分布+蛋白質分子通過二硫鍵手拉手交聯(環聯)+蛋白質與高分子聚合物共聚」的三重結構，從而使再生纖維的聚合度更高，纖維分子結構牢固，纖維更細，纖維的蛋白質含量更高，且不容易被氧化變色。
[0037]3.本發明通過丙氨酸、絲氨酸等可以使再生纖維的纖維分子結構牢固、聚合度更高、韌性大、彈性好。
[0038]4.本發明採用多種(4?12種)類型的植物或動物蛋白質與高分子聚合物共聚製造再生纖維，這種纖維所含的蛋白質分子種類多，分子量覆蓋範圍更廣，不同分子量的蛋白質分子在纖維的空間結構上相互交叉、密集分布，形成密緻緊湊的纖維結構，使得製成的再生纖維的密度更高，質感均勻，手感和體感舒適細緻，保暖保溼性能更好。
[0039]5.本發明通過添加廣譜抗菌劑，使製成的纖維具有廣譜抗菌抑菌效果和功能。
[0040]6.本發明通過添加偶聯劑，使蛋白質和高分子聚合物之間的粘合性大大提高，可以使製成的再生纖維蓬鬆豐滿、富有彈性，不容易老化。
[0041]7.本發明的這種纖維及其紡織品柔軟舒適，色澤鮮豔，不產生靜電，不起球不起毛，紡織品反覆搓揉也不容易變形，耐磨耐用。
[0042]8.本發明的這種纖維的生產製造和使用過程中不會汙染環境，是一種綠色環保的產品。本發明的這種纖維具有優良的透氣性能，舒適的手感和體感，優異的保暖性能。本發明的這種纖維在紡織品生產過程中，它可以替代棉花、蠶絲和羊絨等纖維，可以純紡，也可以混紡。本發明的這種纖維，每生產一噸，折合下來便可以節省2?4畝的棉花種植土地，或節省15?25畝的桑葉種植土地，或節省5?10畝的羊群放牧草原。本發明的這種纖維，它的大規模工業化生產，對保護耕地、發展循環經濟、建設生態文明都有重要的意義。
[0043]9.本發明的這種纖維也保持優良的物理性能，實驗測定:單纖最細可以達到0.8dtex,結節強度可以達到95?100,耐酸鹼性較好。
[0044]10.本發明的這種纖維也提高了對染料的粘合力，改善顏料的分散性，增強了染色性能，實驗測定:在對這種纖維的染色過程中，除活性染料外，也適用於大部分的酸性染料和直接染料；這種纖維的紡織品水洗30次以上，顏色仍然保持鮮豔均勻。
[0045]11.本發明的這種纖維的物理性能優良，實驗測定:這種纖維的動態摩擦因數可以達到0.32，沸水熱收縮率低於3%，定伸長(2% )回彈率可以達到96%?97%，纖維的回彈性和耐摩性明顯增強。
[0046]當然，實施本發明的任一產品並不一定需要同時達到以上所述的所有優點。【具體實施方式】
[0047]為了使本發明的內容及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。特別指出:此處所描述的具體實施例僅是用以解釋本發明，但本發明所要求保護的範圍並不局限於實施例所描述的範圍。
[0048]實施例1
[0049]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0050]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0051]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、菜籽柏料(低硫葡萄糖甙、低芥酸)和棉籽柏料(需脫酚)中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從牛奶中提取並純化酪蛋白，放置備用。取50克大豆蛋白、19克菜籽蛋白、10克棉籽蛋白和20克酪蛋白，分別加入到pH值為12的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，製成濃度為20%、溫度為45°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。然後將這4種蛋白質的氫氧化鈉溶液混合到一起。
[0052]3、製備聚乙烯醇溶液:取99克聚乙烯醇顆粒，用溫度為35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間4小時，製成濃度為30%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0053]4、在蛋白質的氫氧化鈉溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽和丙氨酸鹽酸鹽合計9克，添加到製備好的蛋白質氫氧化鈉溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部溶解。
[0054]5、製備成紡絲原液:將以上製備好的聚乙烯醇溶液和蛋白質氫氧化鈉溶液混合，將溫度緩慢加升至110°C，並持續攪拌240分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0055]6、脫泡、過濾並溼法紡絲:將混合液靜置在98°C的密封環境下脫泡4小時，脫泡完成後恢復至均壓，過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒8米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為50°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸2倍，再進入溫度為90°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之後絲束再在溫度為110°C~195°C的乾熱環境下牽伸2倍。三次共牽伸6倍。牽伸完成的絲束進入溫度為70°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉420克，硫酸銨25克，硫酸3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛30克，戊二醛20克，硫酸240克，硫酸鈉160克，硫酸銨25克，硫基乙醇5克。
[0056]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示:
[0057]單纖最細可以達到0.8~0.9dtex,結節強度可以達到95~100,耐酸鹼性較好；
[0058]在對這種纖維的染色過程中，除活性染料外，也適用於大部分的酸性染料和直接染料；這種纖維的紡織品水洗30次以上，顏色仍然保持鮮豔均勻；
[0059]這種纖維的動態摩擦因數可以達到0.32，沸水熱收縮率低於3%，定伸長(2% )回彈率可以達到96%~97%，纖維的回彈性和耐摩性明顯增強。
[0060]實施例2
[0061]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0062]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0063]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、薴麻柏料和小麥仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和釀蛋白並純化，放直備用。取20克大?蛋白、10克小麥蛋白、10克花生蛋白、10克葵仁蛋白、10克玉米蛋白、5克薴麻蛋白、5克蛋清蛋白和5克酪蛋白，將這8種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，製成濃度為15%、溫度為35°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0064]3、製備聚乙烯醇溶液:取20克聚乙烯醇顆粒，用溫度為20°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間2小時，製成濃度為20%、溫度為95 °C的聚乙烯醇溶液。
[0065]4、製備混合液:將蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為95°C的混合液。
[0066]5、在混合液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸、丙氨酸和牛磺酸各I克，合計3克，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0067]6、在混合液中添加廣譜抗菌劑:取0.05克的二氯苯氧氯酚，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0068]7、在混合液中添加偶聯劑:取2克二硬脂醯氧異丙氧基鋁酸酯和3克Y -氨丙基三甲氧基矽烷加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0069]8、在混合液中添加二氧化鈦:取0.2克二氧化鈦加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0070]9、製備成紡絲原液:將以上混合液的溫度緩慢加升至105°C，並持續攪拌240分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。[0071]10、脫泡、過濾並溼法紡絲:將混合液靜置在98°C的密封環境下脫泡4小時，脫泡完成後恢復至均壓，經過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒12米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為45°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸2.5倍，再進入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸1.5倍，之後絲束再在溫度為160°C?210°C的乾熱環境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫Ife納410克，硫酸按15克，硫酸2克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛20克，戊二醛10克，硫酸210克，硫酸鈉120克，硫酸銨15克，硫基乙醇10克。
[0072]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0073]實施例3
[0074]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0075]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0076]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用超濾法提取並純化脫脂後的大豆柏料、脫酚棉柏、雙低菜柏、花生柏料、芝麻柏料餅、葵仁柏料、薴麻柏料和玉米仁、小麥仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從動物毛髮、雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和酪蛋白並純化，放置備用。取10克大豆蛋白、10克棉籽蛋白、10克菜籽蛋白、10克小麥蛋白、10克花生蛋白、10克芝麻蛋白、5克葵仁蛋白、9克玉米蛋白、5克薴麻蛋白、5克角蛋白、5克蛋清蛋白和10克酪蛋白，將這12種蛋白混合到一起，加入到pH值為10的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，製成濃度為18%、溫度為25°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0077]3、在蛋白質溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取牛磺酸、丙氨酸、蛋氨酸鹽酸鹽和半胱氨酸鹽酸鹽合計9克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0078]4、在蛋白質溶液中添加偶聯劑:取4克乙稀基二甲氧基娃燒和2克Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0079]5、製備聚乙烯醇溶液:取I克聚乙烯醇顆粒，用溫度為22 °C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間3小時，製成濃度為18%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0080]6、在聚乙烯醇溶液中添加廣譜抗菌劑:取3克二氯苯氧氯酚和3克三氯均二苯脲，用PH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到聚乙烯醇溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0081]7、在聚乙烯醇溶液中添加二氧化鈦:取1.5克二氧化鈦加入到聚乙烯醇溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0082]8、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為90°C的混合液。
[0083]9、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至100°C，並持續攪拌180分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0084]10、脫泡、過濾並溼法紡絲:將紡絲原液靜置在95°C的密封環境下脫泡2小時，脫泡完成後恢復至均壓，經過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒15米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為35°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸2倍，再進入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸I倍，之後絲束再在溫度為180°C?210°C的乾熱環境下牽伸2倍。三次共牽伸5倍。牽伸完成的絲束進入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉380克，硫酸銨25克，硫酸3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛25克，戊二醛15克，硫酸225克，硫酸鈉120克，硫酸銨25克，硫基乙醇10克。
[0085]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0086]實施例4
[0087]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0088]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0089]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用超濾法提取並純化脫脂後的大豆柏料、雙低菜柏、花生柏料、芝麻柏料餅、葵仁柏料中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從螺旋藻中提取藻蛋白並純化，放置備用。取10克大豆蛋白、10克菜籽蛋白、10克花生蛋白、10克芝麻蛋白、10克葵仁蛋白和10克藻蛋白，將這6種蛋白混合到一起，加入到pH值為8的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，製成濃度為15%、溫度為30°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0090]3、在蛋白質溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取高半胱氨酸、丙氨酸和蛋氨酸鹽酸鹽合計5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0091]4、在蛋白質溶液中添加二氧化鈦:取I克二氧化鈦加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0092]5、製備聚乙烯醇溶液:取40克聚乙烯醇顆粒，用溫度為29°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間2小時，製成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0093]6、在聚乙烯醇溶液中添加廣譜抗菌劑:取0.0001克二氯苯氧氯酚，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到聚乙烯醇溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0094]7、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為100°c的混合液。
[0095]8、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至105°C，並持續攪拌90分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0096]9、脫泡、過濾並溼法紡絲:將紡絲原液靜置在98°C的密封環境下脫泡2.5小時，脫泡完成後恢復至均壓，經過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒10米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為50°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸2倍，再進入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之後絲束再在溫度為100°C?205°C的乾熱環境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉390克，硫酸銨25克，硫酸0.5克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛20克，戊二醛5克，硫酸210克，硫酸鈉90克，硫酸銨25克，硫基乙醇5克。[0097]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0098]實施例5
[0099]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0100]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0101]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、雙低菜柏、薴麻柏料和小麥仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從牛奶和螺旋藻中提取酪蛋白和藻蛋白並純化，放置備用。取10克大豆蛋白、30克菜籽蛋白、10克薴麻蛋白、10克小麥蛋白、10克藻蛋白和20克酪蛋白，將這6種蛋白混合到一起，加入到pH值為9.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2個小時，製成濃度為18%、溫度為40°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0102]3、在蛋白質溶液中添加廣譜抗菌劑:取0.01克三氯均二苯脲，加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0103]4、製備聚乙烯醇溶液:取80克聚乙烯醇顆粒，用溫度為25°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間4小時，製成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0104]5、在聚乙烯醇溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取蛋氨酸和丙氨酸合計4克,加入到聚乙烯醇溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0105]6、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為100°c的混合液。
[0106]7、在混合液中添加偶聯劑:取4克Y-氨丙基三乙氧基矽烷加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0107]8、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至105°C，並持續攪拌100分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0108]9、脫泡、過濾並溼法紡絲:將紡絲原液靜置在85°C的密封環境下脫泡2.5小時，脫泡完成後恢復至均壓，經過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒10米，絲束從噴絲頭出來直接進入溫度為50°c的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸2倍，再進入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸2倍，之後絲束再在溫度為100°C?205°C的乾熱環境下牽伸3倍。三次共牽伸7倍。牽伸完成的絲束進入溫度為65°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，a、每升凝固浴液含有硫酸鈉415克，硫酸銨10克，硫酸2.5克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛25克，戊二醛18克，硫酸220克，硫酸鈉120克，硫酸銨10克，硫基乙醇I克。
[0109]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0110]實施例6
[0111]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0112]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0113]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用電泳法提取脫脂後的棉籽柏料、雙低菜柏和黑豆柏料中的蛋白質，提取好之後區分品种放置。取棉籽蛋白、菜籽蛋白、黑豆蛋白和膠原蛋白合計I克，將這4種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解I個小時，製成濃度為5%、溫度為30°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。[0114]3、在蛋白質溶液中添加二氧化鈦:取0.5克二氧化鈦加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0115]4、製備聚乙烯醇溶液:取99克聚乙烯醇顆粒，用溫度為10°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間4小時，製成濃度為22%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0116]5、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為100°c的混合液。
[0117]6、在混合液中添加胺基酸:取0.035克半胱氨酸，加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0118]7、在混合液中添加偶聯劑:取0.01克乙烯基三甲氧基矽烷加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0119]8、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至110°C，並持續攪拌30分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0120]9、脫泡、過濾並溼法紡絲:將紡絲原液靜置在95°C的密封環境下脫泡3.5小時，脫泡完成後恢復至均壓，經過濾後送入溼法紡絲機紡絲。設置計量泵使噴絲速度為每秒16米，絲束從噴絲頭出來直 接進入溫度為25°C的凝固浴液中，絲束凝固而形成初生纖維，絲束從凝固溶液出來後在空氣中進行牽引拉伸3倍，再進入溫度為85°C硫酸鈉溶液中牽伸I倍，之後絲束再在溫度為100°C~215°C的乾熱環境下牽伸2.5倍。三次共牽伸6.5倍。牽伸完成的絲束進入溫度為25°C縮醛浴液中做縮醛處理，縮醛後的絲束經水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。其中，每升凝固浴液含有硫酸鈉420克，硫酸銨I克，硫酸0.3克；每升硫酸鈉溶液的硫酸鈉含量為400克；每升縮醛溶液含有甲醛15克，戊二醛5克，硫酸200克，硫酸鈉75克，硫酸銨25克，硫基乙醇2克。
[0121]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0122]實施例7
[0123]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0124]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0125]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的黑豆柏料、蠶豆柏料、豌豆柏料、棉籽柏料和玉米柏料中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從雞蛋中提取並純化蛋清蛋白，放直備用。取5克黑?蛋白、5克香?蛋白、5克跳?蛋白、5克棉杆蛋白、10克玉米蛋白、50克蛋清蛋白和5克膠原蛋白，分別加入到pH值為10的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，製成濃度為12%、溫度為25°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。然後將這7種蛋白質的氫氧化鈉溶液混合到一起。
[0126]3、製備聚乙烯醇溶液:取85克聚乙烯醇顆粒，用溫度為35°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間4小時，製成濃度為30%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0127]4、在蛋白質的氫氧化鈉溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸、蛋氨酸和丙氨酸合計7克，添加到製備好的蛋白質氫氧化鈉溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部溶解。
[0128]5、製備成紡絲原液:將以上製備好的聚乙烯醇溶液和蛋白質氫氧化鈉溶液混合，將溫度緩慢加升至100°c，並持續攪拌150分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0129]6、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例1相同。
[0130]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0131]實施例8
[0132]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0133]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0134]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用電泳法提取並純化脫脂後的黑豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、芝麻柏料餅、薴麻柏料、棉籽柏料中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從牛奶中提取並純化酪蛋白，放置備用。取10克黑豆蛋白、10克花生蛋白、10克葵仁蛋白、5克玉米蛋白、5克芝麻蛋白、10克薴麻蛋白、5克棉籽蛋白、10克酪蛋白和5克膠原蛋白，將這9種蛋白混合到一起，加入到pH值為10.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2.5個小時，製成濃度為10 %、溫度為10°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0135]3、製備聚乙烯醇溶液:取35克聚乙烯醇顆粒，用溫度為30°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間2.5小時，製成濃度為30%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0136]4、製備混合液:將蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為105 °C的混合液。
[0137]5、在混合液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取胱氨酸、丙氨酸鹽酸鹽和牛磺酸各1.5克，合計4.5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0138]6、在混合液中添加廣譜抗菌劑:取3.5克的二氯苯氧氯酚，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0139]7、在混合液中添加偶聯劑:取3克Y _氨丙基二乙氧基娃燒和3克Y-氨丙基二甲氧基矽烷加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0140]8、在混合液中添加二氧化鈦:取I克二氧化鈦加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0141]9、製備成紡絲原液:將以上混合液的溫度緩慢加升至110°C，並持續攪拌200分鐘，製備成粘度為40?160mm2/S的紡絲原液。
[0142]10、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例2相同。
[0143]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0144]實施例9
[0145]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0146]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0147]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用電泳法或超濾法提取並純化脫脂後的脫酚棉柏、雙低菜柏、薴麻柏料和玉米仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從牛奶中提取酪蛋白並純化，放置備用。取10克棉籽蛋白、10克菜籽蛋白、10克玉米蛋白、5克薴麻蛋白和15克酪蛋白，將這5種蛋白混合到一起，加入到pH值為12的氫氧化鈉溶液中，溶解2個小時，製成濃度為16%、溫度為35°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0148]3、在蛋白質溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽2克，用pH值為12的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0149]4、製備聚乙烯醇溶液:取50克聚乙烯醇顆粒，用溫度為28°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間1.5小時，製成濃度為16%、溫度為110°C的聚乙烯醇溶液。
[0150]5、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢攪拌，製成溫度為110°c的混合液。
[0151]6、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液保持110 C，並持續攬祥180分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0152]7、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例3相同。
[0153]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0154]實施例10
[0155]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0156]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0157]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、雙低菜柏、花生柏料、 芝麻柏料餅、葵仁柏料中和玉米仁、小麥仁的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從螺旋藻、雞蛋清和牛奶中提取藻蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白質並純化，放置備用。取大?蛋白、採杆蛋白、花生蛋白、芝麻蛋白、癸仁蛋白、玉米蛋白、小麥蛋白、操蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白各3克，合計30克，將這10種蛋白混合到一起，加入到pH值為11的氫氧化鈉溶液中，溶解3個小時，製成濃度為15%、溫度為32°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0158]3、在蛋白質溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸和丙氨酸鹽酸鹽合計0.5克，用pH值為11的氫氧化鈉溶液溶解之後注入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0159]4、在蛋白質溶液中添加二氧化鈦:取0.0001克二氧化鈦加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0160]5、製備聚乙烯醇溶液:取70克聚乙烯醇顆粒，用溫度為29°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間2小時，製成濃度為15%、溫度為95 °C的聚乙烯醇溶液。
[0161]6、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為105 °C的混合液。
[0162]7、製備成紡絲原液:將以上製成的混合持續攪拌90分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S、溫度為105°C的紡絲原液。
[0163]8、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例4相同。
[0164]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0165]實施例11
[0166]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0167]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0168]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、雙低菜柏、黑豆豆柏、花生柏料、薴麻柏料和小麥仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從牛奶中提取酪蛋白並純化，放置備用。取5克大豆蛋白、5克菜籽蛋白、5克黑豆蛋白、5克花生蛋白、5克薴麻蛋白、5克小麥蛋白和10克酪蛋白，將這7種蛋白混合到一起，加入到pH值為11.5的氫氧化鈉溶液中，溶解2.5個小時，製成濃度為20%、溫度為30°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0169]3、在蛋白質溶液中添加廣譜抗菌劑:取三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚各I克，加入到蛋白質溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0170]4、製備聚乙烯醇溶液:取60克聚乙烯醇顆粒，用溫度為25°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間3小時，製成濃度為15%、溫度為90°C的聚乙烯醇溶液。
[0171]5、在聚乙烯醇溶液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽和丙氨酸鹽酸鹽各2克，合計6克，加入到聚乙烯醇溶液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0172]6、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為100°c的混合液。
[0173]7、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至105°C，並持續攪拌100分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0174]8、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例5相同。
[0175]採用現有的 測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0176]實施例12
[0177]一種含有蛋白質的功能性再生纖維，可以通過以下步驟製造獲得:
[0178]1、製備純化水。生產過程中所需要的水均為純化水。
[0179]2、製備蛋白質的氫氧化鈉溶液:用鹼溶酸沉法提取並純化脫脂後的大豆柏料、花生柏料、葵仁柏料、玉米柏料、薴麻柏料、棉籽柏料、雙低菜柏、黑豆柏料和小麥仁中的蛋白質，純化好之後區分品种放置；從雞蛋和牛奶中提取蛋清蛋白和酪蛋白並純化，放置備用。取大?蛋白、花生蛋白、癸仁蛋白、玉米蛋白、芒麻蛋白、棉杆蛋白、採杆蛋白、黑?蛋白、小麥蛋白、花生蛋白、葵仁蛋白、玉米蛋白薴麻蛋白、蛋清蛋白和酪蛋白合計20克，將這11種蛋白混合到一起，加入到pH值為11的氫氧化鈉溶液中，溶解4個小時，製成濃度為15%、溫度為35°C的蛋白質氫氧化鈉溶液。
[0180]3、製備聚乙烯醇溶液:取20克聚乙烯醇顆粒，用溫度為10°C的純化水將聚乙烯醇在水洗機中水洗，洗好後加水加溫攪拌溶解，溶解時間4小時，製成濃度為22%、溫度為105 °C的聚乙烯醇溶液。
[0181]4、製備混合液:將以上蛋白質的氫氧化鈉溶液和聚乙烯醇溶液混合，緩慢加溫攪拌，製成溫度為100°c的混合液。
[0182]6、在混合液中添加胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽:取5克半胱氨酸鹽酸鹽和3克丙氨酸鹽酸鹽，加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0183]7、在混合液中添加偶聯劑:取Y _氨丙基二乙氧基矽烷、Y _氨丙基二甲氧基矽烷和乙烯基三甲氧基矽烷各I克加入到混合液中，並持續緩慢攪拌直到全部均勻。
[0184]8、製備成紡絲原液:將以上製成的混合液緩慢加溫升至110°C，並持續攪拌30分鐘，製備成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液。
[0185]9、脫泡、過濾並溼法紡絲:該步驟的程序、工藝和相關參數與實施例6相同。[0186]採用現有的測試方法對製備的產品進行性能測定，結果顯示和實施例1相同。
[0187]以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，包括蛋白質、聚乙烯醇和胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，其中，蛋白質為I~99重量份，聚乙烯醇為I~99重量份，胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽的總量為0.035~9重量份。
2.根據權利要求1所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，所述胺基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；所述胺基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，所述蛋白質選自植物蛋白質、動物蛋白質、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質或人工合成的蛋白質的其中一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，所述植物蛋白質為從含有蛋白質的植物果實或葉莖中提取的蛋白質，所述植物果實選自大豆、菜籽、棉籽、花生、葵花籽、芝麻、菜豆、蠶豆、豌豆、黑豆、玉米、小麥、大麥、大米、小米或薴麻的其中一種或幾種；所述動物蛋白質選自釀蛋白、角蛋白、股原蛋白或從雞蛋提取的蛋白質的其中一種或幾種。
5.根據權利要求1~4中任意一項所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，所述蛋白質的種類為4~12種。
6.根據權利要求1~4中任意一項所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，還包括廣譜抗菌劑，所述廣譜抗菌劑為0.0001~6.5重量份；所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種。
7.根據權利要求1~4中任意一項所述的功能性蛋白質再生纖維，其特徵在於，還包括偶聯劑，所述偶聯劑為0.01~6重量份；所述偶聯劑選自矽烷類偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑和有機鉻絡物偶聯劑的其中一種或幾種。
8.一種功能性蛋白質再生纖維的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、製備紡絲原液，進一步包括以下步驟: (1)用I~99重量份的蛋白質製備蛋白質溶液，使所述蛋白質的濃度為5~20%，蛋白質溶液的PH值為?.5~12、溫度為10°C~45°C ； (2)用I~99重量份的聚乙烯醇製備聚乙烯醇溶液，使所述聚乙烯醇的濃度為15%~30%，聚乙烯醇溶液的溫度為90°C~110°C ； (3)將蛋白質溶液和聚乙烯醇溶液混合，使混合液的溫度為90°C~110°C； (4)在混合液中加入0.035~9重量份的胺基酸和/或胺基酸鹽酸鹽，攪拌均勻； (5)在溫度為90°C~110°C的環境下連續攪拌30~240分鐘，製成粘度為40~160mm2/S的紡絲原液； b、上述紡絲原液經脫泡、過濾之後，經噴絲頭擠出進入凝固浴液，絲束凝固而形成初生纖維，再經過拉伸、縮醛處理、水洗、上油、烘乾、捲曲定型和切斷等程序，製成最終的成品。
9.根據權利要求8所述的功能性蛋白質再生纖維的製造方法，其特徵在於: 步驟a的(4)中還包括:在混合液中加入0.0001~6.5重量份的廣譜抗菌劑、0.01~6重量份的偶聯劑和0.0001~1.5重量份的二氧化鈦；其中，所述廣譜抗菌劑選自三氯均二苯脲、二氯苯氧氯酚的其中一種或兩種，所述偶聯劑選自矽烷類偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑或有機鉻絡物偶聯劑的其中一種或幾種。
10.根據權利要求8所述的功能性蛋白質再生纖維的製造方法，其特徵在於: 步驟a的(I)中的蛋白質包括4~12種不同蛋白質，所述蛋白質選自植物蛋白質、動物蛋白質、從藻類或微生物或食用菌中提取的蛋白質或人工合成的蛋白質的其中幾種；步驟a的(4)中胺基酸選自半胱氨酸、高半胱氨酸、胱氨酸、蛋氨酸、牛磺酸、絲氨酸、高絲氨酸或丙氨酸的其中一種或幾種；胺基酸鹽酸鹽選自半胱氨酸鹽酸鹽、蛋氨酸鹽酸鹽、絲氨酸鹽酸鹽或丙氨 酸鹽酸鹽的其中一種或幾種。
【文檔編號】D01D1/02GK103993381SQ201410169438
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】秦慶增 申請人:上海米旗新材料有限公司